CN205503084U - 一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于油田分层采油的井下工具，具体涉及一种既可以传递扭矩又带有自锁和补偿功能的封隔器。一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，包括补偿机构，补偿机构内部设置防转六方结构，它的下端与接箍连接，接箍下端与整体中心管连接，整体中心管外壁套有承重环、护碗、胶筒、隔环、锥体连接套、自锁机构、弹性扶正机构、螺旋挂，其中胶筒两端有护碗保护胶筒，相邻胶筒之间有隔环，整体中心管下端连接下接头。本实用新型中的油管补偿机构和自锁机构，消除了封隔器坐封后，管柱的变形而影响小泵径抽油泵的正常生产，有效延长了分层采油的有效期和使用效果。

Description

一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油时用的井下采油工具，具体涉及一种既可以

传递扭矩又带有自锁和补偿功能的井下封隔器。

背景技术

目前，随着各大油田采油技术的成熟，分采泵分层采油工艺技术是油田广泛使用的重要增产手段之一，与其配套使用的普通封隔器主要有Y221、Y211、Y111封隔器，封隔器坐封后胶筒与管柱固定在套管壁上；由于分采泵本身长度较长，泵径小，在分层采油管柱完井坐封后，分采泵受轴向力的作用下泵筒有时会发生弯曲现象，造成卡泵，导致油井分采失败，影响油井的生产量，从而对封隔器的功能有了更加严格的要求，与分采泵配套使用的新封隔器同时具有补偿和自锁的功能，并且操作简单，解封方便，而目前使用的封隔器大部分满足不了要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述问题，提供了一种同时具有补偿和自锁功能与分采泵配套使用，且操作简单，坐封稳定，并消除了因油管弯曲和油管蠕动造成封隔器失效，同时也消除了封隔器坐封后管柱的变形而影响小泵径抽油泵的正常生产，有效延长了分层采油的有效期和使用效果。

一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，包括补偿机构、接箍、整体中心管、承重环、护碗、胶筒、隔环、锥体连接套、自锁机构、卡牙、弹性扶正机构、螺旋挂、挂销和下接头，补偿机构内部设置防转六方结构，它的下端与接箍连接，接箍下端与整体中心管连接，整体中心管外壁套有承重环、护碗、胶筒、隔环、锥体连接套、自锁机构、弹性扶正机构、螺旋挂，其中胶筒两端有护碗保护胶筒，护碗呈碗形，相邻胶筒之间有隔环，整体中心管下端连接下接头。

所述补偿机构包括上接头、连接套、中心管、外管、活塞，上接头下端内壁连接中心管，中心管外壁设防转六方，中心管外壁套有连接套和外管，连接套内壁台阶处设有防转六方，连接套下端连接外管，中心管下端连接活塞，活塞与外管接触面之间设置若干密封圈。

所述自锁机构包括自锁套、卡环座、锁环、解封剪钉、调节环、锥体，自锁套与锥体连接套连接，自锁套内壁设有锁紧卡牙，自锁套下端与锥体连接，调节环连接在整体中心管上，卡环座套在调节环外部，锁环卡在卡环座的环槽里，锁环外表面设有锁紧卡牙工作时与自锁套内壁的锁紧卡牙卡在一起。

所述弹性扶正机构包括弹簧、摩擦块、摩擦主体，摩擦块和摩擦主体之间设置弹簧，摩擦主体下端与螺旋挂连接，摩擦块由合金钢制成，合金钢具有较高的耐磨性能，可以有效的减少磨损程度，同时延长使用寿命。

所述下接头中部设置凸台，凸台的横截面呈梯形，凸台可防止螺旋挂受到碰撞。

所述护碗为耐高温的塑料或橡塑共混高分子材料制成。

所述胶筒内壁两端设有环形骨架，两个骨架之间连接有若干弹簧片。

本实用新型能够同时具有补偿和自锁功能与分采泵配套使用，且操作简单，坐封稳定，并消除了因油管弯曲和油管蠕动造成封隔器失效，克服了分采泵在坐封时发生泵筒弯曲、卡泵的不足；胶筒位于卡瓦之上，避免了卡瓦砂埋；弹性扶正机构，提高了封隔器的导向和居中能力，同时也增大了与套管的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1上接头 2连接套 3中心管 4外管 5活塞 6接箍 7整体中心管

8承重环 9护碗 10胶筒 11隔环 12锥体连接套 13自锁套 14卡环座

15 锁环 16解封剪钉 17 调节环 18 锥体 19 卡牙 20 销子 21 弹簧 22摩擦块23摩擦主体 24螺旋挂 25挂销 26下接头 27 凸台 28 环形骨架 29 弹簧片。

具体实施方式

一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，包括补偿机构、接箍6、整体中心管7、承重环8、护碗9、胶筒10、隔环11、锥体18连接套12、自锁机构、卡牙19、弹性扶正机构、螺旋挂24、挂销25和下接头26， 所述补偿机构包括上接头1、连接套2、中心管3、外管4、活塞5，上接头1下端内壁连接中心管3，中心管3外壁设防转六方，中心管3外壁套有连接套2和外管4，连接套2内壁台阶处设有防转六方，连接套2下端连接外管4，中心管3下端连接活塞5，活塞5与外管4接触面之间设置若干密封圈。

补偿机构的外管4下端与接箍6连接，接箍6下端与整体中心管7连接，整体中心管7外壁套有承重环8、护碗9、胶筒10、隔环11、锥体18连接套12、自锁机构、弹性扶正机构、螺旋挂24，其中胶筒10内壁两端设有环形骨架28，两个骨架之间连接有若干弹簧片29，胶筒10两端有护碗9保护胶筒10，护碗9呈碗形，相邻胶筒10之间有隔环11，整体中心管7下端连接下接头26。

所述自锁机构包括自锁套13、卡环座14、锁环15、解封剪钉16、调节环17、锥体18，自锁套13与锥体18连接套12连接，自锁套13内壁设有锁紧卡牙19，自锁套13下端与锥体18连接，调节环17连接在整体中心管7上，卡环座14套在调节环17外部，锁环15卡在卡环座14的环槽里，锁环15外表面设有锁紧卡牙19工作时与自锁套13内壁的锁紧卡牙19卡在一起。

所述弹性扶正机构包括弹簧21、摩擦块22、摩擦主体23，摩擦块22和摩擦主体23之间设置弹簧21，摩擦主体23下端与螺旋挂24连接，摩擦块22由合金钢制成，合金钢具有较高的耐磨性能，可以有效的减少磨损程度，同时延长使用寿命。

所述下接头26中部设置凸台27，凸台27的横截面呈梯形，凸台27可防止螺旋挂24受到碰撞。

将本实用新型一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器与分采泵配套使用一起连接在分层采油管柱上，下入井内设计位置，坐封时：上体管柱1米（补偿距离），顺时针旋转6-8圈，在摩擦块22与套管内壁产生摩擦阻力下，使螺旋挂24的挂钩从挂销25中旋拖出来，缓慢下放管柱1米左右，封隔器锥体18沿整体中心管7下滑，锥体18插入卡牙19内壁撑开卡牙19卡在套管内壁上，胶筒10及以上部分和锥体18继续下行，用管柱部分重量，使胶筒10受到压缩并膨胀，胶筒10与套管内壁密封接触，对井筒进行封隔，在胶筒10压缩过程中整体中心管7及上面连接的卡环座14、锁环15、解封剪钉16和调节环18一起下行至自锁位置，使锁环15外牙与自锁套13内牙自锁在一起，从而实现胶筒10膨胀密封后自锁的功能；此时缓慢上提管柱0.5米，上提的吨位小于坐封吨位，保证使补偿机构处于补偿伸缩状态，进而使上接头1以上管柱处于自由悬挂状态，完成坐封；由于上接头1以上部分的管柱处于自由悬挂状态，管柱受力状况得到极大改善，使分采泵泵筒不受轴向挤压应力作用，从而避免了泵筒发生弯曲导致卡泵的影响；解封时，以大于坐封吨位的拉力上提管柱，解封剪钉16被剪断，胶筒10、卡牙19复位，封隔器解封。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，包括补偿机构、接箍、整体中心管、承重环、护碗、胶筒、隔环、锥体连接套、自锁机构、卡牙、弹性扶正机构、螺旋挂、挂销和下接头，其特征在于，补偿机构内部设置防转六方结构，它的下端与接箍连接，接箍下端与整体中心管连接，整体中心管外壁套有承重环、护碗、胶筒、隔环、锥体连接套、自锁机构、弹性扶正机构、螺旋挂，其中胶筒两端有护碗保护胶筒，护碗呈碗形，相邻胶筒之间有隔环，整体中心管下端连接下接头。

2.根据权利要求1所述一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，其特征在于，所述补偿机构包括上接头、连接套、中心管、外管、活塞，上接头下端内壁连接中心管，中心管外壁设防转六方，中心管外壁套有连接套和外管，连接套内壁台阶处设有防转六方，连接套下端连接外管，中心管下端连接活塞，活塞与外管接触面之间设置若干密封圈。

3.根据权利要求1所述一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，其特征在于，所述自锁机构包括自锁套、卡环座、锁环、解封剪钉、调节环、锥体，自锁套与锥体连接套连接，自锁套内壁设有锁紧卡牙，自锁套下端与锥体连接，调节环连接在整体中心管上，卡环座套在调节环外部，锁环卡在卡环座的环槽里，锁环外表面设有锁紧卡牙工作时与自锁套内壁的锁紧卡牙卡在一起。

4.根据权利要求1所述一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，其特征在于，所述弹性扶正机构包括弹簧、摩擦块、摩擦主体，摩擦块和摩擦主体之间设置弹簧，摩擦主体下端与螺旋挂连接，摩擦块由合金钢制成。

5.根据权利要求1所述一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，其特征在于，所述下接头中部设置凸台，凸台的横截面呈梯形。

6.根据权利要求1所述一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，其特征在于，所述护碗为耐高温的塑料或橡塑共混高分子材料。

7.根据权利要求1所述一种可传递扭矩的自锁补偿封隔器，其特征在于，胶筒内壁两端设有环形骨架，两个骨架之间连接有若干弹簧片。