CN205517215U - 一种烟气脱硫超低排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫超低排放装置，包括脱硫塔、脱硫塔循环泵、脱硫塔排出泵和硫铵缓冲罐；所述脱硫塔内设置有烟气旋汇装置、脱硫塔循环喷淋管、填料层、除雾器、旋流板除尘除雾装置，所述烟气旋汇装置位于吸收塔烟气进口上方，脱硫塔循环喷淋管、填料层、除雾器和旋流板除尘除雾装置依次设置在脱硫塔的上部；填料层通过脱硫塔循环泵两端连接的循环管路与脱硫塔底部相连。本实用新型提供的烟气旋汇装置使烟气分布更加均匀，提高传质效率，能够降低液气比；填料层采用塑料孔板波纹规整填料，对气溶胶、微细烟尘等有起预过滤去除作用；旋流板除尘除雾装置进一步脱除烟气中烟尘与雾滴，强化烟气污染物脱除效果，从而保证烟气超低排放达标。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种氨法烟气脱硫超低排放装置。
背景技术
工业烟气提标改造市场的外延式扩张：随着大气控污的力度逐渐加大，政策的侧重点开始向钢铁、水泥和平板玻璃等重污染行业转移。京津冀、长三角与珠三角的大气污染限期治理方案中特别提出了对电力、钢铁、水泥和平板玻璃四个重点控污行业的具体整改任务。其中钢铁行业的改造市场最可观，预计2015-2020年，钢铁烟气处理设施改造市场可达到160亿元。
针对超低排放，目前的较为普遍的工艺技术路线有双塔串联脱硫、脱硫塔后增加湿式电除尘器等方式。
双塔串联脱硫除尘方式的出发点在于增加烟气中SO2、烟尘等污染物与吸收浆液接触时间，进而有利于各污染物的脱除。其弊端在于延长工艺流程，增加了系统控制点，增加占地面积等。
湿电除尘器通常布置在脱硫吸收塔后，可以有效去除烟气中的烟尘微粒PM2.5、SO3微液滴、汞及除雾器后烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，是一种高效的静电除尘器。湿式静电除尘器可明显提高除尘和除SO3效果。然而湿电除尘器投建及运行维修费用高。在运行过程中，容易因为操作不当等原因出现电极板击穿等问题，从而影响整个脱硫系统的运行。
烟气进入吸收塔后，形成一个涡流区，烟气流场不均匀，由于烟气入口流速较大，在塔内形成的流场特征，塔中心的烟气流速较低，边壁的烟气流速过大。这容易导致：一方面边壁处的压损比较大；另一方面由于喷淋布置结构使得塔壁附近浆液没有塔中心的浆液浓度高，从而不利于烟气中SO2和粉尘的脱除。
烟气经除尘等前处理后进入吸收塔的烟尘粒径20μm以下居多。微尘粒径小，导致吸收塔除尘效率低，满足不了超低排放烟尘≤5mg/Nm3的排放要求。而且吸收塔顶部设置有除雾器冲洗系统，除雾器冲洗系统每8小时至少冲洗一次，冲洗时间大于30分钟，在除雾器冲洗系统冲洗时，大量微尘二次飞扬，也导致了部分时段微尘排放浓度严重超标。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫超低排放装置，通过该装置处理后的烟气SO2≤35mg/Nm3,粉尘的排放浓度≤5mg/Nm3，氨逃逸量≤3mg/Nm3。同时设备运行能耗低，维护及运行费用少。
本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
一种烟气脱硫超低排放装置，包括：脱硫塔(2)、脱硫塔循环泵(9)、脱硫塔排出泵(10)和硫铵缓冲罐(12)；
所述脱硫塔内设置有烟气旋汇装置(3)、脱硫塔循环喷淋管(4)、填料层(5)、除雾器(6)、旋流板除尘除雾装置(7)，所述烟气旋汇装置(3)位于吸收塔烟气进口上方，所述脱硫塔循环喷淋管(4)、填料层(5)、除雾器(6)和旋流板除尘除雾装置(7)依次设置在脱硫塔的上部；
所述填料层通过脱硫塔循环泵(9)两端连接的循环管路与脱硫塔(2)底部相连。
与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：
与双塔串联工艺路线相比，节约占地面积，针对改造项目，工期短、改造费用低；
与湿式静电除尘相比，本技术所需要的设备少，设备维护工作量少，运行维护费用低。
附图说明
图1是烟气超低排放装置结构示意图；
图2是烟气旋汇装置结构示意图；
图3是旋流板除尘除雾装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，烟气超低排放装置结构，包括：脱硫塔2、脱硫塔循环泵9、脱硫塔排出泵10和硫铵缓冲罐12；
所述脱硫塔内设置有烟气旋汇装置3、脱硫塔循环喷淋管4、填料层5、除雾器6、旋流板除尘除雾装置7，所述烟气旋汇装置3位于吸收塔烟气进口上方，所述脱硫塔循环喷淋管4、填料层5、除雾器6和旋流板除尘除雾装置7依次设置在脱硫塔的上部；
上述填料层通过脱硫塔循环泵9两端连接的循环管路与脱硫塔2底部相连。填料层采用塑料孔板波纹规整填料，对气溶胶、微细烟尘等有起预过滤去除作用。
如图2所示，上述烟气旋汇装置位于吸收塔烟气进口上方，使烟气分布更加均匀，提高传质效率，能够降低液气比。
如图3所示，上述旋流板除尘除雾装置进一步脱除烟气中烟尘与雾滴，强化烟气污染物脱除效果，从而保证烟气超低排放达标。
上述脱硫塔底部设有氧化曝气管8，该氧化曝气管8通过所述脱硫塔排出泵10与所述硫铵缓冲罐12相连。
上述氧化曝气管8还连接有氧化风机1。
上述硫铵缓冲罐12通过硫铵泵13连接硫铵制备装置。
上述装置还包括氨水泵11，该氨水泵11与脱硫塔和脱硫塔循环泵间的管路连接。
上述旋流板除尘除雾装置7采用单级、两级或多级旋流板。
上述实施例的实施过程为：
120℃-160℃原烟气进入脱硫塔，与吸收浆液接触，烟气温度下降至50-60℃。烟气进入脱硫塔2后，上升经过烟气旋汇装置3，接着向上通过吸收液喷淋管4(三层)，再向上通过填料层5，继而进入脱硫塔除雾器6除去烟气夹带雾滴，然后进入旋流板除尘除雾装置7。
脱硫塔吸收液经脱硫塔循环泵9从脱硫塔2底部将浆液送至脱硫吸收液喷淋层。脱硫塔2底部设有氧化曝气管，空气经氧化风机1鼓入，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵。最终当硫酸铵含量达到35％-40％时，由脱硫塔排出泵10送至硫铵缓冲罐12，再由硫铵缓冲罐经硫铵泵13送至硫铵制备装置14制备副产物化肥硫铵。
脱硫过程使用氨水经氨水泵11送至脱硫塔与脱硫吸收液循环泵之间管路中，进而与吸收液混合，氨水与脱硫吸收液混合过程中，亚硫酸氢铵与氨水反应生成亚硫酸铵，同时调节吸收液pH值在5.2-5.8之间，使得浆液保持足够的脱硫能力。
上述烟气进入旋流板除尘除雾装置，烟气中夹带的气溶胶、细微烟尘等进一步被脱除，最终达至烟气SO2含量不大于35mg/Nm3，烟尘含量不大于5mg/Nm3，氨逃逸量不大于3mg/Nm3，实现超低排放。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫超低排放装置，其特征在于，所述装置包括脱硫塔(2)、脱硫塔循环泵(9)、脱硫塔排出泵(10)和硫铵缓冲罐(12)；
所述脱硫塔内设置有烟气旋汇装置(3)、脱硫塔循环喷淋管(4)、填料层(5)、除雾器(6)、旋流板除尘除雾装置(7)，所述烟气旋汇装置(3)位于吸收塔烟气进口上方，所述脱硫塔循环喷淋管(4)、填料层(5)、除雾器(6)和旋流板除尘除雾装置(7)依次设置在脱硫塔的上部；
所述填料层通过脱硫塔循环泵(9)两端连接的循环管路与脱硫塔(2)底部相连。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫超低排放装置，其特征在于，所述脱硫塔底部设有氧化曝气管(8)，该氧化曝气管(8)通过所述脱硫塔排出泵(10)与所述硫铵缓冲罐(12)相连。
3.如权利要求2所述的烟气脱硫超低排放装置，其特征在于，所述氧化曝气管(8)还连接有氧化风机(1)。
4.如权利要求1所述的烟气脱硫超低排放装置，其特征在于，所述硫铵缓冲罐(12)通过硫铵泵(13)连接硫铵制备装置(14)。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫超低排放装置，其特征在于，所述装置还包括氨水泵(11)，该氨水泵(11)与脱硫塔和脱硫塔循环泵间的管路连接。
6.如权利要求1所述的烟气脱硫超低排放装置，其特征在于，所述旋流板除尘除雾装置(7)采用单级、两级或多级旋流板。
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| CN201620336118.6U CN205517215U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种烟气脱硫超低排放装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107321161A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种单塔脱硫协同除尘超低排放装置 |
| CN108211707A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-29 | 洛阳三轩金研环保科技有限公司 | 一种用于化验室酸气环保治理的装置 |
| CN111776355A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 浙江优可思护理用品科技有限公司 | 一种湿巾袋封装装置 |
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