CN205518029U - 一种砂磨机壳体及砂磨机 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中砂磨机壳体内的陶瓷内筒易破裂的问题，本实用新型提供了一种砂磨机壳体，包括外壳、隔层和供物料流通的陶瓷内筒；所述陶瓷内筒位于外壳内；所述隔层位于外壳内，并套设于所述陶瓷内筒外；所述隔层与所述外壳固定密封，在隔层和外壳之间形成冷却腔。同时本实用新型还提供了包括上述砂磨机壳体的砂磨机。本实用新型提供的砂磨机壳体中，通过外壳和隔层形成冷却腔，易于安装，陶瓷内筒不易破裂。并且，在使用时，陶瓷内筒受到的压力大大减小。同时，陶瓷内筒未与冷却腔直接接触，即使陶瓷内筒破裂也不会导致冷却剂进入研磨腔内污染物料。

Description

一种砂磨机壳体及砂磨机

技术领域

本实用新型涉及一种砂磨机壳体以及采用该壳体的砂磨机。

背景技术

目前，行业内所使用的砂磨机大多为盘式、棒销式，其基本原理是：在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果。研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好。

通常应用中的卧式砂磨机由圆筒研磨腔和旋转研磨盘组成，材料为不锈钢、硬质合金钢，硬度远小于研磨介质硬度，容易造成耐磨性不好，影响使用寿命；还有研磨的物料含有酸碱性，容易对钢材产生腐蚀，特别是水性化的产品，长时间停机容易生锈，造成对物料的污染；为了改善物料对研磨腔的耐腐蚀性，研磨盘采用陶瓷或聚氨酯等材料，研磨腔筒体一般采用衬聚氨酯、陶瓷(碳化硅、氮化硅)等材料，但聚氨酯导热性太差，以致高速研磨产生的热量无法及时带走，容易产生对物料的絮凝或烧结，甚至损坏产品的性能，严重时发生安全事故。碳化硅陶瓷筒体导热性优异，质硬且脆，烧结和加工中易形成暗伤，易漏检，且成品率很低，价格高昂，是主要的筒体内衬。氮化硅陶瓷筒体虽然导热性十分优异，但硬度太高，烧结和加工的困难，成品率极低，造价高昂，使用的很少。

现有技术中的砂磨机壳体通常包括筒状不锈钢外壳和位于不锈钢外壳内的筒状陶瓷内筒。陶瓷内筒两端通过密封圈与外壳内壁之间密封，从而在陶瓷内筒和外壳之间形成供冷却液流通的冷却腔。

上述结构下，在使用过程中，陶瓷内筒内部受到研磨腔内物料的压力，陶瓷内筒外部受到冷却腔内冷却液的压力。并且陶瓷内筒两侧的压力存在突变，使陶瓷内筒两侧的压力频繁变化且不均匀。并且，由于法兰加工精度、陶瓷筒体烧结精度、装配精度等因素的影响，陶瓷内筒在短暂的使用过程中会突然破裂，导致冷却液进入研磨腔内，污染物料，造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中砂磨机壳体内的陶瓷内筒易破裂的问题，提供一种砂磨机壳体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种砂磨机壳体，包括外壳、隔层和供物料流通的陶瓷内筒；所述陶瓷内筒位于外壳内；所述隔层位于外壳内，并套设于所述陶瓷内筒外；所述隔层与所述外壳固定密封，在隔层和外壳之间形成冷却腔。

发明人发现，现有的砂磨机壳体中，通过陶瓷内筒、密封圈和外壳形成密封的冷却腔。陶瓷内筒和外壳需紧密挤压密封圈，以保证密封性能。在装配过程中，陶瓷内筒和外壳之间的压力过小，难以保证有效密封，压力过大易对陶瓷内筒产生损伤，甚至破裂。

本实用新型提供的砂磨机壳体中，密封的冷却腔由外壳和隔层形成，可有效保证冷却腔的密封，装配方便。同时，使用时，陶瓷内筒仅受到研磨腔的压力，可减小陶瓷内筒受压破损的几率。

进一步的，所述陶瓷内筒外壁抵靠于所述隔层内壁上。

此时，通过隔层对陶瓷内筒提供支撑，可进一步减小陶瓷内筒受压破损的几率。

进一步的，所述砂磨机壳体还包括铜箔，所述铜箔位于所述陶瓷内筒和隔层之间。

本实用新型中，在陶瓷内筒和隔层之间设置铜箔利于陶瓷内筒在隔层内的装配，减小装配式陶瓷内筒破损的几率。同时在陶瓷内筒和隔层之间设置铜箔可加快研磨腔经过陶瓷内筒至冷却腔的热传导，提高散热性能。

进一步的，所述铜箔包覆于所述陶瓷内筒外表面。

进一步的，所述铜箔的厚度为2-5丝。

进一步的，所述外壳上还设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口连通至冷却腔内。

进一步的，所述冷却液入口位于冷却液出口下方。

进一步的，所述外壳和隔层的两端均固定于法兰上；所述外壳、隔层和法兰相互密封形成冷却腔。

进一步的，所述外壳、隔层和陶瓷内筒均为圆柱筒状。

同时，本实用新型还提供了一种砂磨机，包括如前所述的砂磨机壳体。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的砂磨机壳体的剖面立体图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、外壳；2、隔层；3、陶瓷内筒；4、冷却腔；5、冷却液入口；6、冷却液出口；7、法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型优选实施方式提供的砂磨机壳体的结构。

具体的，该砂磨机壳体包括外壳1、隔层2和陶瓷内筒3。

外壳1为常规结构，其形状为圆柱筒状。其材质为常规的不锈钢。外壳1上开设有连通外壳1内外的冷却液入口5和冷却液出口6。冷却液入口5和冷却液出口6分别位于圆柱筒状外壳1的轴向两端，并且冷却液入口5位于外壳1底部，冷却液出口6位于外壳1顶部。

隔层2为不锈钢材质的圆柱筒状结构。隔层2位于外壳1内，与外壳1同轴向设置。隔层2的轴向两端与外壳1的轴向两端均焊接于法兰7上，在外壳1和隔层2之间形成密封的冷却腔4。外壳1向的冷却液入口5和冷却液出口6分别在轴向两端将冷却腔4与外界连通。由于冷却液入口5和冷却液出口6分别位于圆柱筒状外壳1的轴向两端，并且冷却液入口5位于外壳1底部，冷却液出口6位于外壳1顶部。通过冷却液入口5向冷却腔4内通入冷却液时，冷却液在灌满冷却腔4的情况下才会经外壳1顶部的冷却液出口6流出，使冷却液可充分的吸收热量而进行散热。

陶瓷内筒3为圆柱筒状碳化硅陶瓷。陶瓷内筒3固定于隔层2内，并与隔层2同轴向设置。陶瓷内筒3内部作为研磨腔，供物料通过。

陶瓷内筒3抵靠于隔层2内壁上，并且陶瓷内筒3周向外表面包覆有厚度为2-5丝的铜箔。

装配时，先采用铜箔将陶瓷内筒3外表面包裹，然后从隔层2端部开口塞入与外壳1焊接为一体的隔层2内部。上述铜箔的存在利于外表面粗糙的陶瓷内筒3更顺利的装入隔层2内，并可填充陶瓷内筒3与隔层2之间的空间，利于散热。

工作时，物料从陶瓷内筒3的研磨腔通过，并在研磨腔内进行研磨。同时，通过冷却液入口5向冷却腔4内不断通入冷却液，使冷却液持续从冷却液出口6流出，从而不断对隔层2内部的陶瓷内筒3和研磨腔进行散热。

上述砂磨机壳体中，密封的冷却腔4由外壳1和隔层2焊接形成，密封性能好，利于装配。陶瓷内筒3表面包覆铜箔后置于隔层2内，装配更方便，并且可降低陶瓷内筒3在装配过程中破损的几率。同时，铜箔的存在一定程度上更利于散热。陶瓷内筒3在使用时，外表面通过铜箔抵靠于隔层2内壁上，由隔层2提供支撑，可进一步降低陶瓷筒体在使用时出现破损的几率。另外，在极端情况下，即使陶瓷内筒3破裂，研磨腔内的物料也不会被冷却剂污染，从而可大大减少损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂磨机壳体，其特征在于，包括外壳(1)、隔层(2)和供物料流通的陶瓷内筒(3)；

所述陶瓷内筒(3)位于外壳(1)内；

所述隔层(2)位于外壳(1)内，并套设于所述陶瓷内筒(3)外；所述隔层(2)与所述外壳(1)固定密封，在隔层(2)和外壳(1)之间形成冷却腔(4)。

2.根据权利要求1所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述陶瓷内筒(3)外壁抵靠于所述隔层(2)内壁上。

3.根据权利要求1所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述砂磨机壳体还包括铜箔，所述铜箔位于所述陶瓷内筒(3)和隔层(2)之间。

4.根据权利要求3所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述铜箔包覆于所述陶瓷内筒(3)外表面。

5.根据权利要求3或4所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述铜箔的厚度为2-5丝。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述外壳(1)上还设有冷却液入口(5)和冷却液出口(6)，所述冷却液入口(5)和冷却液出口(6)连通至冷却腔(4)内。

7.根据权利要求6所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述冷却液入口(5)位于冷却液出口(6)下方。

8.根据权利要求1所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述外壳(1)和隔层(2)的两端均固定于法兰(7)上；所述外壳(1)、隔层(2)和法兰(7)相互密封形成冷却腔(4)。

9.根据权利要求8所述的砂磨机壳体，其特征在于，所述外壳(1)、隔层(2)和陶瓷内筒(3)均为圆柱筒状。

10.一种砂磨机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的砂磨机壳体。