CN205520076U - 双反馈激光焊接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头光钎接头固定模组，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组，还包括有用以聚焦激光的聚焦镜，所述准直固定模组和聚焦镜之间固定设置有一对45度反光镜，用于将准直固定模组形成的直射光反射至聚焦镜，在聚焦镜上方沿45度反光镜反射光线路上还设置有一个45度透光镜，所述45度透光镜固定设置在聚焦镜上方的45度反光镜的上方，所述45度透光镜反射向固定设置有温度反馈系统，所述45度透光镜的正上方设置有用于成像的聚光镜。本实用新型能够精确控制焊接质量，极大提高焊接精密性，适用范围极广。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备领域，特别是涉及一种双反馈激光焊接头。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
近年来，由于电子技术的发展，电子元器件的集成化程度越来越高，使得激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出了独特的优越性。
然而对于精密的微电子元器件的焊接，特别是对于有防水要求的电子元器件的焊接，焊接温度的控制十分重要。而对于激光打标、精密点焊等工艺，对于焊接质量的要求也极高。目前的激光焊接设备对于焊接质量和焊接温度的精确控制方面都不十分理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中的激光焊接组件在温度和焊接质量精确控制方面存在的不足，提供一种双反馈激光焊接头以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头光钎接头固定模组，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组，还包括有用以聚焦激光的聚焦镜，所述准直固定模组和聚焦镜之间固定设置有一对45度反光镜，用于将准直固定模组形成的直射光反射至聚焦镜，在聚焦镜上方沿45度反光镜反射光线路上还设置有一个45度透光镜，所述45度透光镜固定设置在聚焦镜上方的45度反光镜的上方，所述45度透光镜反射向固定设置有温度反馈系统，所述45度透光镜的正上方设置有用于成像的聚光镜。
在上述技术方案中，所述45度透光镜通过上透光镜固定组件和下透光镜固定组件固定，二者具有相对设置的45度角斜面，45度透光镜由上述相对设置的45度角斜面夹持固定。
在上述技术方案中，所述聚光镜由聚光镜固定模组固定，其上设置有微调块用于成像调焦。
在上述技术方案中，所述一对45度反光镜由直线光路45度反光镜固定模组和反射光路45度反光镜固定模组固定，直线光路45度反光镜固定模组和反射光路45度反光镜固定模组固定连接，准直固定模组固定连接在直线光路45度反光镜固定模组的顶部，下透光镜固定组件固定连接在反射光路45度反光镜固定模组的顶部。
在上述技术方案中，所述下透光镜固定组件和反射光路45度反光镜固定模组通过一个连接块固定连接。
在上述技术方案中，所述准直固定模组内设置有凸透镜。
在上述技术方案中，所述温度反馈系统与控制激光功率的控制系统相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设置有一对45度反光镜将光路平移开，在平移后的光路上设置45度透光镜，同时在45度透光镜接收聚光镜处反射回光的反射向设置有温度反馈系统，这样一来焊接点处产生的红外辐射能够通过聚光镜，在45度透光镜的反射下被温度反馈系统接收，在焊接时就能精确地检测到焊点处的温度，根据温度情况调整激光器的功率，达成精确控制焊接温度的效果，焊接更为精确和精密；同时在平移后的光路上还设置有聚光镜用于对焊接处成像，以便实时监测焊接的质量，控制焊接效果，进一步提高了焊接的精密度。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
其中，1-微调块、2-聚光镜固定模组、3-上透光镜固定模组、4-下透光镜固定模组、5-连接块、6-直线光路45度反光镜固定模组、7-反射光路45度反光镜固定模组、8-聚焦镜固定模组、9-准直固定模组、10-光钎接头固定模组、11-光钎接头、12-45度反光镜固定模组、13-45度反光镜、14-45度透光镜、15-聚焦镜、16-聚光镜、17-凸透镜、18-温度反馈系统、19-温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述：
如图1和图2所示，本实用新型所设计的双反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头11光钎接头固定模组10，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组9，还包括有用以聚焦激光的聚焦镜15。在所述准直固定模组9和聚焦镜15之间固定设置有一对45度反光镜13，用于将准直固定模组9形成的直射光反射至聚焦镜15，这样一来便能通过45度反光镜13的反射将光路平移开，以便装配成像装置。在聚焦镜15上方沿45度反光镜13反射光线路上还设置有一个45度透光镜14，所述45度透光镜14固定设置在聚焦镜15上方的45度反光镜13的上方，所述45度透光镜14反射向固定设置有温度反馈系统18，所述45度透光镜14的正上方设置有用于成像的聚光镜16。焊接点处产生的红外辐射能够通过聚光镜，在45度透光镜的反射下被温度反馈系统18接收，在焊接时就能精确地检测到焊点处的温度，根据温度情况调整激光器的功率；同时焊点处的可见光反光还能透过45度反光镜13和45度透光镜14，通过聚光镜16成像，监测焊接的质量。该处可以装配摄像头等图像接收设备并与控制系统连接，将成像直接反馈至控制系统。温度反馈系统18也可以与控制系统连接，反馈温度数据，以便控制激光功率，达到控制焊接温度的目的。温度反馈系统18上装配有温度传感器19精确测温。
所述45度透光镜8可以通过上透光镜固定组件3和下透光镜固定组件4固定，二者具有相对设置的45度角斜面，45度透光镜14由上述相对设置的45度角斜面夹持固定。这样固定更为牢固，也能够保证反射角度的精确。
所述聚光16可由聚光镜固定模组2固定，其上还可设置有微调块1用于成像调焦。
为保证光路精确平移，不影响焊接质量，所述一对45度反光镜13由直线光路45度反光镜固定模组6和反射光路45度反光镜固定模组7固定，直线光路45度反光镜固定模组6和反射光路45度反光镜固定模组7固定连接，准直固定模组9固定连接在直线光路45度反光镜固定模组6的顶部，下透光镜固定组件4固定连接在反射光路45度反光镜固定模组7的顶部。这样固定更为牢固，也能够保证反射角度的精确。
为了保证成像的焦距准确，所述下透光镜固定组件4和反射光路45度反光镜固定模组7通过一个连接块5固定连接。通过更换不同尺寸的连接块5可以在一定范围内调节成像的焦距。而焦距的微调可以由微调块1来完成。
为了保证激光在反射过程中不发生散射，所述准直固定模组9内设置有凸透镜17。
本实用新型的核心是采用一对45度反光镜13平移光路，在平移后的光路上设置45度透光镜14反射焊点的红外辐射至温度反馈18系统来实时监测焊接温度，同时在平移后的光路上方设置聚光镜16对焊接处成像，以达到精确控制焊接质量的目的，因此，本实用新型的保护范围不仅限于上述实施例，在本实用新型原理的基础上，任何利用上述机理的改变或变形，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头（11）光钎接头固定模组（10），在其下部沿光路固定设置有准直固定模组（9），还包括有用以聚焦激光的聚焦镜（15），其特征在于：所述准直固定模组（9）和聚焦镜（15）之间固定设置有一对45度反光镜（13），用于将准直固定模组（9）形成的直射光反射至聚焦镜（15），在聚焦镜（15）上方沿45度反光镜（13）反射光线路上还设置有一个45度透光镜（14），所述45度透光镜（14）固定设置在聚焦镜（15）上方的45度反光镜（13）的上方，所述45度透光镜（14）反射向固定设置有温度反馈系统（18），所述45度透光镜（14）的正上方设置有用于成像的聚光镜（16）。
2.根据权利要求1所述的双反馈激光焊接头，其特征在于：所述45度透光镜（8）通过上透光镜固定组件（3）和下透光镜固定组件（4）固定，二者具有相对设置的45度角斜面，45度透光镜（14）由上述相对设置的45度角斜面夹持固定。
3.根据权利要求1或2所述的双反馈激光焊接头，其特征在于：所述聚光镜（16）由聚光镜固定模组（2）固定，其上设置有微调块（1）用于成像调焦。
4.根据权利要求1或2所述的双反馈激光焊接头，其特征在于：所述一对45度反光镜（13）由直线光路45度反光镜固定模组（6）和反射光路45度反光镜固定模组（7）固定，直线光路45度反光镜固定模组（6）和反射光路45度反光镜固定模组（7）固定连接，准直固定模组（9）固定连接在直线光路45度反光镜固定模组（6）的顶部，下透光镜固定组件（4）固定连接在反射光路45度反光镜固定模组（7）的顶部。
5.根据权利要求4所述的双反馈激光焊接头，其特征在于：所述下透光镜固定组件（4）和反射光路45度反光镜固定模组（7）通过一个连接块（5）固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的双反馈激光焊接头，其特征在于：所述准直固定模组（9）内设置有凸透镜（17）。
7.根据权利要求1或2所述的双反馈激光焊接头，其特征在于：所述温度反馈系统（18）与控制激光功率的控制系统相连。
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| CN (1) | CN205520076U (zh) |
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2016
- 2016-01-22 CN CN201620063320.6U patent/CN205520076U/zh not_active Expired - Fee Related
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