CN205508944U - 一种废旧干电池的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架、拆解箱、进料斗、倒料装置、旋转台、套筒、插装在套筒内且可相对其做上下运动的升降轴、安装杆、电机、旋转轴、安装在旋转轴上且可随旋转轴同步旋转的圆柱凸轮、第一齿轮、第二齿轮，圆柱凸轮的曲线凹槽内设置有滚动件，滚动件通过连接杆与升降轴相连接，旋转台上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，安装杆上连接有冲击杆，安装杆上连接有推出杆，拆解箱上设置有第五通孔和第六通孔，支撑架上设置有第一收集箱和第二收集箱。本实用新型可有效地将废旧干电池的外壳和内芯进行分开回收处理，同时显著降低操作工人的劳动强度。

Description

一种废旧干电池的回收处理装置

技术领域

本实用新型属于废旧电池回收领域，具体涉及一种废旧干电池的回收处理装置。

背景技术

我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产能力约150～160亿只，各类电池占世界电池生产量的1／4，居世界第一位。然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响。如果能将废旧电池回收再利用，每年全国就能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴等金属资源，是一个非常庞大的财富。因此，如何治理“电池污染”，减少资源浪费、提高经济效益，最大程度地避免环境污染，实现废旧电池资源化利用和无害化处理，已成为人们关注的焦点。

目前，一般是通过手动敲打的方式将干电池整体进行破碎，然后对破碎后的干电池进行集中处理，获取可回收的资源。然而，采用这种破碎方式，容易导致破碎后的混料中的物料之间发生各种化学反应，发生起火或者爆炸，同时这种手动敲打的方式将显著提高操作工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种废旧干电池的回收处理装置，可有效地将废旧干电池的外壳和内芯进行分开回收处理，同时显著降低操作工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架、安装在支撑架顶部的拆解箱、安装在拆解箱上的进料斗、用于将废旧干电池倒入至进料斗内的倒料装置、位于拆解箱底部的旋转台、固定插装在旋转台上的套筒、插装在套筒内且可相对其做上下运动的升降轴、固定安装在升降轴顶部的安装杆、安装在支撑架底部的电机、与电机的输出轴相连接的旋转轴、安装在旋转轴上且可随旋转轴同步旋转的圆柱凸轮、安装在旋转轴上且位于圆柱凸轮上方的第一齿轮、套装在套筒底部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆柱凸轮的曲线凹槽内设置有滚动件，所述滚动件通过连接杆与升降轴相连接，所述旋转台上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔沿着旋转台的中心线圆周均匀排布，所述拆解箱上设置有供废旧干电池的内芯穿出的第五通孔，所述拆解箱上设置有供废旧干电池的外壳穿出的第六通孔，所述安装杆在对应第五通孔的位置处固定连接有冲击杆，所述安装杆在对应第六通孔的位置处固定连接有推出杆，所述支撑架上设置有与第五通孔相连通的第一收集箱，所述支撑架上设置有与第六通孔相连通的第二收集箱，所述第一收集箱上连接有第一出料管，所述第二收集箱上连接有第二出料管。所述进料斗的底部与第一通孔的初始位置相对应。

所述倒料装置包括翻转板、第一液压缸、第二液压缸、可拆卸地安装在翻转板上的倒料箱、位于翻转板底面的提升板、位于提升板下方的支撑板，所述翻转板的一端与提升板的同侧端相铰接，所述第一液压缸的机体铰接在提升板的侧面上，所述第一液压缸的活塞杆与翻转板的侧面相铰接，所述提升板和支撑板之间安装有两个活动架，该两个活动架中部铰接，所述提升板底面设有第一滑轨，所述支撑板的上表面设有第二滑轨，其中一活动架的左端与提升板铰接，该活动架的右端与第二滑轨滑动连接，另一活动架的左端与支撑板铰接，该活动架的右端与第一滑轨滑动连接，所述第二液压缸的机体与其中一活动架相铰接，所述第二液压缸的活塞杆与另一活动架相铰接。

所述第一出料管的下端安装有安装管，所述安装管上套装有安装筒，所述安装管内插装有弹性套，所述弹性套的上端与第一出料管相套接，所述弹性套的下端连接有多个调节瓣片，每相邻调节瓣片的边缘相互重叠，所述安装筒上螺纹连接有螺栓，每个调节瓣片上固定连接有安装套，所述安装套的内壁上形成有供螺栓螺纹连接的内螺纹，所述螺栓上套装有弹簧，所述螺栓的上部形成有限位部，所述弹簧的上端连接在限位部上，所述弹簧的下端连接在调节瓣片上。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，待回收处理的废旧干电池通过倒料装置倒入至进料斗内，接着从进料斗的底部掉落至第一通孔内，然后启动电机，带动旋转轴的旋转，从而带动第一齿轮和圆柱凸轮的旋转，第一齿轮的旋转将带动第二齿轮的旋转，进而带动旋转台的旋转运动，圆柱凸轮的旋转将带动升降轴的上下运动，当第一通孔旋转至第五通孔处时，且此时第四通孔已经旋转至原来第一通孔的位置，第二个待处理的废旧干电池便从进料斗内掉落至第四通孔处，向下运动的冲击杆便可对第一通孔内的废旧干电池进行冲芯处理，从废旧干电池上分离的内芯从第五通孔处掉落至第一收集箱内，旋转台继续旋转，第二个待处理的废旧干电池运动至第五通孔的位置时，向下运动的冲击杆可对其进行冲芯处理，依次循环，当对第三个待处理的废旧干电池进行冲芯时，推出杆便可将第一个冲芯完的电池外壳从第六通孔处推出，掉落至第二收集箱内，本实用新型是将废旧干电池的外壳和内芯进行分离拆解后，再做后续的处理，从而较好地防止破碎后的混料中的物料之间发生各种化学反应，发生起火或者爆炸的现象，本实用新型从进料、冲芯、内芯的出料以及电池的外壳的出料都是机械自动化的，可显著降低操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型去除倒料装置后的结构示意图；

图2为本实用新型的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的初始位置分布示意图；

图3为本实用新型的螺栓、调节瓣片、弹簧、安装套以及限位部的结构示意图；

图4为本实用新型的倒料装置的活动架在展开时的主视示意图；

图5为图4侧视示意图；

图6为本实用新型的倒料装置的活动架在未展开时的结构示意图。

其中，1、支撑架；2、拆解箱；3、进料斗；4、旋转台；5、套筒；6、升降轴；7、安装杆；8、电机；9、旋转轴；10、圆柱凸轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、滚动件；14、连接杆；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第四通孔；19、第五通孔；20、第六通孔；21、冲击杆；22、推出杆；23、第一收集箱；24、第二收集箱；25、第一出料管；26、第二出料管；27、安装管；28、螺栓；29、安装筒；30、翻转板；31、倒料箱；32、第一液压缸；33、第二液压缸；34、提升板；35、活动架；36、支撑板；37、第二滑轨；38、第一滑轨；39、铰接点；40、调节瓣片；41、弹簧；42、安装套；43、限位部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，为本实用新型的一种废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架1、安装在支撑架1顶部的拆解箱2、安装在拆解箱2上的进料斗3、用于将废旧干电池倒入至进料斗3内的倒料装置、位于拆解箱2底部的旋转台4、固定插装在旋转台4上的套筒5、插装在套筒5内且可相对其做上下运动的升降轴6、固定安装在升降轴6顶部的安装杆7、安装在支撑架1底部的电机8、与电机8的输出轴相连接的旋转轴9、安装在旋转轴9上且可随旋转轴9同步旋转的圆柱凸轮10、安装在旋转轴9上且位于圆柱凸轮10上方的第一齿轮11、套装在套筒5底部且与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，所述圆柱凸轮10的曲线凹槽内设置有滚动件13，所述滚动件13通过连接杆14与升降轴6相连接，所述旋转台4上设置有第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18，所述第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18沿着旋转台4的中心线圆周均匀排布，所述拆解箱2上设置有供废旧干电池的内芯穿出的第五通孔19，所述拆解箱2上设置有供废旧干电池的外壳穿出的第六通孔20，所述安装杆7在对应第五通孔19的位置处固定连接有冲击杆21，所述安装杆7在对应第六通孔20的位置处固定连接有推出杆22，所述支撑架1上设置有与第五通孔19相连通的第一收集箱23，所述支撑架1上设置有与第六通孔20相连通的第二收集箱24，所述第一收集箱23上连接有第一出料管25，所述第二收集箱24上连接有第二出料管26。

图2为本实用新型的第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的初始位置，这四个通孔沿着旋转台4的中心线圆周均匀排布，即第一通孔15旋转至原来的第二通孔16位置时，第二通孔16旋转至原第三通孔17的位置，第三通孔17旋转至原第四通孔18的位置，第四通孔18旋转至原第一通孔15的位置处。第五通孔19和第六通孔20的位置是固定的，当上述四个通孔中的一个对准第五通孔19时，便可对废旧电池进行冲芯处理，同时可将对准第六通孔20的电池外壳推出。第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的孔径相同，和待处理的废旧干电池的外径相匹配。第五通孔19的孔径和废旧干电池的内芯大小相匹配，即第五通孔19的孔径小于上述四个通孔。第六通孔20的孔径可稍大于第一通孔15的孔径，方便电池外壳的推出。进料斗3在安装时，进料斗3的底部对准第一通孔15的初始位置（图2所示的位置），即当第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17或第四通孔18对准进料斗3的底部时，进料斗3内的废旧干电池便掉落至对应的通孔内。

本实用新型的套筒5和旋转台4只做旋转运动，不做上下运动；升降轴6只做上下运动，不做旋转运动。圆柱凸轮10为现有技术，圆柱凸轮10上设置有曲线凹槽，当其做旋转运动时，滚动件13将在曲线凹槽内运动，从而带动连接杆14的上下运动，进而带动升降轴6的上下运动。在实际制作时，可设计好第一齿轮11、第二齿轮12、圆柱凸轮10、冲击杆21和推出杆22的相关参数，以保证废旧干电池的冲芯、旋转台4的旋转、电池外壳的推出工作能顺畅的完成。

电池内芯可从第一出料管25处流出，电池外壳可从第二出料管26处流出，然后分别进行下一步的处理工序，以回收相关资源。

所述倒料装置包括翻转板30、第一液压缸32、第二液压缸33、可拆卸地安装在翻转板30上的倒料箱31、位于翻转板30底面的提升板34、位于提升板34下方的支撑板36，所述翻转板30的一端与提升板34的同侧端相铰接，所述第一液压缸32的机体铰接在提升板34的侧面上，所述第一液压缸32的活塞杆与翻转板30的侧面相铰接，所述提升板34和支撑板36之间安装有两个活动架35，该两个活动架35中部铰接，所述提升板34底面设有第一滑轨38，所述支撑板36的上表面设有第二滑轨37，其中一活动架35的左端与提升板34铰接，该活动架35的右端与第二滑轨37滑动连接，另一活动架35的左端与支撑板36铰接，该活动架35的右端与第一滑轨38滑动连接，所述第二液压缸33的机体与其中一活动架35相铰接，所述第二液压缸33的活塞杆与另一活动架35相铰接。

倒料装置的工作原理是：通过启动第二液压缸33，可带动两个活动架35的展开工作，即两个活动架35的右端分别朝着第一滑轨38和第二滑轨37的左端移动，从而提高提升板34和翻转板30的整体高度，从而也提升倒料箱31的高度，待倒料箱31的高度位置调整好后，启动第一液压缸32，由于翻转板30和提升板34是铰接的连接关系，所以翻转板30将绕着其铰接点39进行旋转，从而也带动倒料箱31的旋转，最后将倒料箱31内的物料倒入至进料斗3内，完成进料工作。

另外，活动架35可以有两组，相应的第一液压缸32和第二液压缸33各有两个。

所述第一出料管25的下端安装有安装管27，所述安装管27上套装有安装筒29，所述安装管27内插装有弹性套（图中未示出），所述弹性套的上端与第一出料管25相套接，所述弹性套的下端连接有多个调节瓣片40，每相邻调节瓣片40的边缘相互重叠，所述安装筒29上螺纹连接有螺栓28，每个调节瓣片40上固定连接有安装套42，所述安装套42的内壁上形成有供螺栓28螺纹连接的内螺纹，所述螺栓28上套装有弹簧41，所述螺栓28的上部形成有限位部43，所述弹簧41的上端连接在限位部43上，所述弹簧41的下端连接在调节瓣片40上。在弹簧41的反弹力作用下，可更方便的带动调节瓣片40朝着安装管27的中心线位置运动，而且也方便螺栓28的复位工作。

通过拧动螺栓28，使得螺栓28朝着调节瓣片40运动，当螺栓28的端头部连接至安装套42的底部时，继续拧动螺栓28，继续朝着调节瓣片40运动的螺栓28将带动调节瓣片40朝着安装管27的中心线位置运动，使得电池内芯流出的流量变小；反向拧动螺栓28时，将使得物料流出的流量变大。通过正反拧动螺栓28，便可带动调节瓣片40沿着靠近或者远离安装管27的中心线方向运动，进而调整电池内芯流出的流量大小，操作非常方便。

在实际制作时，调节瓣片40的数量可以是三个，其分布位置可以是如图3所示。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1. 一种废旧干电池的回收处理装置，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架顶部的拆解箱、安装在拆解箱上的进料斗、用于将废旧干电池倒入至进料斗内的倒料装置、位于拆解箱底部的旋转台、固定插装在旋转台上的套筒、插装在套筒内且可相对其做上下运动的升降轴、固定安装在升降轴顶部的安装杆、安装在支撑架底部的电机、与电机的输出轴相连接的旋转轴、安装在旋转轴上且可随旋转轴同步旋转的圆柱凸轮、安装在旋转轴上且位于圆柱凸轮上方的第一齿轮、套装在套筒底部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆柱凸轮的曲线凹槽内设置有滚动件，所述滚动件通过连接杆与升降轴相连接，所述旋转台上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔沿着旋转台的中心线圆周均匀排布，所述拆解箱上设置有供废旧干电池的内芯穿出的第五通孔，所述拆解箱上设置有供废旧干电池的外壳穿出的第六通孔，所述安装杆在对应第五通孔的位置处固定连接有冲击杆，所述安装杆在对应第六通孔的位置处固定连接有推出杆，所述支撑架上设置有与第五通孔相连通的第一收集箱，所述支撑架上设置有与第六通孔相连通的第二收集箱，所述第一收集箱上连接有第一出料管，所述第二收集箱上连接有第二出料管。