CN205516591U - 一种化工废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理设备，包括分馏塔，所述分馏塔的顶部连接有不凝气出管；所述不凝气出管连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却装置壳体，所述冷却装置壳体内有外到内依次设置有冷却装置外壳、冷却装置中壳、冷却装置内壳和不凝气通道，所述不凝气通道的外壁和冷却装置外壳的内壁之间设置有冷却翅片；本实用新型采用上述技术方案，不凝气回流装置可方便的回流不凝气，提高原料利用率，原料利用率比传统的回流装置提高14%以上，而且换热效率高，可方便的对不凝气进行进一步冷凝。

Description

一种化工废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工用设备，尤其涉及一种化工废气处理设备。

背景技术

在化工生产中，需要用到分馏塔，传统的分馏塔在进行分馏工作时，常常有气体不能凝结，将气体排放容易浪费和污染环境，对不凝气的回收会大大的增加原料的利用率，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种化工废气处理设备，该化工废气处理设备可方便的回流不凝气，提高原料利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种化工废气处理设备，包括分馏塔，所述分馏塔的顶部连接有不凝气出管；所述不凝气出管连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却装置壳体，所述冷却装置壳体内有外到内依次设置有冷却装置外壳、冷却装置中壳、冷却装置内壳和不凝气通道，所述不凝气通道的外壁和冷却装置外壳的内壁之间设置有冷却翅片；

所述冷却翅片穿过冷却装置中壳、冷却装置内壳，所述冷却翅片包括顶座、第一冷却部、第二冷却部、连接部和底座，所述顶座和底座的截面为三角形，所述第一冷却部的宽度由上到下依次增大，第二冷却部的宽度由上到下依次减小；

所述第一冷却部和第二冷却部的外表面设置有若干个中部散热翅板，第一冷却部和第二冷却部通过连接部连接；所述中部散热翅板为半圆形板；所述顶座和底座上设置有若干个底座散热翅板，所述底座散热翅板为三角形板；所述底座散热翅板垂直于底座的两斜边。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述连接部位于冷却装置内壳上。

所述冷却装置包括冷却液进料腔室和冷却液出料腔室，冷却液进料腔室连通冷却液进管；冷却液出料腔室连通冷却液出管。

所述不凝气出管连通不凝气通道，不凝气通道连通有出料管，出料管连通集液腔室，所述集液腔室的底部为圆锥形，所述圆锥形的底部通过管道连通分馏塔，所述管道上设置有阀门。

本实用新型采用上述技术方案，不凝气回流装置可方便的回流不凝气，提高原料利用率，原料利用率比传统的回流装置提高14%以上，而且换热效率高，可方便的对不凝气进行进一步冷凝。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是实施例中冷凝装置的结构示意图；

图3是冷却翅板的结构示意图；

图4是中部散热翅板的结构示意图；

图5是底部散热翅板的结构示意图。

其中：

1- 分馏塔；2-不凝气出管；3-冷却液进料腔室；4-冷却液进管；5-冷却液出管；6-冷却装置壳体；7-出料管；8-冷却液出料腔室；9-集液腔室；10-阀门；61-冷却装置外壳；62-冷却装置中壳；63-冷却装置内壳；64-不凝气通道；65-冷却翅片；651-顶座；652-第一冷却部；653-第二冷却部；654-连接部；655-底座；656-中部散热翅板；657-底座散热翅板。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，一种化工废气处理设备，包括分馏塔1，所述分馏塔1的顶部连接有不凝气出管2；所述不凝气出管2连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却装置壳体6，所述冷却装置壳体6内有外到内依次设置有冷却装置外壳61、冷却装置中壳62、冷却装置内壳63和不凝气通道64，所述不凝气通道64的外壁和冷却装置外壳61的内壁之间设置有冷却翅片65。

冷却装置外壳61和冷却装置中壳62之间形成第一冷凝液通道；冷却装置中壳62和冷却装置内壳63之间第二冷凝液通道；不凝气通道64和冷却装置内壳63之间第三冷凝液通道。

所述冷却翅片65穿过冷却装置中壳62、冷却装置内壳63，所述冷却翅片65包括顶座651、第一冷却部652、第二冷却部653、连接部654和底座655，所述顶座651和底座655的截面为三角形，所述第一冷却部652的宽度由上到下依次增大，第二冷却部653的宽度由上到下依次减小。

所述第一冷却部652和第二冷却部653的外表面设置有若干个中部散热翅板656，第一冷却部652和第二冷却部653通过连接部654连接；所述中部散热翅板656为半圆形板；所述顶座651和底座655上设置有若干个底座散热翅板657，所述底座散热翅板657为三角形板；所述底座散热翅板657垂直于底座655的两斜边。

所述连接部位于冷却装置内壳63上。

所述冷却装置包括冷却液进料腔室3和冷却液出料腔室8，冷却液进料腔室3连通冷却液进管4；冷却液出料腔室8连通冷却液出管5。

所述不凝气出管2连通不凝气通道64，不凝气通道64连通有出料管7，出料管7连通集液腔室9，所述集液腔室9的底部为圆锥形，所述圆锥形的底部通过管道连通分馏塔1，所述管道上设置有阀门。

本不凝气回流装置可方便的回流不凝气，提高原料利用率，原料利用率比传统的回流装置提高14%以上，而且换热效率高，可方便的对不凝气进行进一步冷凝。

Claims (3)

1.一种化工废气处理设备，包括分馏塔，所述分馏塔的顶部连接有不凝气出管；所述不凝气出管连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却装置壳体，所述冷却装置壳体内有外到内依次设置有冷却装置外壳、冷却装置中壳、冷却装置内壳和不凝气通道，所述不凝气通道的外壁和冷却装置外壳的内壁之间设置有冷却翅片；

所述冷却翅片穿过冷却装置中壳、冷却装置内壳，所述冷却翅片包括顶座、第一冷却部、第二冷却部、连接部和底座，所述顶座和底座的截面为三角形，所述第一冷却部的宽度由上到下依次增大，第二冷却部的宽度由上到下依次减小；

所述第一冷却部和第二冷却部的外表面设置有若干个中部散热翅板，第一冷却部和第二冷却部通过连接部连接；所述中部散热翅板为半圆形板；所述顶座和底座上设置有若干个底座散热翅板，所述底座散热翅板为三角形板；所述底座散热翅板垂直于底座的两斜边。

2.如权利要求1所述的一种化工废气处理设备，其特征在于：所述连接部位于冷却装置内壳上；

所述冷却装置包括冷却液进料腔室和冷却液出料腔室，冷却液进料腔室连通冷却液进管；冷却液出料腔室连通冷却液出管。

3.如权利要求2所述一种化工废气处理设备，其特征在于：

所述不凝气出管连通不凝气通道，不凝气通道连通有出料管，出料管连通集液腔室，所述集液腔室的底部为圆锥形，所述圆锥形的底部通过管道连通分馏塔，所述管道上设置有阀门。