CN205503183U - 隧道保温排水沟的掩式出水口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道保温排水沟的掩式出水口结构，包括位于上部的保温回填层和下部的混凝土基座之间的深埋排水暗管和末端排水暗管，末端排水暗管的端部设置有抗冲磨导流管，抗冲磨导流管下方设置有环状托梁，环状托梁的下方设置有U型排水槽，隧道内的水通过深埋排水暗管经末端排水暗管和抗冲磨导流管流入U型排水槽，迅速排出隧道。本实用新型的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，能够有效避免由于隧道出水口排水不畅造成的冻害，大大降低由于水平方向的风带着冷空气进入排水暗管内部造成的不利影响，进一步提高严寒地区隧道防寒排水能力，并方便日常检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隧道端部出水口结构，具体涉及一种隧道保温排水沟的掩式出水口结构。
背景技术
为保证严寒地区隧道排水系统的通畅，防止由于积水结冰造成冻害对隧道结构和运营安全造成影响，通常在隧道内设置深埋水沟、深埋保温水沟、防寒泄水洞等排水设施，并在洞外设置保温排水暗管。而由于严寒地区特殊的气候条件，若直接将水由洞外保温排水暗管明排入临近的自然沟内，极易出现由出水口处向隧道内不断冻结的问题，影响隧道结构和运营安全。
为解决上述问题，目前位于严寒地区隧道低洞口端通常设置端墙式或圆包式保温出水口，这两种传统型式的保温出水口结构在深埋排水暗管端部均采用片石、碎石等分层埋置，而经过上述处理后，隧道内的水经排水暗管流出后通过埋置的片石及碎石之间的孔隙流出，排入临近的自然沟内。
尽管这种排水设施在各类地层均能顺利实施，并发挥一定的作用，但在地形陡峭的洞口如桥隧相连等条件下，这种出水口实施困难，需接长深埋排水暗管，施工难度大。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种隧道保温排水沟的掩式出水口结构，解决了洞口陡峭地形条件下的出水口保温问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，包括位于上部的保温回填层和下部的混凝土基座之间的深埋排水暗管和末端排水暗管，末端排水暗管的端部设置有抗冲磨导流管，抗冲磨导流管下方设置有环状托梁，环状托梁的下方设置有U型排水槽，隧道内的水通过深埋排水暗管经末端排水暗管和抗冲磨导流管流入U型排水槽，迅速排出隧道。
所述的深埋排水暗管和末端排水暗管之间连接采用刚性接头承插口型式连接，接口处采用防水砂浆填塞紧密。
所述的末端排水暗管和抗冲磨导流管之间连接采用刚性接头企口型式连接，接口处采用防水砂浆填塞紧密。
所述的环状托梁的中部环状结构的内径与抗冲磨导流管的内径一致。
所述的U型排水槽的截面形状为内圆外方，内截面半径与抗冲磨导流管的外径相同。
所述的混凝土基座的上侧设置有与深埋排水暗管和末端排水暗管外径一致的槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，通过设置深埋排水暗管、末端排水暗管和在端部设置抗冲磨导流管、U型排水槽，可借助地形条件及时将排水暗管过渡到明沟；由于端部抗冲磨导流管为竖直向下设置且下部U型排水槽坡度陡，隧道内排出的水可迅速流走，能够有效避免由于隧道出水口排水不畅造成的冻害，大大降低由于水平方向的风带着冷空气进入排水暗管内部造成的不利影响，进一步提高严寒地区隧道防寒排水能力，并方便日常检修。本实用新型适用于严寒地区处于陡坡地形的隧道洞口端部排水，能够提高排水系统的防寒保温性能，并方便日常使用和检修。
附图说明
图1是本实用新型的隧道保温排水个掩式出水口结构的俯视图；
图2是沿图1中I—I线的剖视图；
图3是沿图2中II—II线的剖视图；
图4是本实用新型的环状托梁的放大结构示意图；
图5是本实用新型的U型排水槽的横剖面示意图。
附图中主要部件符号说明：
1：深埋排水暗管 2：末端排水暗管
3：抗冲磨导流管 4：环状托梁
5：U型排水槽 6：保温回填层
7：混凝土基座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的隧道保温排水沟的掩式出水口结构做进一步说明。下述各实施例仅用于说明本实用新型而并非对本实用新型的限制。
本实用新型的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，适用于严寒地区处于陡坡地形的隧道洞口端部排水。该结构通过设置深埋排水暗管、在端部设置排水暗管和抗冲磨导流管、U型排水槽，可借助地形条件及时将排水暗管过渡到明沟；由于端部抗冲磨导流管为竖直向下设置且U型排水槽坡度陡，隧道内排出的水可迅速流走，能够有效避免由于隧道出水口排水不畅造成的冻害，大大降低由于水平方向的风带着冷空气进入排水暗管内部造成的不利影响，进一步提高严寒地区隧道防寒排水能力，并方便日常使用和检修。
图1为本发明的隧道保温排水沟的掩式出水口结构的俯视图。如图1所示，本发明的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，主要包括深埋排水暗管1、末端排水暗管2、端部抗冲磨导流管3、设置于端部抗冲磨导流管下部的环状托梁4、设置在环状托梁下部的U型排水槽5。隧道内的水通过深埋排水暗管1经末端排水暗管2和端部抗冲磨导流管3流入U型排水槽5，迅速排出隧道。图中“→”表示排水方向。
图2是沿图1中I—I线的剖视图。如图2所示，本发明的掩式隧道保温出水口结构，还包括设置在深埋排水暗管1及末端排水暗管2上部的保温回填层6和设置于其下部的混凝土基座7。
所述的深埋排水暗管1、末端排水暗管2和端部抗冲磨导流管3均采用钢筋混凝土预制管，端部抗冲磨导流管3应采用抗冲磨高性能材料预制。
所述的深埋排水暗管1和末端排水暗管2之间连接采用刚性接头承插口型式，且接口处采用防水砂浆填塞紧密。而末端排水暗管2和端部抗冲磨导流管3之间连接采用刚性接头企口形式，且接口处采用防水砂浆填缝。
所述的保温回填层6厚度应保证深埋排水暗管1和末端排水暗管2具备保温条件，具体保温措施依工程条件确定。
图3是沿图2中Ⅱ—Ⅱ线的剖视图。如图3所示，所述的混凝土基座7为混凝土结构，现场浇筑时上部预留与深埋排水暗管1和末端排水暗管2外径一致的槽，且横截面厚度为30cm，宽度为1.4倍排水管的外径。
图4是本发明的环状托梁的大样图。如图4所示，所述的环状托梁4位于端部抗冲磨导流管3下方，为抗冲磨高性能材料预制结构，且其中部环状结构的内径应与端部抗冲磨导流管3的内径一致。
图5是本发明的U型排水槽的横剖面示意图。如图5所示，所述的U型排水槽5位于环状托梁4下方，其截面为内圆外方，内截面半径应为端部抗冲磨导流管3的直径+壁厚。采用钢筋混凝土分段预制，具体可结合地形确定。
本发明的隧道保温排水沟的掩式出水口结构通过设置深埋排水暗管、末端排水暗管、端部抗冲磨导流管和U型排水槽，可借助地形条件及时将排水暗管过渡到明沟；由于端部抗冲磨导流管为竖直向下设置且U型排水槽坡度陡，隧道内排出的水可迅速流走，能够有效避免由于隧道出水口排水不畅造成的冻害，大大降低由于水平方向的风带着冷空气进入排水暗管内部造成的不利影响，进一步提高严寒地区隧道防寒排水能力，并方便日常使用和检修。
Claims (6)
1.一种隧道保温排水沟的掩式出水口结构，包括位于上部的保温回填层（6）和下部的混凝土基座（7）之间的深埋排水暗管（1）和末端排水暗管（2），其特征在于：末端排水暗管（2）的端部设置有抗冲磨导流管（3），抗冲磨导流管（3）下方设置有环状托梁（4），环状托梁（4）的下方设置有U型排水槽（5），隧道内的水通过深埋排水暗管（1）经末端排水暗管（2）和抗冲磨导流管（3）流入U型排水槽（5），迅速排出隧道。
2.根据权利要求1所述的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，其特征在于：深埋排水暗管（1）和末端排水暗管（2）之间连接采用刚性接头承插口型式连接，接口处采用防水砂浆填塞紧密。
3.根据权利要求1所述的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，其特征在于：末端排水暗管（2）和抗冲磨导流管（3）之间连接采用刚性接头企口型式连接，接口处采用防水砂浆填塞紧密。
4.根据权利要求1所述的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，其特征在于：环状托梁（4）的中部环状结构的内径与抗冲磨导流管（3）的内径一致。
5.根据权利要求1所述的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，其特征在于：U型排水槽（5）的截面形状为内圆外方，内截面半径与抗冲磨导流管（3）的外径相同。
6.根据权利要求1所述的隧道保温排水沟的掩式出水口结构，其特征在于：混凝土基座（7）的上侧设置有与深埋排水暗管（1）和末端排水暗管（2）外径一致的槽。
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|---|---|---|---|
| CN201620282659.5U CN205503183U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 隧道保温排水沟的掩式出水口结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105626147A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-01 | 铁道第三勘察设计院集团有限公司 | 隧道保温排水沟的掩式出水口结构 |
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