CN205510718U - 一种深松旋耕整地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深松旋耕整地机，包括机架，固定于机架上方的中央传动箱，及安装在机架内两侧壁之间的旋耕刀轴，其中中央传动箱的输入端与拖拉机的动力输出轴相连；机架的一侧设有侧传动箱，中央传动箱的输出端通过传动轴与侧传动箱相连；侧传动箱与旋耕刀轴相连，用于带动旋耕刀轴转动；机架的后部设有深松体，深松体通过单螺旋压力弹簧和弹簧调节丝杠与机架连接。本实用新型采用后置深松体的结构，可以先旋耕再深松，从而减小了深松体前进的阻力和拖拉机的工作负荷；同时，过载保护结构能对深松体起到冲击缓冲作用，有效保护了深松体，降低了机器能耗；另外，本实用新型采用单边驱动作业，避免了旋耕死角，使耕地更为全面。

Description

一种深松旋耕整地机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种深松旋耕整地机。

背景技术

保护性耕作是以机械化作业为主要手段，采取少耕或免耕的方法，将耕作减少到只要能保证种子发芽即可，并用农作物秸秆及残茬覆盖地表的一种耕作技术。随着保护性耕作技术的应用，单独对土地进行的深松、旋耕的方式，已不能满足农业生产的要求，因此，人们越来越青睐于能够一次性完成土壤深松、旋耕整地的耕作机械。但是，目前的深松旋耕机还存在以下几个问题：

1)现有深松旋耕机通常采用前置式深松铲，即先用深松铲将土壤深层犁破，然后再进行旋耕，这种方式在耕作时，深松铲的前进阻力大，所需的牵引动力较大，须在大型拖拉机的带动下才能工作，不适于推广应用。

2)深松铲在耕作过程中，若遇到较硬的阻碍物，会对机具造成损伤或折断深松体，同时也增加了拖拉机的油耗，不利于生产。

3)现有深松旋耕机采用中间驱动的方式，变速箱和传动箱均设置在机架的中间部分，从而将旋耕刀轴分隔为左右两段，这样的传动装置会占用旋耕刀轴的空间，使传动箱下面的土地无法被旋耕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种耕地全面、工作阻力小、且具有缓冲保护结构的深松旋耕联合整地机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种深松旋耕整地机，包括机架，固定于机架上方的中央传动箱，及安装在机架内两侧壁之间的旋耕刀轴，所述中央传动箱的输入端与拖拉机的动力输出轴相连；所述机架的一侧设有侧传动箱，所述中央传动箱的输出端通过传动轴与侧传动箱相连；所述侧传动箱与旋耕刀轴相连，用于带动旋耕刀轴转动；所述机架的后部设有深松体，所述深松体通过单螺旋压力弹簧和弹簧调节丝杠与机架连接。所述单螺旋压力弹簧能在作业中对深松体起到冲击缓冲作用，同时对拖拉机负荷起到过载保护作用。所述弹簧调节丝杠可根据不同土壤类型、耕作阻力大小调节缓冲频率和过载保护压力。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述弹簧调节丝杠的一端通过螺栓固定在机架后部，另一端与深松体连接；所述单螺旋压力弹簧套装在弹簧调节丝杠上，其两端分别与机架和深松体相抵靠。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述旋耕刀轴上焊接有多个沿轴向均匀分布的旋耕刀库，所述旋耕刀库内安装有旋耕刀片。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述旋耕刀库的形状为月牙形，用于切断地面上的根茬和杂草；所述旋耕刀片的形状为月牙形，用于旋耕土地。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述深松体包括深松拐臂和深松铲，所述深松拐臂的根部与弹簧调节丝杠连接，所述深松铲设于深松拐臂的延伸端，用于插入土地。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述深松拐臂的根部设有不同高度的安装孔，用于与弹簧调节丝杠连接，以调整深松体的作业深度。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述中央传动箱的外部设有变速调节杆，用于调整旋耕转速。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述机架的两侧安装有滑架，用于限制旋耕深度和保护侧传动箱；所述滑架上设有滑架调节杆，滑架调节杆上安装有调节螺丝，用于调整滑架的高度。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述机架的后侧设有覆土板，用于防止土块飞溅，并改善土地平整度。

作为一种深松旋耕整地机的优选方案，所述机架上方设有三点悬挂支架，用于悬挂连接在拖拉机的后端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用后置深松体的结构，可以先旋耕再深松，减小了深松体前进的阻力和拖拉机的工作负荷，有利于推广应用；同时，过载保护结构能对深松体起到冲击缓冲作用，有效保护了深松体，降低了机器能耗；另外，本实用新型采用单边驱动作业，避免了旋耕死角，使耕地更为全面。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型深松旋耕整地机的主视结构示意图。

图2是本实用新型深松旋耕整地机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型深松旋耕整地机的侧视结构示意图。

图中：

1、机架；11、滑架；12、覆土板；13、三点悬挂支架；2、中央传动箱；3、旋耕刀轴；31、旋耕刀库；32、旋耕刀片；4、侧传动箱；5、传动轴；6、深松体；61、深松拐臂；62、深松铲；7、单螺旋压力弹簧；8、弹簧调节丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。

如图1-图3所示，本实施方式提供了一种深松旋耕整地机，包括机架1，及设置于机架1上的旋耕整地构件和土壤深松构件；其中旋耕整地构件包括中央传动箱2、旋耕刀轴3、侧传动箱4和传动轴5，土壤深松构件包括深松体6、单螺旋压力弹簧7和弹簧调节丝杠8。

在旋耕整地构件中，中央传动箱2固定于机架1的上部，其输入端通过万向传动节与拖拉机的动力输出轴相连，其输出端通过传动轴5与侧传动箱4相连，在这里，中央传动箱2的作用是将纵向输入转变为横向输入。侧传动箱4设于机架1的一侧，与旋耕刀轴3相连接，用于带动旋耕刀轴3旋转。旋耕刀轴3是旋耕的主要工作部件，其两端通过轴承座固定在机架1的两侧壁上。旋耕刀轴3上焊接有多个按一定规律均匀排列的旋耕刀库31，旋耕刀库31内安装有旋耕刀片32。

优选地，本实用新型还可以根据不同的土壤类型、整地质量要求来调整旋耕的速度。具体地，中央传动箱2的内部设有四个齿轮，可通过不同搭配调整输出速度；中央传动箱2的外部设有变速调节杆，可操纵变速箱内的齿轮变速，并通过传动轴5输出至侧传动箱4；侧传动箱4内设有齿轮，其传动高效、可靠，保证了旋耕刀轴3的稳定工作。本实用新型采用单边驱动的方式作业，相对于中间驱动来说，能让旋耕刀轴3成为一个整体，使变速箱下面的土地也能被旋耕，作业断面不留死角，耕地更全面，大大提高了作业质量。进一步地，上述传动轴5可采用贯穿整个机架1的通轴式，也可以采用仅连接中央传动箱2和侧传动箱4的半轴式，为保持机架1平衡稳定，本实施方式采用通轴式。

作为优选，机架1的后部设有间隔布置的深松体6，深松体6是土壤深松的主要工作部件，由深松拐臂61和深松铲62组成。为防止深松体6在工作过程中过载损伤，本实用新型还设置了过载保护装置，即单螺旋压力弹簧7和弹簧调节丝杠8，其中弹簧调节丝杠8的一端通过螺栓固定在机架1后部，另一端与深松拐臂61的端部连接，而单螺旋压力弹簧7套装在弹簧调节丝杠8上，其两端分别与机架1和深松体6相抵靠。工作中，当深松体6遇到较大的前进阻力时，会对单螺旋压力弹簧7产生作用，使弹簧压缩，从而将深松体6向后上方弹起，保护深松体6不致折断，同时也减小拖拉机的工作能耗，提高耕地效率。该设计不但能使深松体6缓冲土壤冲击，使土壤板结层破碎，同时也避免了机具过载损伤，对拖拉机起到超负荷保护的作用。进一步地，这里所述的过载保护结构可根据不同的土壤类型、耕作阻力大小来设定过载保护范围，从而更好地保证耕地效果。

本实用新型的深松体6位于旋耕刀轴3的后方，耕作时，旋耕刀片32先将浅层土壤旋松，然后由深松铲62犁破深层土壤，这样深松铲62入土快，耕作阻力小，所需牵引力大大降低，例如，本实施例提供的深松旋耕机在配套动力大于73.5千瓦的四轮驱动拖拉机的带动下即可使用。另外，深松拐臂61的根部还设有若干不同高度的螺栓孔，可择其一与弹簧调节丝杠8连接，从而调整深松体6的作业深度。本实用新型是结合黄淮海平原的土壤环境、耕作方式与习惯以及保护性耕作技术的应用而开发的前旋耕、后深松的新型联合作业机具，能够一次性完成旋耕整地、土壤深松作业，减少了机器进地次数，提高了工作效率，是一种理想的保护性耕作机具。

作为优选，本实施方式中旋耕刀片32的形状为月牙形，有利于旋入土地；同时，旋耕刀库31形状也呈月牙形，可作为旋耕刀片32的延伸。月牙形旋耕刀库31较一般的方库形刀库具有防缠绕、切碎性强，耕作阻力小的特点，特别是应用在玉米种植区，对玉米根茬和玉米秸秆切碎率高，地表残留玉米根茬少，秸秆切碎较短，整地质量高。这样，在播种小麦时，播种机易于通过，不会出现因大量的玉米根茬和秸秆残留在地表而影响小麦出苗率的现象。本实用新型的月牙形旋耕刀库31利用刀刃作业，不仅起到了安装固定旋耕刀片32的作用，而且实现了破土、切碎杂草、防缠绕的功能。

进一步优选，机架1上方设有三点悬挂支架13，可悬挂于四轮拖拉机的后端。机架1的后部设有覆土板12，可防止耕作时土块飞溅，并能对深松后的地表进行碎土整平，改善耕地效果。机架1的两侧壁的下方安装有滑架11，滑架11与地面接触，可用于限制旋耕深度；滑架11上设置有滑架调节杆，滑架调节杆上开多个不同高度的螺栓孔，可择其一与机架侧壁连接，以调节滑架11的高度，从而达到不同的旋耕深度。另外，滑架11将侧传动箱4与地面隔开，对侧传动箱4和轴承盖起到了保护的作用。

本实用新型的操作步骤如下：

1.安装调整

1)平行调整：将深松旋耕机安装在拖拉机上后，在平坦的地面用油压杆将机器抬高(离地)10cm左右，用拖拉机提升杆通过升降将深松旋耕机调整水平。

2)垂直平衡：通过调整左右限位装置，将拖拉机动力输出轴、万向节传动轴及动力输入轴调整到中心位置，并且处在一条直线上。注意，此处左右限位装置调整不能太紧，否则容易损坏。

3)作业角度调节：利用拖拉机上连杆将该深松旋耕机上平面调整水平。

2.变速箱转速调整

停车闸锁定后，将该深松旋耕机放在平坦的地方，停止拖拉机的发动机，并通过变速调节杆变换齿轮传动箱的输出速度。

3.滑架调整

解开滑架调节螺丝，把滑架调节杆放到适当位置后拧紧螺丝。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深松旋耕整地机，包括机架(1)，固定于机架(1)上方的中央传动箱(2)，及安装在机架(1)内两侧壁之间的旋耕刀轴(3)，所述中央传动箱(2)的输入端与拖拉机的动力输出轴相连，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有侧传动箱(4)，所述中央传动箱(2)的输出端通过传动轴(5)与侧传动箱(4)相连；所述侧传动箱(4)与旋耕刀轴(3)相连，用于带动旋耕刀轴(3)转动；所述机架(1)的后部设有深松体(6)，所述深松体(6)通过单螺旋压力弹簧(7)和弹簧调节丝杠(8)与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述弹簧调节丝杠(8)的一端通过螺栓固定在机架(1)后部，另一端与深松体(6)连接；所述单螺旋压力弹簧(7)套装在弹簧调节丝杠(8)上，其两端分别与机架(1)和深松体(6)相抵靠。

3.根据权利要求1所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述旋耕刀轴(3)上焊接有多个沿轴向均匀分布的旋耕刀库(31)，所述旋耕刀库(31)内安装有旋耕刀片(32)。

4.根据权利要求3所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述旋耕刀库(31)的形状为月牙形，用于切断地面上的根茬和杂草；所述旋耕刀片(32)的形状为月牙形，用于旋耕土地。

5.根据权利要求2所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述深松体(6)包括深松拐臂(61)和深松铲(62)，所述深松拐臂(61)的根部与弹簧调节丝杠(8)连接，所述深松铲(62)设于深松拐臂(61)的延伸端，用于插入土地。

6.根据权利要求5所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述深松拐臂(61)的根部设有不同高度的安装孔，用于与弹簧调节丝杠(8)连接，以调整深松体(6)的作业深度。

7.根据权利要求1所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述中央传动箱(2)的外部设有变速调节杆，用于调整旋耕转速。

8.根据权利要求1所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述机架(1)的两侧安装有滑架(11)，用于限制旋耕深度和保护侧传动箱(4)；所述滑架(11)上设有滑架调节杆，滑架调节杆上安装有调节螺丝，用于调整滑架(11)的高度。

9.根据权利要求1所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述机架(1)的后侧设有覆土板(12)，用于防止土块飞溅，并改善土地平整度。

10.根据权利要求1所述的深松旋耕整地机，其特征在于，所述机架(1)上方设有三点悬挂支架(13)，用于悬挂连接在拖拉机的后端。