CN205520861U - 一种矩形挂锁的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具加工设备领域，一种矩形挂锁的加工设备，包括机架，以及设置在机架上的棱面加工送料轨道和棱边加工送料轨道；所述棱面加工送料轨道呈多层逐级往下台阶结构，相邻两层之间设有翻面组件，每层棱面加工送料轨道上均设有抛光组件；所述棱边加工送料轨道上的棱边研磨组件，棱边研磨组件包括处于棱边加工送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与棱边加工送料轨道的送料方向相逆；所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形挂锁的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形挂锁棱边的研磨工作面。该设备通过对矩形挂锁依次进行棱面加工和棱边加工，可对矩形挂锁一次性完成表面处理。

Description

一种矩形挂锁的加工设备

技术领域

本实用新型涉及锁具加工设备领域，尤其涉及一种矩形挂锁的加工设备。

背景技术

挂锁是目前锁具行业中最古老、也最具有保有量的种类，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。

常规挂锁的锁体采用矩形体结构，这类挂锁的锁体需在打孔成型之后还需要经过表面处理工艺，目前对于矩形挂锁的表面处理局限于锁面抛光，锁面抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。如申请号为“2015102085634”的中国专利公开文本所示，自动抛光机包括了六层台阶式的送料轨道，每层送料轨道上均设置有磨抛机构，以及用于推动待加工工件在送料轨道上移动的送料推杆，相邻的两层台阶面之间设有翻面装置；通过每一层送料加工，及两层之间的翻转，使矩形挂锁的六个锁面都被进行抛光处理。然而，该设备加工出的矩形锁体的棱边锋利，无法直接运用，需要人工进一步研磨，大大降低了加工效率，因此上述设备急需进一步优化改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种矩形挂锁的加工设备，该矩形挂锁的加工设备通过对矩形挂锁依次进行棱面加工和棱边加工，可对矩形挂锁一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率，从而克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种矩形挂锁的加工设备，包括机架，以及设置在机架上的棱面加工送料轨道，以及承接在棱面加工送料轨道后侧的棱边加工送料轨道；所述棱面加工送料轨道呈多层逐级往下台阶结构，相邻两层棱面加工送料轨道之间设有翻面组件，每层棱面加工送料轨道上均设有抛光组件；其特征在于：所述棱边加工送料轨道上的棱边研磨组件，棱边研磨组件包括处于棱边加工送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与棱边加工送料轨道的送料方向相逆；所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形挂锁的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形挂锁棱边的研磨工作面。

作为优选，所述两个研磨轮之间通过弹性拉紧部件相连接，弹性拉紧部件的施力方向垂直于棱边加工送料轨道的送料方向，两个研磨轮可沿弹性拉紧部件的施力方向相对移动。该结构下，两个研磨轮可相对移动并通过弹性拉紧部件进行限定，从而实现了两个研磨轮的间距调节；当矩形锁体由送料轨道送入研磨组件时，研磨轮可根据矩形锁体的尺寸进行调整，从而使两侧研磨轮能够牢牢贴合，实现对矩形锁体的可调节磨边。

作为优选，两个研磨轮之间还设有限位块，限位块限制弹性拉紧部件的拉伸幅度。该结构下，通过限位块可调节弹性拉紧部件的拉伸幅度，一般是用于限制弹性拉紧部件的拉紧幅度，在调机时需设定好；从而可防止两研磨轮距离过近，矩形锁体推入时研磨的切入点太深，造成矩形锁体的棱边端角被过度磨损。

作为优选，驱动电机通过连轴组件驱动连接研磨轮；所述连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴，以及用于连接研磨轮的上转轴，以及用于连接下转轴和上转轴的万向联轴器。该结构下，是提供一种实现研磨轮的转动和垂直于送料方向移动的机械传动结构。

作为优选，所述棱边加工送料轨道包括依次设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第二轨道的轨道始端与第一轨道的轨道末端相承接；所述第一轨道和第二轨道上均设有棱边研磨组件。该结构下，经过第一轨道和第二轨道上的研磨组件加工后，可实现对矩形锁体的8条棱边进行研磨。

作为优选，所述棱边加工送料轨道还包括第三轨道，第三轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第三轨道的轨道始端与第二轨道的轨道末端相承接，该承接处设有90°翻转结构，第三轨道上也设有棱边研磨组件。上述结构中，90°翻转结构实现了矩形锁体的工面翻转，在通过第三轨道上的研磨组件可实现对矩形锁体余下的四条棱边进行研磨，从而通过整台设备实现全方位的棱边研磨。

作为优选，所述棱边加工送料轨道上设有推料机构，推料机构包括处于第一轨道始端的第一推杆，以及处于第二轨道始端的第二推杆，以及处于第三轨道始端的第三推杆，以及用于驱动第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的驱动组件。

作为优选，所述第一推杆连接在驱动组件的输出端上，驱动组件的输出端上还连接有通过若干转轮定位的同步带；同步带为循环同步带，第二推杆和第三推杆均连接固定在同步带上；所述驱动组件、第三推杆连接在同步带的第一带体方向36a上，第二推杆连接在同步带的第二带体方向36b上，第一带体方向与第二带体方向相垂直。上述方案是提供一种实现第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的方法，通过该方法可减少驱动组件数量，一组驱动组件即可实现，减少了多组驱动组件的协调性调整，并协调第一轨道、第二轨道和第三轨道之间的送料步骤一致性。

作为优选，第三推杆通过连杆组件定位在机架上，机架上设有第一轴座，连杆组件包括穿设在第一轴座上的连杆，以及设置在连杆上的第二轴座，以及套设在第一轴座与第二轴座之间的连杆上的复位弹簧；所述连杆两端部分别与同步带和第三推杆相连接。

作为优选，每层棱面加工送料轨道上均设有推料杆，最后一层棱面加工送料轨道上的推料杆连接所述第一推杆和同步带，即最后一层棱面加工送料轨道上的推料杆作为驱动组件。由于棱边加工送料轨道承接在棱面加工送料轨道后侧，将棱面加工送料轨道的推料杆作为棱边加工送料轨道的驱动组件，有利于保证棱边加工送料轨道和棱面加工送料轨道的送料频率一致性，在简化结构的基础上实现产品的同步加工送料。

本实用新型采用上述技术方案，该矩形挂锁的加工设备既包括了传统的锁面抛光结构，可对锁体的棱面进行抛光，同时也增加了棱边研磨组件，棱边研磨组件采用设置在送料轨道两侧的研磨轮对送料轨道内的矩形锁体进行加工，研磨轮上的定位口可纵向定位矩形锁体，定位口内的研磨工作面可对矩形锁体的棱边进行研磨。因此，该设备通过对矩形挂锁依次进行棱面加工和棱边加工，可对矩形挂锁一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率，从而克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境。

附图说明

图1为棱面抛光结构示意图。

图2为棱线抛光结构平面示意图。

图3为棱线抛光结构局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

一种矩形挂锁的加工设备，包括机架1，以及设置在机架1上的棱面加工送料轨道5，以及承接在棱面加工送料轨道5后侧的棱边加工送料轨道。

棱面抛光结构

参见申请号为“2015102085634”的中国专利公开文本，如图1所示，棱面加工送料轨道5呈多层逐级往下台阶结构，相邻两层棱面加工送料轨道5之间设有翻面组件，每层棱面加工送料轨道5上均设有抛光组件51，以及推动工件步进式移动的推料杆。一般情况下棱面加工送料轨道5分为六层，用以分别加工矩形挂锁的六个棱面，翻面组件可实现矩形挂锁各个加工面的翻转，可包括直角翻转、平角翻转等结构。使用时，工件由工件料斗进入棱面加工送料轨道5，送料杆用于推动工件前行，工件的六端面依次翻转后都得到磨抛。

棱边研磨结构

如图2~3所示，所述棱边加工送料轨道包括依次设置的第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23，第一轨道21的轨道方向与第二轨道22的轨道方向相垂直，第二轨道22的轨道始端与第一轨道21的轨道末端相承接。所述第三轨道23的轨道方向与第二轨道22的轨道方向相垂直，第三轨道23的轨道始端与第二轨道22的轨道末端相承接，该承接处设有90°翻转结构24。其中，第一轨道21和第二轨道22上均设有棱边研磨组件4。一般情况下，类似于挂锁等矩形锁体包括8条长棱边和4条短棱边，其中8条长棱边必须进行加工研磨，上结构下，经过第一轨道21和第二轨道22上的研磨组件加工后，可实现对矩形锁体的8条长棱边进行研磨。而90°翻转结构实现了矩形物件的工面翻转，第三轨道23也可安装研磨组件，从而可实现对矩形锁体的4条短棱边进行研磨，实现全方位的棱边研磨。

所述棱边加工送料轨道上设有推料机构，推料机构包括处于第一轨道21始端的第一推杆31，以及处于第二轨道22始端的第二推杆32，以及处于第三轨道23始端的第三推杆33，以及用于驱动第一推杆31、第二推杆32和第三推杆33同步运动的驱动组件。所述第一推杆31连接在驱动组件的输出端上，驱动组件的输出端上还连接有通过若干转轮35定位的同步带36；同步带36为循环同步带36，第二推杆32和第三推杆33均连接固定在同步带36上；所述驱动组件、第三推杆33连接在同步带36的第一带体方向36a上，第二推杆32连接在同步带36的第二带体方向36b上，第一带体方向与第二带体方向相垂直。其中，第三推杆33通过连杆组件定位在机架1上，机架1上设有第一轴座37，连杆组件包括穿设在第一轴座37上的连杆30，以及设置在连杆30上的第二轴座38，以及套设在第一轴座37与第二轴座38之间的连杆30上的复位弹簧39；所述连杆30两端部分别与同步带36和第三推杆33相连接。上述方案是提供一种实现第一推杆31、第二推杆32和第三推杆33同步运动的方法，通过该方法可减少驱动组件数量，一组驱动组件即可实现，减少了多组驱动组件的协调性调整，并协调第一轨道21、第二轨道22和第三轨道23之间的送料步骤一致性。

需要指出的是，上述驱动组件可为单独的驱动单元，如驱动气缸34；通过该驱动组件可实现第一推杆31、第二推杆32和第三推杆33同步运动。另也将最后一层棱面加工送料轨道5上的推料杆作为驱动组件，即最后一层棱面加工送料轨道5上的推料杆连接所述第一推杆31和同步带36，实施该结构的基础如下：由于棱边加工送料轨道承接在棱面加工送料轨道5后侧，将棱面加工送料轨道5的推料杆作为棱边加工送料轨道的驱动组件，有利于保证棱边加工送料轨道和棱面加工送料轨道5的送料频率一致性，在简化结构的基础上实现产品的同步加工送料。

所述棱边加工送料轨道上的棱边研磨组件4，棱边研磨组件4包括处于棱边加工送料轨道两侧的两个研磨轮41，两个研磨轮41滑动定位在同一轴杆48上，两个研磨轮41的转动方向相反，且两个研磨轮41的转动方向均与棱边加工送料轨道的送料方向相逆。所述研磨轮41的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形挂锁的定位口41a，定位口41a沿其中心处纵向对称，定位口41a的内壁面倾斜设置作为矩形挂锁棱边的研磨工作面。该结构下，同个研磨轮41对矩形锁体上下两条棱边进行研磨时，可保证矩形锁体上下两条棱边研磨的程度相同。此外，同组棱边研磨组件中采用两个结构相同的研磨轮同时加工，可保证矩形锁体上下两面四条棱边研磨的程度均相同。

所述两个研磨轮41之间通过弹性拉紧部件42相连接，弹性拉紧部件42的施力方向垂直于棱边加工送料轨道的送料方向，两个研磨轮41可沿弹性拉紧部件42的施力方向相对移动。两个研磨轮41可相对移动并通过弹性拉紧部件42进行限定，从而实现了两个研磨轮41的间距调节；当矩形锁体由送料轨道送入研磨组件时，研磨轮41可根据矩形锁体的尺寸进行调整，从而使两侧研磨轮41能够牢牢贴合，实现对矩形锁体的可调节磨边。另外，两个研磨轮41之间还设有限位块43，限位块43限制弹性拉紧部件42的拉伸幅度。该结构下，通过限位块43可调节弹性拉紧部件42的拉伸幅度，一般是用于限制弹性拉紧部件42的拉紧幅度，在调机时需设定好；从而可防止两研磨轮41距离过近，矩形锁体推入时研磨的切入点太深，造成矩形锁体的棱边端角被过度磨损。需要说明的是，上述弹性拉紧部件42可以是拉簧、弹性拉紧皮筋等具有拉近两个研磨轮41之间距离的弹性部件。

上述棱边研磨组件4由驱动电机44带动，驱动电机44通过连轴组件驱动连接研磨轮41。连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴45，以及用于连接研磨轮41的上转轴46，以及用于连接下转轴和上转轴的万向联轴器47。该结构下，是提供一种实现研磨轮41的转动和垂直于送料方向移动的机械传动结构。

综上所述，该矩形挂锁的加工设备既包括了传统的锁面抛光结构，可对锁体的棱面进行抛光，同时也增加了棱边研磨组件4，棱边研磨组件4采用设置在送料轨道两侧的研磨轮41对送料轨道内的矩形锁体进行加工，研磨轮41上的定位口41a可纵向定位矩形锁体，定位口41a内的研磨工作面可对矩形锁体的棱边进行研磨。因此，该设备通过对矩形挂锁依次进行棱面加工和棱边加工，可对矩形挂锁一次性完成表面处理，从而大大提升加工效率，从而克服现有技术中对需人工研磨棱边的困境。

Claims (10)

1.一种矩形挂锁的加工设备，包括机架，以及设置在机架上的棱面加工送料轨道，以及承接在棱面加工送料轨道后侧的棱边加工送料轨道；所述棱面加工送料轨道呈多层逐级往下台阶结构，相邻两层棱面加工送料轨道之间设有翻面组件，每层棱面加工送料轨道上均设有抛光组件；其特征在于：所述棱边加工送料轨道上的棱边研磨组件，棱边研磨组件包括处于棱边加工送料轨道两侧的两个研磨轮，两个研磨轮的转动方向相反，且两个研磨轮的转动方向均与棱边加工送料轨道的送料方向相逆；所述研磨轮的侧壁中部内凹形成纵向定位矩形挂锁的定位口，定位口的内壁面倾斜设置作为矩形挂锁棱边的研磨工作面。

2.根据权利要求1所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：所述两个研磨轮之间通过弹性拉紧部件相连接，弹性拉紧部件的施力方向垂直于棱边加工送料轨道的送料方向，两个研磨轮可沿弹性拉紧部件的施力方向相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：两个研磨轮之间还设有限位块，限位块限制弹性拉紧部件的拉伸幅度。

4.根据权利要求1所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：驱动电机通过连轴组件驱动连接研磨轮；所述连轴组件包括用于连接驱动齿轮的下转轴，以及用于连接研磨轮的上转轴，以及用于连接下转轴和上转轴的万向联轴器。

5.根据权利要求1所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：所述棱边加工送料轨道包括依次设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第二轨道的轨道始端与第一轨道的轨道末端相承接；所述第一轨道和第二轨道上均设有棱边研磨组件。

6.根据权利要求5所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：所述棱边加工送料轨道还包括第三轨道，第三轨道的轨道方向与第二轨道的轨道方向相垂直，第三轨道的轨道始端与第二轨道的轨道末端相承接，该承接处设有90°翻转结构，第三轨道上也设有棱边研磨组件。

7.根据权利要求6所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：所述棱边加工送料轨道上设有推料机构，推料机构包括处于第一轨道始端的第一推杆，以及处于第二轨道始端的第二推杆，以及处于第三轨道始端的第三推杆，以及用于驱动第一推杆、第二推杆和第三推杆同步运动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：所述第一推杆连接在驱动组件的输出端上，驱动组件的输出端上还连接有通过若干转轮定位的同步带；同步带为循环同步带，第二推杆和第三推杆均连接固定在同步带上；所述驱动组件、第三推杆连接在同步带的第一带体方向上，第二推杆连接在同步带的第二带体方向上，第一带体方向与第二带体方向相垂直。

9.根据权利要求8所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：第三推杆通过连杆组件定位在机架上，机架上设有第一轴座，连杆组件包括穿设在第一轴座上的连杆，以及设置在连杆上的第二轴座，以及套设在第一轴座与第二轴座之间的连杆上的复位弹簧；所述连杆两端部分别与同步带和第三推杆相连接。

10.根据权利要求9所述的一种矩形挂锁的加工设备，其特征在于：每层棱面加工送料轨道上均设有推料杆，最后一层棱面加工送料轨道上的推料杆连接所述第一推杆和同步带，即最后一层棱面加工送料轨道上的推料杆作为驱动组件。