CN205516997U - 过滤元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤元件。所述过滤元件为平板型或圆筒型，包含过滤材料和外壳，所述外壳含有进气口和排气口，进气口和排气口之间为过滤通道，过滤材料置于过滤通道上，所述过滤材料的横截面为折叠形，折叠处为圆弧形的弯曲部；过滤材料的至少一侧设置有支撑件，用于固定和支撑过滤材料。含有圆弧形的弯曲部的过滤材料与传统折叠形的过滤材料相比，在保持较大过滤面积的同时，弯曲部处沉积的灰尘更容易被彻底清洗除去。在承受较大的过滤压差时，支撑件可以对过滤材料起到支撑和固定作用，防止过滤材料变形。针对现有的过滤设备，可以将其过滤元件之间更换为本申请的过滤元件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤元件。
背景技术
与传统的过滤材料相比，折叠形的过滤材料具有更大的过滤面积，可以增加过滤元件的过滤速度。但是，现有的折叠形过滤材料的折叠处会形成锐利的折痕，过滤后附着在折痕处的灰尘难以被彻底清除干净，因此使用寿命短。此外，在承受较大的过滤压差时，过滤材料的折叠形形状容易变形，过滤材料难以发挥理想的过滤效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的过滤元件，该过滤元件的过滤材料不仅具有较大的过滤面积，而且在承受较大的过滤压差时，过滤材料不易变形。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种过滤元件，所述过滤元件为平板型或圆筒型，包含过滤材料和外壳，所述外壳含有进气口和排气口，进气口和排气口之间为过滤通道，过滤材料置于过滤通道上，所述过滤材料的横截面为折叠形，折叠处为圆弧形的弯曲部；过滤材料的至少一侧设置有支撑件，用于固定和支撑过滤材料。含有圆弧形的弯曲部的过滤材料与传统折叠形的过滤材料相比，在保持较大过滤面积的同时，弯曲部处沉积的灰尘更容易被彻底清洗除去。在承受较大的过滤压差时，支撑件可以对过滤材料起到支撑和固定作用，防止过滤材料变形。优选地，过滤材料的靠近出气口的一侧或两侧设置有支撑件。针对现有的过滤设备，可以将其过滤元件之间更换为本申请的过滤元件。
进一步，所述弯曲部的弯曲半径为3-7mm。弯曲部的弯曲半径越小，清灰越困难；弯曲部的弯曲半径越大，过滤面积越小。
进一步，所述过滤材料为金属膜和/或陶瓷膜。进一步，所述过滤材料包含至少一层金属间化合物纸型膜，这种过滤材料的过滤精度高，可直接用水清洗并且孔隙结构不易被破坏，使用寿命长。优选地，所述过滤材料包含至少两层金属间化合物纸型膜。在更换过滤材料时，可以选择性的更换其中一层或多层，这样可以提升过滤材料的利用率。
进一步，所述任何相邻的两层金属间化合物纸型膜，靠近排气口的金属间化合物纸型膜具有更小的平均孔径。这样的构造不仅可以保证更高的过滤精度，而且可以延长过滤材料的寿命和节约成本。所述金属间化合物纸型膜的厚度为5-200μm，空气通量≥3000m3/h，平均孔径为0.05-50μm。
进一步，所述支撑件为与过滤材料尺寸匹配的可弯曲变形的多孔骨架，其厚度为100-1000μm，平均孔径为10-1000μm。所述多孔骨架为冲孔薄板、筛网、金属丝网中的任意一种；多孔骨架附着于过滤材料的侧面。多孔骨架可以起到支撑与固定作用，不仅便于过滤材料成型，而且在增大过滤材料刚性的同时保持过滤材料本体的柔性，进一步提升其耐过滤压差的能力。同时，多孔骨架也能够为过滤材料缓冲部分过滤压差。
进一步，所述支撑件为条形，位于弯曲部的内侧；所述外壳上设有与支撑件横截面形状匹配的凹槽，支撑件插嵌入凹槽。支撑件与外壳之间的连接方式有多种，如粘接、焊接或插嵌，其中，最优选的连接方式是插嵌连接，其优点在于便于安装和拆卸且过滤材料的选择范围更广泛。
进一步，所述支撑件为圆柱形或半圆柱形，其半径≤弯曲部的弯曲半径。也可以选择其它形状的支撑件，但最优选的形状为圆柱形，圆柱形的支撑件没有锐利的棱角，不会对过滤材料的表面产生破坏。当使用半圆柱形的支撑件时，优选地使其圆弧形的侧面附着于弯曲部内侧。
附图说明
图1为平板型过滤元件的横截面示意图。
图2为图1所示平板型过滤元件的A-A向视图。
图3为圆筒型过滤元件的横截面示意图。
图4为图3所示圆筒型过滤元件的B-B向视图以及局部剖视图。
图5为由金属丝网所支撑固定的折叠形过滤材料的横截面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，平板型过滤元件包含外壳1和过滤材料2，外壳1含有进气口和排气口，进气口和排气口之间为过滤通道，过滤材料2置于过滤通道上，待过滤物从图1所示外壳的下方进入过滤元件，然后经过滤材料2过滤后的清液或洁净空气从上方排出。所述过滤材料2的横截面为折叠形，折叠处为圆弧形的弯曲部4，在过滤材料2两侧的弯曲部4内侧均设有与外壳1连接的圆柱形支撑件3，弯曲部4的弯曲半径与圆柱形支撑件3的半径相等，均为3mm。外壳1上设有与支撑件3横截面形状匹配的凹槽，支撑件3插嵌入凹槽，便于安装和拆卸。过滤材料2由两层金属间化合物纸型膜组成，根据中国发明专利CN104588662A所公布的方法制备得到，其中，靠近进气口的一层金属间化合物纸型膜的厚度为150μm，空气通量≥3000m3/h，平均孔径为8-10μm，靠近排气口的一层金属间化合物纸型膜的厚度为150μm，空气通量≥3000m3/h，平均孔径为2-5μm。
实施例2
如图3和图4所示，圆筒型过滤元件包含外壳1和过滤材料2，外壳1含有进气口和排气口，进气口和排气口之间为过滤通道，过滤材料2横置于过滤通道上，待过滤物从图3所示外壳1的外侧进入过滤元件，经过滤材料2过滤后的清液或洁净空气从图4所示过滤元件的上方或下方排出。所述过滤材料2的横截面为折叠形，折叠处为圆弧形的弯曲部4，在过滤材料2两侧的弯曲部4内侧均设有与外壳1连接的圆柱形支撑件3，弯曲部4的弯曲半径与圆柱形支撑件3的半径相等，其中，靠近进气口的一侧的弯曲部的弯曲半径和圆柱形支撑件3的半径为均为7mm，靠近出气口的一侧的弯曲部的弯曲半径和圆柱形支撑件3的半径为均为4mm。外壳1上设有与支撑件3横截面形状匹配的凹槽，支撑件3插嵌入凹槽，便于安装和拆卸。过滤材料2由一层金属间化合物纸型膜组成，根据中国发明专利CN104588662A所公布的方法制备得到，其厚度为200μm，空气通量≥3000m3/h，平均孔径为1-3μm。
实施例3
将过滤材料2夹在两层尺寸与之匹配的金属丝网支撑件3之间，金属丝网的厚度为800μm，平均孔径为20μm。然后将过滤材料2和金属丝网支撑件3卷制成如图5所示的一体式折叠形结构，折叠处为圆弧形的弯曲部4，其弯曲半径为5mm。所述过滤材料2为一层金属间化合物纸型膜，根据中国发明专利CN104588662A所公布的方法制备得到，其厚度为50μm，空气通量≥3000m3/h，平均孔径为12μm。使用时，将实施例1或2所述的圆柱形支撑件3以及由其支撑固定的折叠形过滤材料2替换为本实施例的一体式折叠形过滤材料2即可，此时，可以将金属丝网支撑件3和过滤材料2焊接到外壳1上。
Claims (10)
1.过滤元件，所述过滤元件为平板型或圆筒型，包含过滤材料(2)和外壳(1)，所述外壳(1)含有进气口和排气口，进气口和排气口之间为过滤通道，过滤材料(2)置于过滤通道上，其特征在于：所述过滤材料(2)的横截面为折叠形，折叠处为圆弧形的弯曲部(4)；过滤材料(2)的至少一侧设置有支撑件(3)。
2.如权利要求1所述的过滤元件，其特征在于：所述弯曲部(4)的弯曲半径为3-7mm。
3.如权利要求1或2所述的过滤元件，其特征在于：支撑件(3)为与过滤材料(2)尺寸匹配的可弯曲变形的多孔骨架，其厚度为100-1000μm，平均孔径为10-1000μm。
4.如权利要求3所述的过滤元件，其特征在于：所述多孔骨架为冲孔薄板、筛网、金属丝网中的任意一种；多孔骨架附着于过滤材料(2)的侧面。
5.如权利要求1或2所述的过滤元件，其特征在于：支撑件(3)为条形，位于弯曲部(4)的内侧；外壳(1)上设有与支撑件(3)横截面形状匹配的凹槽，支撑件(3)插嵌入凹槽。
6.如权利要求5所述的过滤元件，其特征在于：所述支撑件(3)为圆柱形或半圆柱形，其半径≤弯曲部(4)的弯曲半径。
7.如权利要求1或2所述的过滤元件，其特征在于：过滤材料(2)为金属膜和/或陶瓷膜。
8.如权利要求7所述的过滤元件，其特征在于：所述过滤材料(2)包含至少一层金属间化合物纸型膜。
9.如权利要求8所述的过滤元件，其特征在于：所述过滤材料(2)包含至少两层金属间化合物纸型膜。
10.如权利要求8或9所述的过滤元件，其特征在于：所述金属间化合物纸型膜的厚度为5-200μm，空气通量≥3000m3/h，平均孔径为0.05-50μm。
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|---|---|---|---|---|
| CN106731412A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 刘满华 | 金属膜过滤网及空气净化装置 |
| CN107349801A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-17 | 萍乡市普天高科实业有限公司 | 一种陶瓷平板膜 |
| CN107362687A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-21 | 上海谷奇核孔膜材料科技有限公司 | 滤芯装置及其加工方法 |
| CN108714338A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-30 | 新昌县营道科技有限公司 | 一种可调式净化器过滤装置及其使用方法 |
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