CN205518985U - 一种无轴式平立可转换的轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒线材轧线轧机技术领域，具体涉及一种无轴式平立可转换的轧机。轧机的左右环轨固定机架的顶部设置有整体快联装置，整体快联装置与两侧的左右环轨固定机架分别连接，用于固定左右环轨固定机架，左右环轨固定机架上设置整体快联装置处开设有安装定位基准孔，安装定位基准孔的轴线与两侧的左右环轨固定机架的对称平面垂直，且两侧的左右环轨固定机架上开设的安装定位基准孔同轴，整体快联装置通过安装定位基准孔设置在左右环轨固定机架的顶部。该轧机具有较强的整体刚度，轧机整体在调整安装时能够快速找正、轧机姿态转换、固定设备、提高设备安装精度。

Description

一种无轴式平立可转换的轧机

【技术领域】

本实用新型涉及棒线材轧线轧机技术领域，具体涉及一种无轴式平立可转换的轧机。

【背景技术】

目前，世界上各类采用环型导轨、锁紧缸、极限定位块来完成同工位棒型材轧制设备由水平状态转换成垂直状态工作，或由垂直状态转换成水平状态工作的轧制专用设备，都称其为“无轴式平立可转换装置”，另一种采用铰接轴为回转支撑装置的轧制专用设备称其为“铰接轴平立可转换装置”在此不作介绍。

类似产品的结构：

无轴式平立可转换装置，由于其具有独特的结构和良好的实用性能，满足轧制工艺灵活多变的需要，现广泛地应用于国内外先进、高效的棒线材、型材轧制生产线上。该类设备因各专业厂家的不同而设备形式也各有特色，呈多样化，但根据其工作原理及设备配备来看都有着共同的基本特征。

无轴式平立可转换装置机型如图1、2所示，两侧设有环轨固定机架，采用环型导轨导向并支撑锁紧装置上的翻转框架及其传动系统、轧机本体等全部设备，机架两侧配有长行程油缸拖动翻转架体沿环型导轨作回转运动，环型导轨上设有三处定位块来确定并限制设备的工作状态，两侧固定机架都设有锁紧缸和机械限位死挡块来对翻转框架进行可靠固定和锁紧工作状态。

类似产品的缺点：

无轴式平立可转换装置结构如图1、2、3所示，由于该装置主要功能要保证轧机在水平及立式的两种状态下交替使用，故两种状态下的设备定位精度及锁紧后整体机列设备的刚性就显 得尤为重要。而现实情况因在设备制造和现场安装过程误差，加之设计方面先天的不足，使各厂家在现场设备安装调整方面频频出现上述问题，造成现场大量的返工修整重调处理，且不易根除所曝露问题，造成了设备带病坚持工作。

具体缺点体现在：

1.该设备是多个部件组成的，工作时需可靠安装配合成一个快联整体设备，故各设备在翻转及定位的配合精度相对要求极高。但由于工件的加工精度及现场安装施工找正时很难达到快联后所要求的理想精度状态，故一般先只可保证满足轧机在其一种状态下的动力能正常快速联接并使用，另一状态相对其对应正常联接点往往相差很大，使主电机的动力根本无法正常离合输入，常常破坏原有设备的精度来变更处理定位锁紧固定状态及间隙分布，这样不能正常顺畅的转变运行并符合该设备的原设计基本翻转功能要求，无法正常快速联接设备动力并正常使用。

2.该设备的整体刚性差。四大部件(主电机、离合联轴器、翻转体、左右固定环轨机架)相互间都独立自成一构件体，特别是设备翻转的基础部件左、右固定环型轨机架单片外型较高、呈偏平状，工作时顶部完全自由开放，左、右环轨机架呈开口式独立框架结构，一旦施加锁紧力后变形较大，左、右机架底部仅以两条安装联接定位板相联，根本无法精确控制左、右环轨是否同心和环轨端面平行；主机及庞大的传动系统所在的翻转体部占据全部设备的绝大部份重量，外加其设备偏重、重心高且由很多高速运动零件组成，设备本身不够稳定；同时，设备受着轧制、传动件的不平衡等各方面带来的巨大冲击，同时担负着锁紧、定位的四组轮轴又存在卡位配合间隙，更加使左、右固定机架和翻转体间配合联接十分不牢固，运行时不可避免的产生设备共震和噪声过大，从而造成了轧机高速运行时设备整体的刚性和稳定性很差，影响了产品质量。目前该轧制设备的最高轧速一直不能像其它机型一样提高至相同等级使用，制约其今后推广和进一步发展的首要障碍。

【发明内容】

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无轴式平立可转换的轧机，该轧机具有较强的整体刚度，轧机整体在调整安装时能够快速找正、轧机姿态转换、固定设备、提高设备安装精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种无轴式平立可转换的轧机，所述轧机的左右环轨固定机架3的顶部设置有整体快联装置3-3，整体快联装置3-3与两侧的左右环轨固定机架3分别连接，用于固定左右环轨固定机架3，左右环轨固定机架3上设置整体快联装置3-3处开设有安装定位基准孔3-1，安装定位基准孔3-1的轴线与两侧的左右环轨固定机架3的对称平面垂直，且两侧的左右环轨固定机架3上开设的安装定位基准孔3-1同轴，整体快联装置3-3通过安装定位基准孔3-1设置在左右环轨固定机架3的顶部。

所述的左右环轨固定机架3上设置有互相垂直的安装定位基准面3-2，安装定位基准面3-2包括水平基准面和竖直基准面，安装定位基准面3-2用于安装左右环轨固定机架3时的定位。

所述的整体快联装置3-3包括拉杆轴3-3-6，拉杆轴3-3-6贯穿设置在两侧的左右环轨固定机架3上的安装定位基准孔3-1中，且拉杆轴3-3-6的两端均延伸出安装定位基准孔3-1，在拉杆轴3-3-6上延伸出安装定位基准孔3-1的部分设置为螺纹段，该螺纹段上配合设置有锁紧螺母3-6-1。

所述的拉杆轴3-3-6上套设有卡环3-6-2，卡环3-6-2为半剖式的，卡环3-6-2设置在左右环轨固定机架3的内侧，卡环3-6-2紧贴左右环轨固定机架3的内侧壁设置，且左右环轨固定机架3上与卡环3-6-2相接触的侧壁表面设置为基准面或加工平面，拉杆轴3-3-6上设置有用于限制卡环3-6-2位置的轴肩，该轴肩与左右环轨固定机架3之间的距离不大于卡环3-6-2的厚度。

所述的拉杆轴3-3-6上套设有胀紧联结套3-6-3，胀紧联结套3-6-3与所述轧机的翻转框架6固定连接。

所述的拉杆轴3-3-6上处于安装定位基准孔3-1中的部分与安装定位基准孔3-1过盈配合。

所述的锁紧螺母3-6-1设置为双螺母结构。

与现有技术相比，本实用新型的无轴式平立可转换的轧机具有如下优点：

本实用新型的无轴式平立可转的换轧机通过在左右环轨固定机架的顶部设置整体快联装置能使得轧机各部分精确相互定位、且各大部件相互无间隙与基础成闭环刚性联接，加强了设备整体刚度，它完全不同于原有机型的定位、联接、固定的思路。

进一步的，本实用新型的在左右环轨固定机架设有互为垂直方向的安装定位基准面，再结合左右环轨固定机架顶部的定位安装定位基准孔，以此可提高固定机架环轨等工作面的加工精度，使加工左、右环轨是否同心得到了工艺技术保证。

进一步的，本实用新型还可以通过在左右环轨固定机架上方特定的位置，如不影响设备运转的部位来开设安装定位基准孔。由于有了它的存在，使左右环轨有了很高精度的安装定位基准，只要以左右机架上配有的安装定位基准面作调平、调整处理后，左右环轨同心、及其两者间距值和平行度就都得到了精确的控制，不需有经验的高级技工和特殊仪器配合检测，一般工人即可完成左右固定机架及翻转系统的精确调整和施工安装。

进一步的，本实用新型通过整体快联装置使左右环轨固定机架上部串联形成了一套闭环且相互无间隙刚性联接模式，并通过该系统来完成平立转换装置更换状态后的设备配合和定位联接，使固定机架和翻转体、驱动机构、主轧机可在它的串联保护下可超常态使用，彻底解决了原有设备存在的翻转动力对接困难、整体刚性差、运行抖动等问题，定位装置还具有可适应面广、加工简单易行、可保护设备高速运行、制造成本低廉、设备可在线快速转换姿态等诸多特点。

进一步的，本实用新型通过整体快联装置与翻转架的联接采用现场定位方法，组焊标准组合胀套，保证了半卡环、双螺母、组合胀套一起作用下使整体设备都处于最佳的无间隙受应力和相互间刚性配合定位成为可能，此刻也是整体设备的安装精度及刚性达到了最佳状态。

【附图说明】

图1为现有技术的无轴式平立可转换的轧机在水平工位时的结构示意图；

图2为现有技术的无轴式平立可转换的轧机在垂直工位时的结构示意图；

图3为现有技术的无轴式平立可转换的轧机操作侧的局部示意图；

图4为本实用新型的无轴式平立可转换的轧机在垂直工位时的结构示意图；

图5为本实用新型的无轴式平立可转换的轧机在的侧面结构示意；

图6为本实用新型的无轴式平立可转换的轧机安装整体快联装置处的结构示意图；

图7为本实用新型的无轴式平立可转换的轧机安装整体快联装置处的局部示意图。

其中，1-轧机本体，2-轮轴定位块，3-左右环轨固定机架，3-1-安装定位基准孔，3-2-安装定位基准面，3-3-整体快联装置，3-3-6-拉杆轴，3-6-1-锁紧螺母，3-6-2-卡环，3-6-3-胀紧联结套，4-接轴托架，5-传动系统，6-翻转框架，7-限位挡块，8-锁紧油缸，9-对含安装连接板。

【具体实施方式】

下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。

如图4至图7所示，本实用新型的一种无轴式平立可转换的轧机在轧机的左右环轨固定机架3的顶部设置整体快联装置3-3，整体快联装置3-3与两侧的左右环轨固定机架3分别连接，用于固定左右环轨固定机架3，在左右环轨固定机架3上设置整体快联装置3-3处开设安装定位基准孔3-1，安装定位基准孔3-1的轴线与两侧的左右环轨固定机架3的对称平面垂直，且两侧的左右环轨固定机架3上开设的安装定位基准孔3-1同轴，整体快联装置3-3通过安装定位基准孔3-1设置在左右环轨固定机架3的顶部。

在左右环轨固定机架3上设置互相垂直的安装定位基准面3-2，安装定位基准面3-2包括水平基准面和竖直基准面，安装定位基准面3-2用于安装左右环轨固定机架3时的定位。

整体快联装置3-3包括拉杆轴3-3-6，拉杆轴3-3-6贯穿设置在两侧的左右环轨固定机架3上的安装定位基准孔3-1中，拉杆轴3-3-6上处于安装定位基准孔3-1中的部分与安装定位基准孔3-1过盈配合，且拉杆轴3-3-6的两端均延伸出安装定位基准孔3-1，在拉杆轴3-3-6上延伸出安装定位基准孔3-1的部分设置为螺纹段，在该螺纹段上配合设置锁紧螺母3-6-1，锁紧螺母3-6-1设置为双螺母结构；在拉杆轴3-3-6上套设卡环3-6-2，卡环3-6-2为半剖式的，卡环3-6-2设置在左右环轨固定机架3的内侧，紧贴左右环轨固定机架3的内侧壁设置，且左右环轨固定机架3上与卡环3-6-2相接触的侧壁表面设置为基准面或加工平面，在拉杆轴3-3-6上设置用于限制卡环3-6-2位置的轴肩，该轴肩与左右环轨固定机架3之间的距离不大于卡环3-6-2的厚度；在拉杆轴3-3-6上套设胀紧联结套3-6-3，胀紧联结套3-6-3与轧机的翻转框架6固定连接，胀紧联结套3-6-3与翻转框架6的联接采用了在平立接口离合试验都正常后施工的方法，即采用现场定位方法，组焊标准组合胀套。

本实用新型的无轴式平立可转换的轧机的整体快联装置3-3的结构和原理如图6、图7所示，通过采用在左右环轨固定机架3的上部添加安装定位基准孔3-1和在回转体上预开过轴孔，调好两种快联动力离合接口后，现场组焊并固定的方法，以此完成了在整体设备在调整安装时的快速找正、轧机姿态转换、设备固定、提高设备安装精度及整体刚性的新方法。

本实用新型的无轴式平立可转换的轧机通过一组可在现场实施快联的销轴、胀套结构来精确地完成左右环轨固定机架与翻转架的配合联接和相互定位，各大受力部件相互无间隙与基础成闭环刚性联接，加强了设备整体刚度。

左右环轨固定机架采用加强型高立筋板和带有基准孔、基准面结构，使左右环轨固定机架的安装有了很高精度的定位基准，同时配有左右机架上水平和垂直基准面供安装检测用。

整体快联装置可在设备的上部串联形成各大主要部件相互无间隙成闭环刚性联接系统，通过该系统来完成对平立转装置更换状态后配合和定位联接。

整体快联装置与翻转框架的联接配合采用了预开工艺孔的方式，在现场快速联接、测试设备状态能正常离合后，进行现场组焊标准组合胀套的施工方案，组合胀套与半卡环、双螺母一起作用使整体设备都处于最佳的无间隙受力和相互间刚性配合定位的最佳状态。

整体快联装置采用一根粗壮的销轴，通过组合胀套精密配合、卡环定位，来记亿原来设备的位置状态，与其它方案相比具有可重复使用性好、定位精度高、整体结构坚固牢靠等优点。

Claims (7)

1.一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述轧机的左右环轨固定机架(3)的顶部设置有整体快联装置(3-3)，整体快联装置(3-3)与两侧的左右环轨固定机架(3)分别连接，用于固定左右环轨固定机架(3)，左右环轨固定机架(3)上设置整体快联装置(3-3)处开设有安装定位基准孔(3-1)，安装定位基准孔(3-1)的轴线与两侧的左右环轨固定机架(3)的对称平面垂直，且两侧的左右环轨固定机架(3)上开设的安装定位基准孔(3-1)同轴，整体快联装置(3-3)通过安装定位基准孔(3-1)设置在左右环轨固定机架(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述的左右环轨固定机架(3)上设置有互相垂直的安装定位基准面(3-2)，安装定位基准面(3-2)包括水平基准面和竖直基准面，安装定位基准面(3-2)用于安装左右环轨固定机架(3)时的定位。

3.根据权利要求1所述的一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述的整体快联装置(3-3)包括拉杆轴(3-3-6)，拉杆轴(3-3-6)贯穿设置在两侧的左右环轨固定机架(3)上的安装定位基准孔(3-1)中，且拉杆轴(3-3-6)的两端均延伸出安装定位基准孔(3-1)，在拉杆轴(3-3-6)上延伸出安装定位基准孔(3-1)的部分设置为螺纹段，该螺纹段上配合设置有锁紧螺母(3-6-1)。

4.根据权利要求3所述的一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述的拉杆轴(3-3-6)上套设有卡环(3-6-2)，卡环(3-6-2)为半剖式的，卡环(3-6-2)设置在左右环轨固定机架(3)的内侧，卡环(3-6-2)紧贴左右环轨固定机架(3)的内侧壁设置，且左右环轨固定机架(3)上与卡环(3-6-2)相接触的侧壁表面设置为基准面或加工平面，拉杆轴(3-3-6)上设置有用于限制卡环(3-6-2)位置的轴肩，该轴肩与左右环轨固定机架(3)之间的距离不大于卡环(3-6-2)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述的拉杆轴(3-3-6) 上套设有胀紧联结套(3-6-3)，胀紧联结套(3-6-3)与所述轧机的翻转框架(6)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述的拉杆轴(3-3-6)上处于安装定位基准孔(3-1)中的部分与安装定位基准孔(3-1)过盈配合。

7.根据权利要求3所述的一种无轴式平立可转换的轧机，其特征在于，所述的锁紧螺母(3-6-1)设置为双螺母结构。