CN205510835U - 一种依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，包括可安装在插秧机后部的机架，机架上左右间隔设置有多套施肥装置，施肥装置包括肥料箱、排肥器、施肥管、开沟器、覆泥器，排肥器设在肥料箱的下方并与肥料箱连通，施肥管的上端与排肥器连通，施肥管的下端连接在开沟器的后部，覆泥器位于开沟器的后方；所述施肥装置分成左右两组，两组施肥装置上的排肥器各由一驱动轴驱动，机架的左右两侧分别安装有一地轮，两地轮分别与一驱动轴动力连接。本实用新型可布置在插秧机的最末端，便于在现有的插秧机上安装使用，不用时还可以从插秧机上拆卸下来，无需另设动力源，可实现施肥与插秧同步联合作业。

Description

一种依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机

技术领域

本实用新型涉及一种依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机。

背景技术

插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械。一般的插秧机具有一个行走部和由行走部牵引的栽植部。行走部驱使插秧机向前行进时，栽植部工作，由此可完成一次多行的插秧作业。插秧完成后需要在秧苗的一侧施加肥料。施肥时需用到专门的施肥机械并需要增加一道专门的施肥工序。如果能在插秧的同时完成在秧苗一侧施肥的工作是最好的，然而现有的插秧机尚不能满足此项要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可连接到插秧机上使用的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机。

为实现上述目的，本实用新型包括可安装在插秧机后部的机架，其结构特点是所述机架上左右间隔设置有多套施肥装置，施肥装置包括肥料箱、排肥器、施肥管、开沟器、覆泥器，排肥器设在肥料箱的下方并与肥料箱连通，施肥管的上端与排肥器连通，施肥管的下端连接在开沟器的后部，覆泥器位于开沟器的后方；所述施肥装置分成左右两组，两组施肥装置上的排肥器各由一驱动轴驱动，机架的左右两侧分别安装有一地轮，两地轮分别与一驱动轴动力连接。

所述机架上设有六套施肥装置，每三套施肥装置设为一组。

所述排肥器包括排肥器本体，排肥器本体上设有上下贯通的下肥通道，下肥通道中安装有由驱动轴驱动的转筒，转筒的筒壁上环布有多条沟槽，转筒的两端贴近下肥通道的左右内壁，下肥通道的后侧内壁上安装有贴近转筒的挡块，下肥通道的前侧内壁上连接有挡板，挡板的自由端靠近转筒的下部。

所述开沟器包括前端结合在一起、后端相对张开的两犁片，两犁片的上侧连接有上封板，上封板上连接有通向两犁片之间的空隙处并与施肥管连通的连接管。

所述覆泥器包括连接在机架上的固定架和连接在固定架上的覆泥板，覆泥板的后端向靠近开沟器的一侧倾斜，覆泥板的上端向靠近开沟器的一侧倾斜。

所述机架上安装有可绕驱动轴摆动的传动箱，所述地轮安装在传动箱的下端部，传动箱内安装有用于地轮与驱动轴之间传动的传动装置。

所述传动装置包括安装在传动箱上的用于安装地轮的地轮轮轴，地轮轮轴位于传动箱内的部段安装有主动链轮，驱动轴位于传动箱内的部段安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮上包绕有驱动链条。

所述传动箱上连接有拉杆，机架上连接有可摆动的驱动杆，拉杆的上端铰接在驱动杆上，机架上设有固定板，固定板上设有长孔，驱动杆穿过固定板上的长孔并能沿长孔摆动，长孔的侧边沿处间隔设置有至少两个可将驱动杆纳入其中的锁止缺口。

所述传动箱上连接有连接板，连接板上设有通孔，所述拉杆的下端部穿过连接板上的通孔，拉杆位于连接板下方的部位设有下部限位元件，拉杆位于连接板上方的部位设有上部限位元件，拉杆位于上部限位元件与连接板之间的部位套装有阻尼弹簧。

本实用新型可连接到插秧机的后部使用，其工作方式如下：在插秧机的行走过程中，地轮在水田阻力的作用下自行转动，地轮的转动可驱使驱动轴转动，驱动轴驱动排肥器工作，肥料箱中的肥料通过排肥器进入施肥管，开沟器在秧苗侧开出深沟，施肥管中的肥料从开沟器的后部落入深沟，最后由覆泥器对施肥后的深沟进行覆泥、填埋。

本实用新型可布置在插秧机的最末端，便于在现有的插秧机上安装使用，不用时还可以从插秧机上拆卸下来，工作过程中施肥装置的动力来源为插秧机前进时地轮受阻自转产生的动力，无需另设动力源，可实现施肥与插秧同步联合作业。施肥装置分成两组且两组施肥装置各由一驱动轴驱动，两驱动轴各由一地轮驱动，两地轮分别安装在机架的两侧，采用两地轮有利于工作过程中整机的平衡，采用两地轮分别驱动一组施肥装置，两地轮独立工作，可避免工作过程中的相互制约，有利于整机的工作稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是本实用新型中排肥器的结构示意图；

图4是本实用新型中开沟器的结构示意图；

图5是图4中沿B-B线剖切后的结构示意图；

图6是本实用新型中覆泥器的结构示意图；

图7是本实用新型中固定板及相关零部件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，该依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机包括可安装在插秧机后部的机架1，机架1上左右间隔设置有六套施肥装置，施肥装置包括肥料箱2、排肥器3、施肥管4、开沟器5、覆泥器6，排肥器3设在肥料箱2的下方并与肥料箱2连通，施肥管4的上端与排肥器3连通，施肥管4的下端连接在开沟器5的后部，覆泥器6位于开沟器5的后方；这些施肥装置分成左右两组，每三套施肥装置设为一组，两组施肥装置上的排肥器3各由一贯穿三个排肥器3的驱动轴7驱动，机架1的左右两侧分别安装有一地轮8，两地轮8分别与一驱动轴7动力连接。该依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机可连接到插秧机的后部使用，如图2所示，机架1连接在插秧机的船板33上，为了附图的简洁，插秧机的其它结构予以省略。该依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机工作方式如下：在插秧机的行走过程中，地轮8在水田阻力的作用下自行转动，地轮8的转动可驱使驱动轴7转动，驱动轴7驱动排肥器3工作，肥料箱2中的肥料通过排肥器3进入施肥管4，开沟器5在秧苗侧开出深沟，施肥管4中的肥料从开沟器5的后部落入深沟，最后由覆泥器6对施肥后的深沟进行覆泥、填埋。该依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机可布置在插秧机的最末端，便于在现有的插秧机上安装使用，不用时还可以从插秧机上拆卸下来，工作过程中施肥装置的动力来源为插秧机前进时地轮8受阻自转产生的动力，无需另设动力源，可实现施肥与插秧同步联合作业。施肥装置分成两组且两组施肥装置各由一驱动轴7驱动，两驱动轴7各由一地轮8驱动，两地轮8分别安装在机架1的两侧，采用两地轮8有利于工作过程中整机的平衡，采用两地轮8分别驱动一组施肥装置，两地轮8独立工作，可避免工作过程中的相互制约，有利于整机的工作稳定。

参照图3，本实施例中的排肥器3包括排肥器本体9，排肥器本体9上设有上下贯通的下肥通道，下肥通道中安装有由驱动轴7驱动的转筒10，转筒10的筒壁上环布有多条沟槽11，转筒10的两端贴近下肥通道的左右内壁，下肥通道的后侧内壁上安装有贴近转筒10的挡块12，下肥通道的前侧内壁上连接有挡板13，挡板13的自由端靠近转筒10的下部，挡块12用于阻止肥料通过转筒10与下肥通道的后侧内壁之间的空隙，转筒10上的沟槽11可携带肥料，图3中箭头所示的方向为转筒10的转动方向，当转筒10转动时，越过挡板13自由端的沟槽11将所携带的肥料释放到肥通道的下部，转筒10每转动一圈，所排出肥料的量是一定的，转筒10的转动与地轮8同步，由此可保证施肥的均匀。以上为排肥器3的一种实施例，这种排肥器3中的转筒10也可以替换为叶轮结构，当然排肥器3也替换为现有技术中其它形式的可通过转动驱动的排肥器。

参照图4、图5，本实施例中的开沟器5包括前端结合在一起、后端相对张开的两犁片14，两犁片14的上侧连接有上封板15，上封板上连接用于连接机架的连接部34，上封板15上连接有通向两犁片14之间的空隙处并与施肥管4连通的连接管16，两犁片14前端结合在一起，形成尖锐的刃部，在整机向前行进的过程中，两犁片14在秧苗的一侧犁出深沟，连接管16 用于向深沟中播撒肥料，以上为开沟器的一种实施例，当然开沟器5还可以替换为现有技术中其它形式的开沟器。

参照图1、图6，本实施例中的覆泥器6包括连接在机架1上的固定架17和连接在固定架17上的覆泥板18，覆泥板18的后端向靠近开沟器5的一侧倾斜，覆泥板18的上端向靠近开沟器5的一侧倾斜，整机的向前行进的过程中，覆泥板18可将泥土覆盖在由开沟器开出的且施肥完成的深沟处，对其进行填埋。以上为覆泥器6的一种实施例，当然覆泥器6还可以采用设在开沟器5后部的拖板或其它的结构形式。

参照图2、图7，机架1上安装有可绕驱动轴7摆动的传动箱19，前述地轮8安装在传动箱19的下端部，传动箱19内安装有用于地轮8与驱动轴7之间传动的传动装置。传动装置包括安装在传动箱19上的用于安装地轮8的地轮轮轴28，地轮轮轴28位于传动箱19内的部段安装有主动链轮29，驱动轴7位于传动箱19内的部段安装有从动链轮30，主动链轮29与从动链轮30上包绕有驱动链条31，采用链轮链条传动可保证地轮轮轴28与驱动轴7的转速比恒定，使传动装置的结构简单，除此之外，传动装置采用齿轮传动或其它传动方式亦可。传动箱19上连接有拉杆20，机架1的上部连接有可摆动的驱动杆21，拉杆20的上端铰接在驱动杆21上，驱动杆21、拉杆20、传动箱19形成联动关系，操纵驱动杆21使其摆动时可以将传动箱19升起或下落，传动箱19下落时，地轮8会因为与地面接触而进入工作状态，传动箱19升起时，地轮8会因为离开地面而停止工作。为实现对驱动杆21的锁定，机架1上设有固定板22，固定板22为弧形板，弧形板的内弧面朝向驱动杆21摆动所围绕的轴线，固定板22上设有长孔，驱动杆21穿过固定板22上的长孔并能沿长孔摆动，长孔的侧边沿处间隔设置有至少两个可将驱动杆21纳入其中的锁止缺口23，驱动杆21沿长孔摆动到相应位置后，可通过向左或向右摆动驱动杆21使之进入到一个锁止缺口23处，锁止缺口23对驱动杆21具有限位作用，由此可实现对驱动杆21的锁定。传动箱19下落后，为了使其具有小幅度的活动空间，传动箱19上连接有连接板24，连接板24上设有通孔，前述拉杆20的下端部穿过连接板24上的通孔，拉杆20位于连接板24下方的部位设有下部限位元件25，下部限位元件25可防止拉杆20从连接板24上的通孔中脱出，下部限位元件25可采用安装在拉杆20上的螺母或安装在拉杆20上的销子，拉杆20位于连接板24上方的部位设有上部限位元件26，拉杆20位于上部限位元件26与连接板24之间的部位套装有阻尼弹簧27，上部限位元件26可以是安装在拉杆20上的螺母或设在拉杆20上的环沿，阻尼弹簧27的两端分别顶靠在上部限位元件26与连接板24之间，起到缓冲的作用。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，包括可安装在插秧机后部的机架（1），其特征是所述机架（1）上左右间隔设置有多套施肥装置，施肥装置包括肥料箱（2）、排肥器（3）、施肥管（4）、开沟器（5）、覆泥器（6），排肥器（3）设在肥料箱（2）的下方并与肥料箱（2）连通，施肥管（4）的上端与排肥器（3）连通，施肥管（4）的下端连接在开沟器（5）的后部，覆泥器（6）位于开沟器（5）的后方；所述施肥装置分成左右两组，两组施肥装置上的排肥器（3）各由一驱动轴（7）驱动，机架（1）的左右两侧分别安装有一地轮（8），两地轮（8）分别与一驱动轴（7）动力连接。

2.根据权利要求1所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述机架（1）上设有六套施肥装置，每三套施肥装置设为一组。

3.根据权利要求1所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述排肥器（3）包括排肥器本体（9），排肥器本体（9）上设有上下贯通的下肥通道，下肥通道中安装有由驱动轴（7）驱动的转筒（10），转筒（10）的筒壁上环布有多条沟槽（11），转筒（10）的两端贴近下肥通道的左右内壁，下肥通道的后侧内壁上安装有贴近转筒（10）的挡块（12），下肥通道的前侧内壁上连接有挡板（13），挡板（13）的自由端靠近转筒（10）的下部。

4.根据权利要求1所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述开沟器（5）包括前端结合在一起、后端相对张开的两犁片（14），两犁片（14）的上侧连接有上封板（15），上封板（15）上连接有通向两犁片（14）之间的空隙处并与施肥管（4）连通的连接管（16）。

5.根据权利要求1所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述覆泥器（6）包括连接在机架（1）上的固定架（17）和连接在固定架（17）上的覆泥板（18），覆泥板（18）的后端向靠近开沟器（5）的一侧倾斜，覆泥板（18）的上端向靠近开沟器（5）的一侧倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述机架（1）上安装有可绕驱动轴（7）摆动的传动箱（19），所述地轮（8）安装在传动箱（19）的下端部，传动箱（19）内安装有用于地轮（8）与驱动轴（7）之间传动的传动装置。

7.根据权利要求6所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述传动装置包括安装在传动箱（19）上的用于安装地轮（8）的地轮轮轴（28），地轮轮轴（28）位于传动箱（19）内的部段安装有主动链轮（29），驱动轴（7）位于传动箱（19）内的部段安装有从动链轮（30），主动链轮（29）与从动链轮（30）上包绕有驱动链条（31）。

8.根据权利要求7所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述传动箱（19）上连接有拉杆（20），机架（1）上连接有可摆动的驱动杆（21），拉杆（20）的上端铰接在驱动杆（21）上，机架（1）上设有固定板（22），固定板（22）上设有长孔，驱动杆（21）穿过固定板（22）上的长孔并能沿长孔摆动，长孔的侧边沿处间隔设置有至少两个可将驱动杆（21）纳入其中的锁止缺口（23）。

9.根据权利要求8所述的依附于插秧机的自驱动式水稻侧深施肥机，其特征是所述传动箱（19）上连接有连接板（24），连接板（24）上设有通孔，所述拉杆（20）的下端部穿过连接板（24）上的通孔，拉杆（20）位于连接板（24）下方的部位设有下部限位元件（25），拉杆（20）位于连接板（24）上方的部位设有上部限位元件（26），拉杆（20）位于上部限位元件（26）与连接板（24）之间的部位套装有阻尼弹簧（27）。