CN205512081U - 茶叶自动称重加料设备 - Google Patents

Abstract

本专利公开了茶叶加工设备领域的茶叶自动称重加料设备，以解决由于人工加料导致加入的茶叶重量不均匀，影响茶叶品质，且费时费力的问题。茶叶自动称重加料设备，包括机架、输送机构和称重板，所述输送机构固定于机架上，包括传送带和电机，所述称重板包括重量感应模块，且称重板靠近理条机一端铰接于机架上，所述电机和称重板分别连接至PLC控制器，所述称重板下方在远离理条机方向还设有伸缩杆，所述伸缩杆也连接至PLC控制器。采用本实用新型茶叶自动称重加料设备来进行理条机茶叶的加料，代替了传统人工加料的繁琐，效率更高看，且重量统一，茶叶理条的品质得到标准化控制。

Description

茶叶自动称重加料设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备领域，具体涉及茶叶自动称重加料设备。

背景技术

茶叶理条作为茶叶制作的一道工序，对茶叶质量优劣起着重要的作用。理条时茶叶在热辐射作用下均匀受热并散失水分，软化组织，使叶子变软，为揉捻造型创造条件，随着水分的蒸发，茶叶中有青草气的低沸点芳香物质挥发消失，从而使茶叶香气得到改善，理条过程中适当散发部分水分和低沸点的青臭气，并使内含物发生一系列热解转化，从而基本上形成茶叶的色、香、味质量特征。可见理条既可以获得所需的茶叶质量，又可以为下一道工序的加工创造条件，茶叶的品种很多，无论是哪种茶叶的初制，理条工序都是必不可少的。

茶叶连续理条机是根据理条的机理研究而成，即采取往复运动措施，锅槽内茶叶在热辐射作用下均匀受热并散失水分，挥发青草气味，软化组织，同时由于惯性力的作用，茶叶沿着锅体轨迹被摩擦挤压，翻滚成条，使茶叶在较短时间内达到条索紧直，芽叶完整，锋苗显露，色泽绿润，达到理条的目的。在锅槽内的茶叶不能太多，不然中心的茶叶被包裹住，不与锅槽相接触，达不到理条的目的，影响茶叶质量。也不能太少，这样不仅加工效率不高，而且茶叶太少时，茶叶水分散发过多，也会影响茶叶的质量。所以需要保证加入锅槽的茶叶在一定数量之内。以往向理条机锅槽内加入茶叶都是通过人工加料，其重量一般通过经验判断，难免会不准确，所以每次加入锅槽内的茶叶重量都会不同，导致每一批理条出来的茶叶质量有所差别，难以保证厂家茶叶质量的统一，且人工加料不仅加大了人力成本，而且工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种茶叶连续理条机的自动称重加料设备，以解决由于人工加料导致每次加入的茶叶重量不相同，造成每一批茶叶质量不统一，且费时费力的问题。

本方案中的茶叶自动称重加料设备，包括机架和连接于机架上的输送机构、称重板与PLC控制器，所述输送机构包括传送带和电机，所述传送带包括进料端和出料端，所述称重板位于出料端正下方，所述称重板上设有重量感应模块，所述称重板一端铰接于机架侧壁上，另一端通过伸缩杆支撑于机架上，所述伸缩杆两端分别与称重板和机架铰接，且称重板在与伸缩杆的铰接处设有滑槽，所述重量感应模块的信号输出端连接在PLC控制器的输入端，所述电机和液压柱分别连接在PLC控制器的输出端。

工作原理及有益效果：

先将茶叶均匀摊放在传送带上，电机驱动传送带进行输送茶叶，然后茶叶掉到称重板上进行称重，由于电机和称重板分别连接至PLC控制器，根据理条机的尺寸大小和需要的茶叶质量来确定茶叶的添加重量，把这个重量值设置在PLC程序中，当称重板称到这个重量值时，信号传输到PLC控制器，然后PLC控制器再发出信号控制电机停止运行，即不在继续输送茶叶。这个反应时间会很快，故一般不会有很多茶叶继续掉到称重板上，虽然难免会有一些，但是由于量很少，对茶叶的理条质量也影响并不大，称重好的茶叶在称重板上，然后PLC控制器自动控制伸缩杆伸长，撑起称重板，往理条机方向倾斜，使得称重板上的茶叶倒进理条机内。采用本实用新型茶叶自动称重加料设备来进行理条机茶叶的加料，代替了传统人工加料的繁琐，效率更高，且重量统一，茶叶理条的质量得到标准化控制。

进一步，所述传送带上方设有筛板，所述筛板与传送带之间有供茶叶通过的间隙，由于传送带上的茶叶都是均匀连续铺放的，在通过筛板时，可以把茶叶的厚度统一，不会出现某些地方厚底过高的情况，这样掉到到理条机锅槽内的茶叶基本都是相同的量，不至于出现各个锅槽内茶叶重量差别过大，影响茶叶的理条质量。

进一步，所述称重板表面为光滑平面，使得茶叶在倾倒时，茶叶在称重板上的摩擦力更小，保证其尽量全都掉落到理条机锅槽内，不出现茶叶粘黏在称重板上的情况。

进一步，所述称重板在传送带方向的一侧设有挡板，可以防止称重板上的茶叶从传送带方向的一侧滑落，掉在机体内，浪费茶叶。

进一步，所述称重板在传送带方向的一端有向上弯曲的弧形段。，弧形段可以利于茶叶在称重板上的滑落，并且防止茶叶向后掉落。

进一步，所述传送带倾斜设置，出料端高于进料端，倾斜角为20~30度，这样可以防止筛板隔掉的茶叶在出料端堆积，影响正常的运行，造成茶叶不均匀的情况，倾斜设置可以让茶叶在被筛板隔掉后，在重力的作用下向进料端方向滑落，均匀的铺在各层表面。使得称重板上的茶叶分别更均匀，角度过小，重力不够，滑落效果不好，而角度过大，茶叶传送不到出料端便掉下来了，运输工作无法正常运行，本方案选用的适宜角度为20~30度。

附图说明

图1为本实用新型茶叶自动称重加料设备的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、电机3、称重板4、重量感应模块5、PLC控制器6、伸缩杆7、筛板8。

如图1及图2所示，茶叶自动称重加料设备包括机架1和均连接于机架1上的输送机构、称重板4与PLC控制器6，输送机构包括传送带2和电机3，称重板4位于传送带2下方且一端铰接于机架1上，称重板4上设有重量感应模块5，所述称重板4下方设有用于撑起称重板4另一端使之倾斜的伸缩杆7，伸缩杆7两端分别铰接于称重板4和机架1上，所述PLC控制器6分别连接电机3、重量感应模块5和伸缩杆7。

先将茶叶均匀摊放在传送带2上，电机3驱动传送带2进行输送茶叶，然后茶叶掉到称重板4上，通过重量感应模块5进行称重。由于称重板4连接了PLC控制器6，预先程序设置了一个重量值，当称重达到这个值后，PLC控制器6发出信号停止电机3运行，传送带2不再输送茶叶。然后PLC控制器6再控制伸缩杆7升起，顶起称重板4，使其倾斜，让茶叶自然掉落到理条机锅槽内。采用本实用新型茶叶自动称重加料设备来进行理条机茶叶的加料，代替了传统人工加料的繁琐，效率更高看，且重量统一，茶叶理条的质量得到标准化控制。传送带2上设有筛板8，将传送带2上的茶叶厚度进行统一，避免某处过厚，重量不均的情况，使得掉落到各个锅槽内的茶叶相差不大，保证茶叶的质量。且称重板4的表面为光滑面，可以使得茶叶在倾倒时，全都掉落到理条机锅槽内，不出现茶叶粘黏在称重板4上的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.茶叶自动称重加料设备，其特征在于，包括机架和连接于机架上的输送机构、称重板与PLC控制器，所述输送机构包括传送带和电机，所述传送带包括进料端和出料端，所述称重板位于出料端正下方，所述称重板上设有重量感应模块，所述称重板一端铰接于机架侧壁上，另一端通过伸缩杆支撑于机架上，所述伸缩杆两端分别与称重板和机架铰接，所述重量感应模块的信号输出端连接在PLC控制器的输入端，所述电机和液压柱分别连接在PLC控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于，所述传送带上方设有筛板，所述筛板与传送带之间有供茶叶通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于，所述称重板表面为光滑平面。

4.根据权利要求3所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于，所述称重板在传送带方向的一侧设有挡板。

5.根据权利要求3所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于，所述称重板在传送带方向的一端有向上弯曲的弧形段。

6.根据权利要求4或5所述的茶叶自动称重加料设备，其特征在于，所述传送带倾斜设置，出料端高于进料端，倾斜角为20~30度。