CN205505487U - 一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，包括余热管路和热能回收制冷器，该热能回收制冷器内设有发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，所述热能回收制冷器上连有冷却区、冷冻区和低温区，所述冷却区包括冷却塔和循环水泵，所述循环水泵上设有26℃管路，所述冷却塔上设有32℃管路，所述26℃管路与所述冷凝器相连，所述32℃管路分别与所述冷凝器和吸收器相连，所述低温区包括列管换热器，该列管换热器置于所述余热管路上，所述列管换热器上设有高温管路，该高温管路与所述发生器相连，所述发生器上设有低温管路，该低温管路与所述列管换热器相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用技术，尤其涉及一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置。
背景技术
工业企业能耗占到全社会能耗的70％左右，化学工业是工业部门中的第一用能大户，约占全国工业能耗的25％，而目前我国化学工业主要产品能源单耗比国际先进水平高40％。能源利用率仅为美国和日本的一半左右。在化工各个工艺流程中，据估算，分离过程能耗占到化学工业和炼油工业能耗的40％以上。分离过程通过多级冷凝蒸发，实现不同沸点组分从混合液中的分离。石油化工行业分离塔的塔顶物料由于温度低，很难被有效利用，往往是与原料等低温介质进行低效换热，或者采用空气冷却和冷却水直接带走，这些常规的工艺造成了大量热能的浪费。
实用新型内容
对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将分离塔塔顶汽冷凝回收的热能进行合理利用的分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，包括余热管路和热能回收制冷器，该热能回收制冷器内设有发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，所述热能回收制冷器上连有冷却区、冷冻区和低温区，所述冷却区包括冷却塔和循环水泵，所述循环水泵上设有26℃管路，所述冷却塔上设有32℃管路，所述26℃管路与所述冷凝器相连，所述32℃管路分别与所述冷凝器和吸收器相连，所述低温区包括列管换热器，该列管换热器置于所述余热管路上，所述列管换热器上设有高温管路，该高温管路与所述发生器相连，所述发生器上设有低温管路，该低温管路与所述列管换热器相连。
进一步地，还包括空冷器，该空冷器与所述列管换热器之间设有闸阀，该闸阀置于所述余热管路上，通过设置空冷器，可进行空气冷却，通过设置闸阀，该闸阀置于所述余热管路上，可随时切换塔顶汽的走向。
进一步地，所述冷冻区包括15℃管路和7℃管路，该15℃管路和7℃管路均与所述蒸发器相连，可将15℃的冷冻水通过热能回收转换器转换为7℃的冷冻水。
进一步地，所述列管换热器和空冷器上均设有凝液管路。
进一步地，所述循环水泵包括备泵和主泵。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将分离塔的塔顶汽接至热能回收制冷器，通过热能回收制冷器，制取冷冻水，使塔顶低温余热资源得到合理有效的利用。塔顶汽首先经过列管换热器，进行气-水热交换，将塔顶汽的热能传递给水，同时将塔顶汽进行冷凝，经过加热的高温热水进入热能回收制冷器中的发生器放出热量，循环冷却水中的通过热能回收制冷器中冷凝器和吸收器，冷冻水进入热能回收制冷器中的蒸发器降温冷却，该装置通过热量转移制取冷冻水，本实用新型可用于PMC反应精馏塔或DPC反应精馏塔。
附图说明
图1为本实用新型一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，包括余热管路1和热能回收制冷器2，该热能回收制冷器2内设有发生器3、冷凝器4、蒸发器5和吸收器6，所述热能回收制冷器2上连有冷却区7、冷冻区8和低温区9，所述冷却区7包括冷却塔10和循环水泵，所述循环水泵上设有26℃管路11，所述冷却塔10上设有32℃管路12，所述26℃管路11与所述冷凝器4相连，所述32℃管路12分别与所述冷凝器4和吸收器6相连，所述低温区9包括列管换热器13，该列管换热器13置于所述余热管路1上，所述列管换热器13上设有高温管路14，该高温管路14与所述发生器3相连，所述发生器3上设有低温管路15，该低温管路15与所述列管换热器13相连，还包括空冷器16，该空冷器16与所述列管换热器13之间设有闸阀17，该闸阀17置于所述余热管路1上，通过设置空冷器16，可进行空气冷却，通过设置闸阀17，可进一步实现在热能回收制冷器2出现故障时与原管路的自动切换，以确保系统的安全运行，同时供余热回收装置停炉维护保养时与原有管路切换使用，所述冷冻区8包括15℃管路18和7℃管路19，该15℃管路18和7℃管路19均与所述蒸发器5相连，可将15℃的冷冻水通过热能回收制冷器2转换为7℃的冷冻水，所述列管换热器13和空冷器16上均设有凝液管路20，所述循环水泵包括备泵21和主泵22，所述列管换热器13包括列式换热器和管式换热器。
循环水泵采用两个并联连接的方式连接冷却塔10和热能回收制冷器2之间处。其中备泵21可用作备用给水，平常状态只使用主泵22就可以，在使用中的一个坏掉需要检修时，启动另一个，以提高给水稳定可靠性。
工作时，分离塔上的塔顶气经过列式换热器，经过气-水交换后，产生热水进入热能回收制冷器2的发生器3进行降温，经过降温后进入管式换热器的循环。32℃的循环冷却水进入冷却塔10先冷却至26℃并经循环水泵进入热能回收制冷器2中的冷凝器4和吸收器6，吸热后的循环冷却水再次进入冷却塔10，进行下一轮的循环。将15℃的冷冻水通过热能回收制冷器2中的蒸发器5降温至7℃。通过在列管换热器13和空冷器16管道前装设闸阀17，根据不同的需要随时的切换管路的走向，确保系统的稳定运行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将分离塔的塔顶汽接至热能回收制冷器，通过热能回收制冷器，制取冷冻水，使塔顶低温余热资源得到合理有效的利用。塔顶汽首先经过列管换热器，进行气-水热交换，将塔顶汽的热能传递给水，同时将塔顶汽进行冷凝，经过加热的高温热水进入热能回收制冷器中的发生器放出热量，循环冷却水中的通过热能回收制冷器中冷凝器和吸收器，冷冻水进入热能回收制冷器中的蒸发器降温冷却，该装置通过热量转移制取冷冻水。
Claims (5)
1.一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，其特征在于，包括余热管路和热能回收制冷器，该热能回收制冷器内设有发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，所述热能回收制冷器上连有冷却区、冷冻区和低温区，所述冷却区包括冷却塔和循环水泵，所述循环水泵上设有26℃管路，所述冷却塔上设有32℃管路，所述26℃管路与所述冷凝器相连，所述32℃管路分别与所述冷凝器和吸收器相连，所述低温区包括列管换热器，该列管换热器置于所述余热管路上，所述列管换热器上设有高温管路，该高温管路与所述发生器相连，所述发生器上设有低温管路，该低温管路与所述列管换热器相连。
2.根据权利要求1所述的一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，其特征在于，还包括空冷器，该空冷器与所述列管换热器之间设有闸阀，该闸阀置于所述余热管路上。
3.根据权利要求1所述的一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，其特征在于，所述冷冻区包括15℃管路和7℃管路，该15℃管路和7℃管路均与所述蒸发器相连。
4.根据权利要求1所述的一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，其特征在于，所述列管换热器和空冷器上均设有凝液管路。
5.根据权利要求1所述的一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置，其特征在于，所述循环水泵包括备泵和主泵。
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| CN201620336758.7U CN205505487U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置 |
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| CN201620336758.7U CN205505487U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置 |
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ID=56705723
Family Applications (1)
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| CN201620336758.7U Active CN205505487U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种分离塔塔顶汽余热回收利用成套装置 |
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| CN (1) | CN205505487U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076493A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 大庆中蓝石化有限公司 | 一种柴油加氢装置余热回收利用系统 |
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2016
- 2016-04-11 CN CN201620336758.7U patent/CN205505487U/zh active Active
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