CN205521262U - 模组检测承载台 - Google Patents

Abstract

一种模组检测承载台,包括底板、活动板和承载框，活动板与承载框相对设置，且活动板的一侧连接在底板上，活动板与底板之间设有第一支撑杆，第一支撑杆的一端连接在活动板上，第一支撑杆的另一端连接在底板上，承载框倾斜设置在底板上，且承载框的一侧连接在底板上，承载框与底板之间设有第二支撑杆，第二支撑杆的一端连接在承载框上，第二支撑杆的另一端连接在底板上，底板上设有第一平面镜，第一平面镜处于活动板与承载框之间，活动板上设有第二平面镜，第二平面镜面向承载框设置。本实用新型的模组检测承载台能快速的测出画面出现异常的区域以及相对应的测试点位置，并能准确的记录测试数据，提高了工作效率，节约了工作时间。

Description

模组检测承载台

技术领域

本实用新型涉及显示屏模组测试技术领域，特别涉及一种模组检测承载台。

背景技术

模组测试台用于承载模组，将模组点亮后观察显示出的画面是否出现异常。

现有的模组测试台为不透明塑胶桌或者木质测试架，在实际测试时会遇到许多问题；例如，当待测模组的测试点或测试元件与显示屏显示的画面处在相反的位置(测试点或测试元件处在模组的背面，显示屏显示的画面在模组的正面)，将模组设置在模组检测台并点亮模组后，检测员不能同时观看到显示画面和测试点或测试元件的位置，即不能快速的确定测试点或测试元件与显示屏的显示区域是否对应，因此在测试时需要检测员多次翻动模组，以确定测试点或测试元件的位置是否与显示区域对应。

通常，待测模组需要测试多个测试点或多个测试元件，因此每检测一个测试点或测试元件需要多次的翻动模组，造成工作效率低，十分浪费时间。而且，多次翻动模组容易造成模组与外部电线的连接处松动，引起画面异常，进而导致需要重新点亮模组，耗费检测人员人力和物力以及时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种模组检测承载台，能快速的测出画面出现异常的区域以及相对应的测试点位置，并能准确的记录测试数据，提高了工作效率，节约了工作时间。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种模组检测承载台,包括底板、活动板和承载框，活动板与承载框相对设置，且活动板的一侧连接在底板上，活动板与底板之间设有第一支撑杆，第一支撑杆的一端连接在活动板上，第一支撑杆的另一端连接在底板上，承载框倾斜设置在底板上，且承载框的一侧连接在底板上，承载框与底板之间设有第二支撑杆，第二支撑杆的一端连接在承载框上，第二支撑杆的另一端连接在底板上，底板上设有第一平面镜，第一平面镜处于活动板与承载框之间，活动板上设有第二平面镜，第二平面镜面向承载框设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一支撑杆包括第一连接管、第二连接管和第一套管，第一套管设置在第一连接管内,第二连接管设置在第一套管内,第一连接管的一端连接在活动板上,第一连接管的另一端设有卡孔,第一套管的一端设有卡块,第一套管的另一端设有卡孔,第一连接管的卡孔与第一套管的卡块配合实现第一连接管与第一套管的拼接,第二连接管的一端连接在底板上,第二连接管的另一端设有卡块,第二连接管的卡块与第一套管的卡孔配合实现第二连接管与第一套管的拼接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一连接管靠近活动板的端部设有第一安装部，第一安装部上设有安装槽，活动板上设有配合安装槽的凸块，第一连接管的安装槽与活动板的凸块配合实现第一连接管可拆装地连接在活动板上，第二连接管靠近底板的端部设有第二安装部，第二安装部上设有安装槽，底板上设有配合安装槽的凸块，第二连接管的安装槽可与底板的凸块配合实现第二连接管可拆装地连接在底板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底板上设有第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板设置于底板的两侧，且第一延伸板和第二延伸板的一端通过螺栓可拆装地连接在底板上，第一延伸板和第二延伸板的另一端向着远离底板的方向延伸，第一延伸板和第二延伸板上设有多个凸块，第二连接管的安装槽可与第一延伸板或第二延伸板的凸块配合实现第二连接管可拆装地连接在第一延伸板或第二延伸板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底板上还设有滑板，滑板通过螺栓可拆装地连接在底板上，滑板上设有凸轨，凸轨沿着滑板的长度方向设置，活动板靠近底板的侧面设有滑槽，活动板与滑板之间通过滑槽与凸轨配合实现活动板可移动地设置在滑板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载框包括第一横梁、第二横梁、第一支撑梁和第二支撑梁，第一横梁与第二横梁相对设置，第一支撑梁与第二支撑梁相对设置，且第一支撑梁与第二支撑梁通过螺栓可拆装地连接于第一横梁与第二横梁之间，承载框的第一横梁通过螺栓可拆装地连接在底板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二支撑杆包括第三连接管、第四连接管和第二套管，第二套管设置在第三连接管内,第四连接管设置在第二套管内,第三连接管的一端连接在承载框上,第三连接管的另一端设有卡孔,第二套管的一端设有卡块,第二套管的另一端设有卡孔,第三连接管的卡孔与第二套管的卡块配合实现第三连接管与第二套管的拼接,第四连接管的一端连接在底板上,第四连接管的另一端设有卡块,第四连接管的卡块与第二套管的卡孔配合实现第四连接管与第二套管的拼接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第三连接管靠近承载框的端部设有第三安装部，第三安装部上设有安装槽，承载框上设有配合安装槽的凸块，第三连接管的安装槽与承载框的凸块配合实现第三连接管可拆装地连接在承载框上，第四连接管靠近底板的端部设有第四安装部，第四安装部上设有安装槽，底板上设有配合安装槽的凸块，第四连接管的安装槽与底板的凸块配合实现第四连接管可拆装地连接在底板上。

本实用新型的模组检测承载台的活动板与承载框相对设置，底板上设有第一平面镜，第一平面镜位于活动板与承载框之间，活动板上设有第二平面镜，第二平面镜面向承载框设置。因此，利用模组检测承载台测试模组的显示画面时，将模组设置在承载框上，点亮模组，可同时观察模组显示的画面以及第一平面镜和第二平面镜中模组背面的测试点的位置，可快速的测出画面出现异常的区域以及相对应的测试点位置，并准确的记录测试数据，提高了工作效率，节约了工作时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的模组检测承载台的结构示意图。

图2是本实用新型的模组检测承载台的活动板在底板上移动后的结构示意图。

图3是本实用新型的模组检测承载台检测模组时的示意图。

图4是图1中Ⅳ处的活动板与底板连接的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的模组检测承载台的支撑杆的剖视的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的模组检测承载台的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细如下：

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的模组检测承载台的结构示意图。图2是本实用新型的模组检测承载台的活动板在底板上移动后的结构示意图。图3是本实用新型的模组检测承载台检测模组时的示意图。本实用新型的模组检测承载台100用于承载模组100a,并检测模组100a显示出的画面是否异常，如图1、图2和图3所示，模组检测承载台100包括底板110、活动板120和承载框130，活动板120与承载框130连接在底板110上,且活动板120与承载框130相对设置。

底板110水平设置，活动板120与承载框130之间的底板110上设有第一平面镜111。第一平面镜111两侧的底板110上设有第一延伸板112和第二延伸板113，第一延伸板112和第二延伸板113的一端通过螺栓可拆装地连接在底板110上，第一延伸板112和第二延伸板113的另一端向着远离底板110的方向延伸；第一延伸板112和第二延伸板113上设有多个凸块101，各凸块101沿着第一延伸板112和第二延伸板113的长度方向相互间隔设置，且底板110上设有多个凸块101，分别位于第一延伸板112与底板110连接处的两侧以及位于第二延伸板113与底板110连接处的两侧。在本实施例中，凸块101向外凸出的部分呈半球形，但并不以此为限。第一平面镜111端部的底板110上设有滑板115，滑板115的设置方向大致平行于第一延伸板112和第二延伸板113的长度方向，滑板115通过螺栓可拆装地连接在底板110上，滑板115上设有凸轨116，且凸轨116沿着滑板115的长度方向设置。

图4是图1中Ⅳ处的活动板与底板连接的侧视结构示意图。图5是本实用新型的模组检测承载台的支撑杆的剖视的结构示意图。请参照图1至图5，活动板120设置在底板110的滑板115上，活动板120靠近底板110的侧面设有滑槽102，活动板120与底板110的滑板115之间通过滑槽102与凸轨116配合实现活动板120可移动地设置在滑板115上。活动板120上设有第二平面镜121，且第二平面镜121面向承载框130设置。第二平面镜121左右两侧的活动板120上各设置有一个凸块101，凸块101向着远离活动板120凸出的部分呈半球形。活动板120与底板110之间设有两根用于支撑活动板120的第一支撑杆122，第一支撑杆122的一端连接在活动板120上，第一支撑杆122的另一端连接在底板110上。在本实施例中，第一支撑杆122包括第一连接管123、第二连接管125和第一套管127，第一套管127设置在第一连接管123内,第二连接管125设置在第一套管127内；第一连接管123的一端设有第一安装部124，第一安装部124上设有球形空腔状的安装槽103，第一连接管123通过第一安装部124的安装槽103与活动板120上的凸块101配合实现第一连接管123可拆装地连接在活动板120上，第一连接管123的远离第一安装部124的另一端设有卡孔104；第一套管127的一端的管内设有弹片105，弹片105的一端固定在第一套管127上，弹片105的另一端伸出第一套管127外并设有卡块106,且第一套管127远离卡块106的另一端设有卡孔104,将第一连接管123的卡孔104与第一套管127的卡块106配合可实现第一连接管123与第一套管127的拼接；第二连接管125的一端设有第二安装部126，第二安装部126上设有球形空腔状的安装槽103，第二连接管125通过第二安装部126的安装槽103与底板110上的凸块101配合实现第二连接管125可拆装地连接在底板110上或者第二连接管125通过第二安装部126的安装槽103与第一延伸板112、第二延伸板113上的凸块101配合实现第二连接管125可拆装地连接在第一延伸板112、第二延伸板113上，第二连接管125远离第二安装部126的管内设有弹片105，弹片105的一端固定在第二连接管125上，弹片105的另一端伸出第二连接管125外并设有卡块106,将第二连接管125的卡块106与第一套管127的卡孔104配合可实现第二连接管125与第一套管127的拼接。值得一提的是，为了增加第一支撑杆122的长度，第一支撑杆122可设置多根第一套管127，使各第一套管127相互套置在一起，并通过卡孔104与卡块106的连接形式实现拼接，具体地连接方式如上述，此处不再赘述。

承载框130倾斜设置在底板110上，并包括第一横梁131a、第二横梁131b、第一支撑梁131c和第二支撑梁131d。第一横梁131a与第二横梁131b相对设置，第一支撑梁131c与第二支撑梁131d相对设置，第一支撑梁131c与第二支撑梁131d通过螺栓可拆装地连接于第一横梁131a与第二横梁131b之间，且承载框130的第一横梁131a通过螺栓可拆装地连接在底板110上。承载框130上设有凸块101，凸块101向着远离承载框130凸出的部分呈半球形，且凸块101设置在承载框130靠近底板110的一侧，承载框130远离底板110的一侧用于承载模组100a。承载框130与底板110之间设有两根用于支撑承载框130的第二支撑杆132，第二支撑杆132的一端连接在承载框130上，第二支撑杆132的另一端连接在底座上。在本实施例中，第二支撑杆132包括第三连接管133、第四连接管135和第二套管137，第二套管137设置在第三连接管133内,第四连接管135设置在第二套管137内；第三连接管133的一端设有第三安装部134，第三安装部134上设有球形空腔状的安装槽103，第三连接管133通过第三安装部134的安装槽103与承载框130上的凸块101配合实现第三连接管133可拆装地连接在承载框130上，第三连接管133的远离第三安装部134的另一端设有卡孔104；第二套管137的一端的管内设有弹片105，弹片105的一端固定在第二套管137上，弹片105的另一端伸出第二套管137外并设有卡块106,且第二套管137远离卡块106的另一端设有卡孔104,将第三连接管133的卡孔104与第二套管137的卡块106配合可实现第三连接管133与第二套管137的拼接；第四连接管135的一端设有第四安装部136，第四安装部136上设有球形空腔状的安装槽103，第四连接管135通过第四安装部136的安装槽103与底板110上的凸块101配合实现第四连接管135可拆装地连接在底板110上，第四连接管135的远离第四安装部136的管内设有弹片105，弹片105的一端固定在第四连接管135上，弹片105的另一端伸出第四连接管135外并设有卡块106,将第四连接管135的卡块106与第二套筒的卡孔104配合可实现第四连接管135与第二套管137的拼接。值得一提的是，为了增加第二支撑杆132的长度，第二支撑杆132可设置多根第二套管137，使各第二套管137相互套置在一起，并通过卡孔104与卡块106的连接形式实现拼接，具体地连接方式如上述，此处不再赘述。

请参照图3，本实用新型的模组检测承载台100用于检测模组100a显示的画面是否出现异常，利用模组检测承载台100进行模组100a检测的步骤如下所述：

首先，选择合适大小的承载框130，并利用螺栓将承载框130连接在底板110上，同时在底板110与承载框130之间设置第二支撑杆132，使第二支撑杆132的两端与承载框130和底板110的凸块101配合连接；

然后，将待测的模组100a设置在承载框130上，并点亮模组100a；

接着，调节活动板120位于滑板115上的位置，使模组100a背面的测试点折射入第二平面镜121中的折射画面处于最佳的角度，之后在底板110与活动板120之间设置第一支撑杆122，使第一支撑杆122的两端与活动板120和底板110或者活动板120和第一延伸板112、第二延伸板113的凸块101配合连接；

最后，同时观察模组100a显示的画面以及第一平面镜111和第二平面镜121中模组100a背面的测试点的位置，并记录数据。

本实用新型的模组检测承载台100的活动板120与承载框130相对设置，活动板120的一侧连接在底板110上，底板110上设有第一平面镜111，第一平面镜111位于活动板120与承载框130之间，活动板120上设有第二平面镜121，第二平面镜121面向承载框130设置。利用模组检测承载台100测试模组100a的显示画面时，将模组100a设置在承载框130上，点亮模组100a，可同时观察模组100a显示的画面以及第一平面镜111和第二平面镜121中模组100a背面的测试点的位置，从而可快速的测出画面出现异常的区域以及相对应的测试点位置，并准确的记录测试数据，提高了工作效率，节约了工作时间。而且，活动板120可滑动的设置在底板110的滑板115上，测试模组100a时，可根据不同的测试环境调节活动板120的位置，从而寻找模组100a背面的测试点折射入第二平面镜121中的折射画面处于最佳的角度，因此本实用新型的模组检测承载台100具有较强的实用性。此外，模组检测承载台100的活动板120、承载框130、第一支撑杆122、第二支撑杆132、第一延伸板112和第二延伸板113可方便的从底板110上拆卸下来，增强了模组检测承载台100的灵活应用能力。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种模组检测承载台,其特征在于,包括底板(110)、活动板(120)和承载框(130)，该活动板(120)与该承载框(130)相对设置，且该活动板(120)的一侧连接在该底板(110)上，该活动板(120)与该底板(110)之间设有第一支撑杆(122)，该第一支撑杆(122)的一端连接在该活动板(120)上，该第一支撑杆(122)的另一端连接在该底板(110)上，该承载框(130)倾斜设置在该底板(110)上，且该承载框(130)的一侧连接在该底板(110)上，该承载框(130)与该底板(110)之间设有第二支撑杆(132)，该第二支撑杆(132)的一端连接在该承载框(130)上，该第二支撑杆(132)的另一端连接在该底板(110)上，该底板(110)上设有第一平面镜(111)，该第一平面镜(111)处于该活动板(120)与该承载框(130)之间，该活动板(120)上设有第二平面镜(121)，该第二平面镜(121)面向该承载框(130)设置。

2.如权利要求1所述的模组检测承载台,其特征在于,该第一支撑杆(122)包括第一连接管(123)、第二连接管(125)和第一套管(127)，该第一套管(127)设置在该第一连接管(123)内,该第二连接管(125)设置在该第一套管(127)内,该第一连接管(123)的一端连接在该活动板(120)上,该第一连接管(123)的另一端设有卡孔(104),该第一套管(127)的一端设有卡块(106),该第一套管(127)的另一端设有卡孔(104),该第一连接管(123)的卡孔(104)与该第一套管(127)的卡块(106)配合实现该第一连接管(123)与该第一套管(127)的拼接,该第二连接管(125)的一端连接在该底板(110)上,该第二连接管(125)的另一端设有卡块(106),该第二连接管(125)的卡块(106)与该第一套管(127)的卡孔(104)配合实现该第二连接管(125)与该第一套管(127)的拼接。

3.如权利要求2所述的模组检测承载台,其特征在于,该第一连接管(123)靠近该活动板(120)的端部设有第一安装部(124)，该第一安装部(124)上设有安装槽(103)，该活动板(120)上设有配合该安装槽(103)的凸块(101)，该第一连接管(123)的安装槽(103)与该活动板(120)的凸块(101)配合实现该第一连接管(123)可拆装地连接在该活动板(120)上，该第二连接管(125)靠近该底板(110)的端部设有第二安装部(126)，该第二安装部(126)上设有安装槽(103)，该底板(110)上设有配合该安装槽(103)的凸块(101)，该第二连接管(125)的安装槽(103)可与该底板(110)的凸块(101)配合实现该第二连接管(125)可拆装地连接在该底板(110)上。

4.如权利要求3所述的模组检测承载台,其特征在于,该底板(110)上设有第一延伸板(112)和第二延伸板(113)，该第一延伸板(112)和该第二延伸板(113)设置于该底板(110)的两侧，且该第一延伸板(112)和该第二延伸板(113)的一端通过螺栓可拆装地连接在该底板(110)上，该第一延伸板(112)和该第二延伸板(113)的另一端向着远离该底板(110)的方向延伸，该第一延伸板(112)和该第二延伸板(113)上设有多个该凸块(101)，该第二连接管(125)的安装槽(103)可与该第一延伸板(112)或该第二延伸板(113)的凸块(101)配合实现该第二连接管(125)可拆装地连接在该第一延伸板(112)或该第二延伸板(113)上。

5.如权利要求1所述的模组检测承载台,其特征在于,该底板(110)上还设有滑板(115)，该滑板(115)通过螺栓可拆装地连接在该底板(110)上，该滑板(115)上设有凸轨(116)，该凸轨(116)沿着该滑板(115)的长度方向设置，该活动板(120)靠近该底板(110)的侧面设有滑槽(102)，该活动板(120)与该滑板(115)之间通过该滑槽(102)与该凸轨(116)配合实现该活动板(120)可移动地设置在该滑板(115)上。

6.如权利要求1所述的模组检测承载台,其特征在于,该承载框(130)包括第一横梁(131a)、第二横梁(131b)、第一支撑梁(131c)和第二支撑梁(131d)，该第一横梁(131a)与该第二横梁(131b)相对设置，该第一支撑梁(131c)与该第二支撑梁(131d)相对设置，且该第一支撑梁(131c)与该第二支撑梁(131d)通过螺栓可拆装地连接于该第一横梁(131a)与该第二横梁(131b)之间，该承载框(130)的第一横梁(131a)通过螺栓可拆装地连接在该底板(110)上。

7.如权利要求1所述的模组检测承载台,其特征在于,该第二支撑杆(132)包括第三连接管(133)、第四连接管(135)和第二套管(137)，该第二套管(137)设置在该第三连接管(133)内,该第四连接管(135)设置在该第二套管(137)内,该第三连接管(133)的一端连接在该承载框(130)上,该第三连接管(133)的另一端设有卡孔(104),该第二套管(137)的一端设有卡块(106),该第二套管(137)的另一端设有卡孔(104),该第三连接管(133)的卡孔(104)与该第二套管(137)的卡块(106)配合实现该第三连接管(133)与该第二套管(137)的拼接,该第四连接管(135)的一端连接在该底板(110)上,该第四连接管(135)的另一端设有卡块(106),该第四连接管(135)的卡块(106)与该第二套管(137)的卡孔(104)配合实现该第四连接管(135)与该第二套管(137)的拼接。

8.如权利要求7所述的模组检测承载台,其特征在于,该第三连接管(133)靠近该承载框(130)的端部设有第三安装部(134)，该第三安装部(134)上设有安装槽(103)，该承载框(130)上设有配合该安装槽(103)的凸块(101)，该第三连接管(133)的安装槽(103)与该承载框(130)的凸块(101)配合实现该第三连接管(133)可拆装地连接在该承载框(130)上，该第四连接管(135)靠近该底板(110)的端部设有第四安装部(136)，该第四安装部(136)上设有安装槽(103)，该底板(110)上设有配合该安装槽(103)的凸块(101)，该第四连接管(135)的安装槽(103)与该底板(110)的凸块(101)配合实现该第四连接管(135)可拆装地连接在该底板(110)上。