CN205517287U - 一种液晶纯化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶纯化处理系统，主要内容包括：气压供给装置用于通过第一管道向液晶容纳装置中供给预设强度气压，液晶容纳装置用于根据气压供给装置供给的气压将由进料口输送来的液晶通过出料口输送至过滤装置，过滤装置用于利用自身设置的至少一片滤膜对液晶进行纯化处理，液晶收集装置用于收集纯化处理后的液晶。通过该系统结构，可通过气压供给装置将废弃液晶输送入过滤装置中，并利用过滤装置中的滤膜将废弃液晶中的外界颗粒物滤滞，从而，较为有效的对废弃液晶进行过滤纯化处理，提升液晶的纯度。

Description

一种液晶纯化处理系统

技术领域

本实用新型涉及液晶技术领域，尤其涉及一种液晶纯化处理系统。

背景技术

现如今，液晶显示器成为主流显示设备广泛应用在当今社会的各个方面。

由于液晶是制备液晶显示器的重要材料之一，因而在液晶显示器生产过程中不可避免的会产生大量废弃液晶，这些废弃液晶中外界颗粒物含量较高，液晶纯度较低，如果直接丢弃，则会造成成本浪费及环境污染；如果不处理直接使用则会造成液晶显示器的良率降低。同时，针对存储已久的液晶，由于封闭不严也会造成外界颗粒物含量较高，降低液晶纯度。

因此，在液晶使用之前如何降低液晶中的外界颗粒物含量是当前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液晶纯化处理系统，用以解决现有技术中存在的液晶中外界颗粒物含量高的问题。

本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种液晶纯化处理系统，包括：气压供给装置、液晶容纳装置、过滤装置、液晶收集装置；

所述气压供给装置通过第一管道与所述液晶容纳装置连通，所述液晶容纳装置设置有位于该液晶容纳装置顶部的进料口以及位于该液晶容纳装置底部的出料口，所述出料口通过第二管道与所述过滤装置连通，所述过滤装置通过第三管道与所述液晶收集装置连通；

其中，所述气压供给装置用于通过第一管道向所述液晶容纳装置中供给预设强度气压；

所述液晶容纳装置用于根据所述气压供给装置供给的气压将由所述进料口输送来的液晶通过所述出料口输送至所述过滤装置；

所述过滤装置用于利用自身设置的至少一片滤膜对液晶进行纯化处理；

所述液晶收集装置用于收集纯化处理后的液晶。

可选地，所述过滤装置具体包括：多片滤膜以及承载管道，所述承载管道的一端连接所述第二管道，另一端连接所述第三管道，其中，所述多片滤膜按照预设间距嵌设在所述承载管道内。

可选地，所述多片滤膜等间距嵌设在所述承载管道内，且每片滤膜所在平面均与所述承载管道的延伸方向垂直。

可选地，所述承载管道包括多个承载管道段，每个承载管道段的端口位置处，设置有环绕内径的微卡槽，所述滤膜嵌设在所述微卡槽内，其中，该微卡槽的环面与所述承载管道段的延伸方向垂直。

可选地，相邻承载管道段之间通过可拆卸卡簪进行连接固定。

可选地，所述多片滤膜中每片滤膜的孔径取值相等。

可选地，所述多片滤膜中每片滤膜的孔径取值按照各个滤膜相距所述出料口的距离由近及远的顺序递减。

可选地，所述滤膜的孔径取值范围为0.1μm-0.5μm。

可选地，所述过滤装置中包括两片滤膜，其中靠近所述出料口的滤膜的孔径取值为0.2μm，远离所述出料口的滤膜的孔径取值为0.1μm。

可选地，所述过滤装置的滤膜材质为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一种或组合。

可选地，所述过滤装置的承载管道的正切面的形状为圆形、矩形或三角形。

可选地，所述气压供给装置中的气体为单一惰性气体，所述气压供给装置的供给气压范围为0.1MPa-1MPa。

可选地，所述进料口以及所述出料口均为可关闭口，分别通过各自的开关阀控制可关闭口打开或关闭。

可选地，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道的内径取值范围为2cm-10cm。

通过该系统结构，可通过气压供给装置将废弃液晶输送入过滤装置中，并利用过滤装置中的滤膜将废弃液晶中的外界颗粒物滤滞，从而，较为有效的对废弃液晶进行过滤纯化处理，提升液晶的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种液晶纯化处理系统的结构示意图；

图2(a)为本实用新型实施例中提供的过滤装置的具体结构示意图之一；

图2(b)为本实用新型实施例中提供的过滤装置的具体结构示意图之二；

图2(c)为本实用新型实施例中提供的过滤装置的具体结构示意图之三；

图3为本实用新型提供的过滤装置的整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述，本实用新型包括但并不限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型提供的一种液晶纯化处理系统的结构示意图，该液晶纯化处理系统主要包括：气压供给装置11、液晶容纳装置12、过滤装置13、液晶收集装置14；气压供给装置11通过第一管道L1与液晶容纳装置12连通，液晶容纳装置12设置有位于顶部的进料口T1以及位于底部的出料口T2，出料口T2通过第二管道L2与过滤装置13连通，过滤装置13通过第三管道L3与液晶收集装置14连通；其中，气压供给装置11用于通过第一管道L1向液晶容纳装置12中供给预设强度气压；液晶容纳装置12用于根据气压供给装置11供给的气压将由进料口T1输送来的液晶通过出料口T2输送至过滤装置13；过滤装置13用于利用自身设置的至少一片滤膜131对液晶进行纯化处理；液晶收集装置14用于收集纯化处理后的液晶。

通过该系统结构，可通过气压供给装置将废弃液晶输送入过滤装置中，并利用过滤装置中的滤膜将废弃液晶中的外界颗粒物滤滞，从而，较为有效的对废弃液晶进行过滤纯化处理，提升液晶的纯度。

可选地，如图3所示，过滤装置31具体包括：多片滤膜311以及承载管道312，承载管道312的一端A连接第二管道，另一端B连接第三管道，其中，多片滤膜311按照预设间距嵌设在承载管道312内。从而，通过设置多片滤膜对废弃液晶进行纯化处理，有效改善了滤膜阻塞的问题，提升了纯化效率。

具体地，在本实用新型中，承载管道与第二管道以及第三管道的衔接方式不限，可以采用对接固定方式，例如：将承载管道的两端分别与第二管道、第三管道对接，然后通过固定卡簪将对接位置固定卡紧；或是承载管道的尺寸略小于第二管道和第三管道，将承载管道的两端分别插入第二管道、第三管道内，这种方式要求承载管道的管道外径与第二管道、第三管道的管道内径具有准确的契合尺寸。

此外，多片滤膜按照预设间距嵌设在所述承载管道内，在具体的实施方案中，该承载管道内的各个滤膜是与承载管道的内径完全契合的，即滤膜的形状与承载管道的内径的正切面的形状相同。一种较佳地实现方式，承载管道可由多个承载管道段组合而成，在每个承载管道段中靠近端口的位置，设置有环绕内径的微卡槽(该微卡槽的环面与所述承载管道段的延伸方向垂直)，滤膜可嵌设在该微卡槽内并与承载管道段的内径完全契合，在将滤膜固定的同时，还能保证不会存在除滤膜孔径以外的缝隙。每个承载管道段的衔接方式可与上述过滤装置与第二管道、第三管道的衔接方式类似。

可选地，为了提升纯化速率的稳定性，承载管道内的多片滤膜是等间距嵌设的，且每片滤膜所在平面均与承载管道的延伸方向垂直，即多片滤膜是平行设置的。从而，提升了液晶流动的平缓程度，更有利于液晶通过滤膜，进而提升纯化处理的效率。

如图2(a)所示，为本实用新型实施例中提供的一种过滤装置的结构示意图，该过滤装置21中可设置有一片滤膜211，以及用于承载滤膜211的承载管道212，该滤膜211的孔径设置为0.1μm，即可将外界颗粒物(例如：粉尘)过滤阻挡在滤膜一侧，而将液晶滤出至滤膜另一侧；从而，仅利用一片滤膜就可以对掺杂有外界颗粒物的液晶进行纯化处理，在简化过滤装置的条件下，还可以利用孔径较小的滤膜进行精细过滤，提升纯化的精准度，提升纯化后的液晶纯度。

然而，在本实用新型中，考虑到液晶的流动性不佳，若仅采用一片滤膜进行纯化处理，难免会对该滤膜造成阻塞，影响滤膜对废弃液晶的过滤纯化处理。可选地，在本实用新型的方案中，如图2(b)所示，每片滤膜211的孔径取值相等。较佳地，该实施例中的滤膜211的孔径取值为0.3μm，由于该孔径的尺寸属于中等，在保证过滤纯化处理的同时，还不致于对该滤膜造成阻塞。

此外，若仅按照图2(b)所示的结构设置过滤装置，每个滤膜的孔径大小相等，然而，考虑到废弃液晶中掺杂的外界颗粒物的大小不一，必然会有尺寸较小的外界颗粒物透过孔径而随着液晶被过滤而出，从而，影响纯化后液晶的纯度。可选地，如图2(c)所示，过滤装置21设置有多片滤膜211，其中，多片滤膜211中，每片滤膜211的孔径取值按照各个滤膜211相距出料口的距离由近及远的顺序递减。例如，该过滤装置中的第一个滤膜的孔径为0.5μm，第二个滤膜的孔径为0.4μm，第三个滤膜的孔径为0.3μm，第四个滤膜的孔径为0.2μm，第五个滤膜的孔径为0.1μm。这样，每个孔径阻隔的颗粒物的尺寸不同，从而，将废弃液晶中的0.1μm以上的颗粒物依次全部滤滞，保证了液晶纯化处理系统的过滤纯化效率；且将滤膜的孔径尺寸依次设置的较小，从而，避免滤膜单一或滤膜的孔径过小而导致废弃液晶滤膜阻塞的问题。

由上述方案可知，过滤装置中设置的滤膜的孔径的形状可以是圆形，或者是三角形、矩形等，本实用新型并不对孔径的具体形状进行限定。可选地，为了更好的提升过滤效率，该滤膜的孔径的形状为圆形。

考虑到废弃液晶中的外界颗粒物的尺寸范围大约为0.1μm-0.5μm，可选地，本实用新型中所涉及的滤膜的孔径取值范围为0.1μm-0.5μm。

可选地，在本实用新型中，一种更为优选地方案，过滤装置设置有两片滤膜，其中靠近出料口的滤膜的孔径取值为0.2μm，远离出料口的滤膜的孔径取值为0.1μm。

可选地，本实用新型中所涉及的过滤装置的滤膜材质为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一种或组合。

其实，第一管道、第二管道以及第三管道的材质也可以为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一种或组合。可选地，第一管道、第二管道以及第三管道的内径取值范围为2cm-20cm。

可选地，过滤装置的承载管道内径的正切面形状为圆形、矩形或三角形。较佳地，过滤装置的承载管道内径的正切面形状为圆形，其内径取值范围为5cm-10cm。相应地，滤膜的形状与承载管道内径的正切面形状相同，因此，若滤膜的形状为圆形，则滤膜直径取值范围同样为5cm-10cm。

可选地，气压供给装置中的气体为单一惰性气体，气压供给装置的供给气压范围为0.1MPa-1MPa。可选地，气压供给装置中的气体为氮气。通过气压供给装置，一方面，能够为液晶容纳装置提供所需的气压，从而，将液晶容纳装置中的废弃液晶挤压到过滤装置中，另一方面，能够阻隔废弃液晶与外界环境接触，不会额外引入颗粒物，也不会与外界气体接触引起反应变质，从而，较为有效的保护废弃液晶不会被再次污染。

可选地，在本实用新型中，为了配合气压供给装置为液晶容纳装置供给气压，该液晶容纳装置的进料口以及出料口均设置为可关闭口，分别通过各自的开关阀控制可关闭口打开或关闭。

具体地，结合图1所示的结构，对该液晶纯化处理系统的工作原理进行详细说明。

首先，为气压供给装置11调整合适的气压值，并打开液晶容纳装置12的入料口T1，关闭出料口T2。然后，打开第一管道L1的阀门将惰性气体充入液晶容纳装置12中，并通过出料口T2排出液晶容纳装置12中的空气，使得液晶容纳装置12中均为惰性气体。其实，这一排出空气的操作可以根据打开第一管道L1的阀门的时间进行控制。接着，将废弃液晶从进料口T1送入液晶容纳装置12中，并通过调整气压供给装置11的气压将液晶容纳装置12中的废弃液晶输送入过滤装置13中进行过滤纯化处理。

另外，下面以两个实例对本实用新型所涉及的液晶纯化处理系统的作用进行说明。

实例1：

假设有20kgA型号废弃液晶，经检测纯化处理之前的颗粒物含量为300个/ml，将这些废弃液晶通过进料口投入液晶容纳装置中，此时，通过调整气压供给装置，将液晶容纳装置的气压设置为0.3MPa，其中，过滤装置的第一个滤膜的孔径取值为0.2μm，第二个滤膜的孔径取值为0.1μm，经过滤装置的过滤纯化处理，以便液晶收集装置收集纯化后的液晶。经检测，纯化后的液晶中颗粒物含量为50个/ml。由此可见，该液晶纯化处理系统的纯化效率高达83.3％。

实例2：

假设有30kgB型号废弃液晶，经检测纯化处理之前的颗粒物含量为450个/ml，将这些废弃液晶通过进料口投入液晶容纳装置中，此时，通过调整气压供给装置，将液晶容纳装置的气压设置为0.5MPa，其中，过滤装置的第一个滤膜的孔径取值为0.2μm，第二个滤膜的孔径取值为0.1μm，经过滤装置的过滤纯化处理，以便液晶收集装置收集纯化后的液晶。经检测，纯化后的液晶中颗粒物含量为40个/ml。由此可见，该液晶纯化处理系统的纯化效率高达91.1％。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种液晶纯化处理系统，其特征在于，包括：气压供给装置、液晶容纳装置、过滤装置、液晶收集装置；

所述气压供给装置通过第一管道与所述液晶容纳装置连通，所述液晶容纳装置设置有位于该液晶容纳装置顶部的进料口以及位于该液晶容纳装置底部的出料口，所述出料口通过第二管道与所述过滤装置连通，所述过滤装置通过第三管道与所述液晶收集装置连通；

其中，所述气压供给装置用于通过第一管道向所述液晶容纳装置中供给预设强度气压；

所述液晶容纳装置用于根据所述气压供给装置供给的气压将由所述进料口输送来的液晶通过所述出料口输送至所述过滤装置；

所述过滤装置用于利用自身设置的至少一片滤膜对液晶进行纯化处理；

所述液晶收集装置用于收集纯化处理后的液晶。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤装置具体包括：多片滤膜以及承载管道，所述承载管道的一端连接所述第二管道，另一端连接所述第三管道，其中，所述多片滤膜按照预设间距嵌设在所述承载管道内。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述多片滤膜等间距嵌设在所述承载管道内，且每片滤膜所在平面均与所述承载管道的延伸方向垂直。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述承载管道包括多个承载管道段，每个承载管道段的端口位置处，设置有环绕内径的微卡槽，所述滤膜嵌设在所述微卡槽内，其中，该微卡槽的环面与所述承载管道段的延伸方向垂直。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，相邻承载管道段之间通过可拆卸卡簪进行连接固定。

6.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述多片滤膜中每片滤膜的孔径取值相等。

7.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述多片滤膜中每片滤膜的孔径取值按照各个滤膜相距所述出料口的距离由近及远的顺序递减。

8.如权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述滤膜的孔径取值范围为0.1μm-0.5μm。

9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述过滤装置中包括两片滤膜，其中靠近所述出料口的滤膜的孔径取值为0.2μm，远离所述出料口的滤膜的孔径取值为0.1μm。

10.如权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述过滤装置的滤膜材质为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一种或组合。

11.如权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述过滤装置的承载管道的正切面的形状为圆形、矩形或三角形。

12.如权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述气压供给装置中的气体为单一惰性气体，所述气压供给装置的供给气压范围为0.1MPa-1MPa。

13.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料口以及所述出料口均为可关闭口，分别通过各自的开关阀控制可关闭口打开或关闭。

14.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道的内径取值范围为2cm-10cm。