CN205502227U - 一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点 - Google Patents
一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点包括：方钢管柱、工字梁套管和变向转接件，变向转接件包括套管和卡合连接部，所述的套管与方钢管柱的外形相配合，套管外周壁的每一个侧面上分别设有至少两条沿套管方向延伸的条形凸台，所述的卡合连接部包括垫板和卡合板，卡合板相对的两个端面分别向两侧延伸形成与卡合板板面相垂直的侧翼，两个卡合板的侧翼之间预留卡合口；套管与卡合连接部之间经相配合的条形凹槽和条形凸起配合连接并经高强度螺栓紧固，至多4个卡合连接部可以通过条形凹槽可拆卸地连接在套管的侧面上并套在方钢管柱的外周壁上，所述的方钢管柱套接在变向转接件的套管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接节点，具体涉及一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点。
背景技术
钢结构住宅是我国目前建筑发展的重要结构形式，目前，在多高层钢结构住宅中，主要使用方刚管柱与工字梁作为钢框架，而方钢管柱和工字梁的连接节点是目前研究的重点和难点，现有节点形式不能很好的满足住宅产业化发展的要求，因此建筑行业一直在推陈出新找到适应住宅产业化要求的新型节点形式。
目前在钢管结构节点连接上普遍采用的是焊接和法兰连接。焊接是通过加 热、加压或两者并用的方法，使两管件产生原子间结合的连接方式。法兰连接就是把两管件先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓紧固在一起的连接形式。如果采用全焊接连接，不仅会使局部高温会引起应力集中和构件变形等缺陷，而且对操作者的技术有较高要求；如果采用全法兰连接虽然装拆方便，但是法兰增加了耗钢量，在螺栓连接的缝隙处容易有腐蚀的发生，从而造成连接失效，而且采用法兰连接对加工精度要求也比较高。本实用新型对方钢管柱与工字梁采用带套板的半刚性连接，并且焊接、螺栓连接与定位卡合的连接方法相结合，既增强了连接强度，又保证了连接节点的轻便。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，该连接节点使用变向转接件完成方钢管柱与工字梁之间的连接，该连接节点利用工字梁与方柱的结构特点设计而成，可以方便可靠地完成工字梁与方钢管柱之间多向转接，连接节点多向、变向转接的灵活性。
为了达到上述技术目的本实用新型采用如下方案：
一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，包括：方钢管柱、工字梁套管和变向转接件，所述的方钢管柱为中空的长方体，所述的工字梁由两个相互平行的盖板以及垂直连接于两盖板之间的中心腹板组成，所述的变向转接件包括套管和卡合连接部，所述的套管与方钢管柱的外形相配合，套管外周壁的每一个侧面上分别设有至少两条沿套管方向延伸的条形凸台，所述的卡合连接部包括垫板和卡合板，所述的垫板一侧的板面上设有与套管外壁上的条形凸台相配合的条形凹槽，垫板另外一侧的板面上垂直焊接两块卡合板，所述的两卡合板一字形排列，两个卡合板相对的两个端面分别向两侧延伸形成与卡合板板面相垂直的侧翼，两个卡合板的侧翼之间预留卡合口；套管与卡合连接部之间经相配合的条形凹槽和条形凸起配合连接并经高强度螺栓紧固，至多4个卡合连接部可以通过条形凹槽可拆卸地连接在套管的侧面上并套在方钢管柱的外周壁上，所述的方钢管柱套接在变向转接件的套管内，所述工字梁的中心腹板卡合在卡合口中，经定位螺栓与翼板定位连接。
通过上述技术方案，本实用新型的方钢管柱与工字梁之间连接节点是通过变向转接件来实现连接的，本实用新型的变向转接件主要由套管和卡合连接部组成，套管完成与方钢管柱的套接，卡合连接部完成与工字梁的卡合连接。卡合连接部通过垫板可以实现与套管的可拆卸连接，套管上至多可以同时连接4个方向上的卡合连接部，因此最多可以同时在四个方向上实现方钢管柱与工字梁的连接。这种灵活的连接方式，使得本实用新型的连接节点可以灵活地适应水平方向上、垂直方向上的工字梁与方钢管柱之间的连接，更可以实现单向、双向、三向、四向工字梁与方钢管柱之间的连接。
进一步，本实用新型所述的套管与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆。
通过上述技术方案，套管与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆，使套管与方钢管柱在砂浆的膨胀力与粘接力的作用下牢牢连接，并且使用胀水泥砂浆后，预应力由膨胀砂浆膨胀产生，直接传递给方钢管柱和套管，增强了本实用新型连接节点的承载力，同时还具有加工简便、加工精度要求较低的优点。
进一步，本实用新型所述的垫板与套管外壁之间的高强度螺栓为单面锁紧螺栓。
通过上述技术方案，单面锁紧螺栓的这种螺栓的头部采用特殊材质，具有自拱性能，施工时接合紧固不必将手伸入操作，而是螺栓头在内侧自行形成铆头，使用这种单面锁紧螺栓适应了垫板与套管连接时的结构特点，方便了连接节点的安装与使用。
进一步，本实用新型所述的所述套管的管壁厚度为6~10mm。
本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型的方钢管柱与工字梁之间连接节点是通过变向转接件来实现连接的，变向转接件的卡合连接部通过垫板可以实现与套管的可拆卸连接，这种灵活的连接方式，使得本实用新型的连接节点可以灵活地适应水平方向上、垂直方向上的工字梁与方钢管柱之间的连接，更可以实现单向、双向、三向、四向工字梁与方钢管柱之间的连接。2.本实用新型连接节点在套管与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆，使套管与方钢管柱在砂浆的膨胀力与粘接力的作用下牢牢连接，并且使用胀水泥砂浆后，预应力由膨胀砂浆膨胀产生，直接传递给方钢管柱和套管，增强了本实用新型连接节点的承载力，同时还具有加工简便、加工精度要求较低的优点。3.本实用新型的垫板与套管外壁之间使用单面锁紧螺栓连接，该单面锁紧螺栓的头部采用特殊材质具有自拱性能，施工时接合紧固不必将手伸入操作，而是螺栓头在内侧自行形成铆头，适应了垫板与套管连接时的结构特点，方便了连接节点的安装与使用。
附图说明
图1为本实用新型连接节点的变向转接件的结构示意图。
图2为本实用新型连接节点的第一种连接形式。
图3为本实用新型连接节点的第二种连接形式。
图4为本实用新型连接节点的第三种连接形式。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3和图4所示一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，包括：方钢管柱1、工字梁2和变向转接件3，所述的方钢管柱1为中空的长方体，所述的工字梁3由两个相互平行的盖板2a以及垂直连接于两盖板之间的中心腹板2b组成，所述的变向转接件3包括套管3a和卡合连接部，所述套管3a管壁厚度为8mm，套管3a与方钢管柱1的外形相配合，套管3a外周壁的每一个侧面上分别设有至少两条沿套管方向延伸的条形凸台4，所述的卡合连接部包括垫板5和卡合板6，所述的垫板一侧的板面上设有与套管外壁上的条形凸台相配合的条形凹槽，垫板另外一侧的板面上垂直焊接两块卡合板6，所述的两卡合板一字形排列，两个卡合板相对的两个端面分别向两侧延伸形成与卡合板6板面相垂直的侧翼7，两个卡合板的侧翼之间预留卡合口8；套管3a与卡合连接部之间经相配合的条形凹槽和条形凸起配合连接并经单面锁紧螺栓9紧固，至多4个卡合连接部可以通过条形凹槽可拆卸地连接在套管的侧面上并套在方钢管柱的外周壁上，所述的方钢管柱1套接在变向转接件的套管3a内，套管3a与方钢管柱1的间隙处填充有膨胀水泥浆，所述工字梁的中心腹板2b卡合在卡合口8中，经定位螺栓与翼板定位连接。
本实用新型的连接节点可以灵活地适应水平方向上、垂直方向上的工字梁与方钢管柱之间的连接，更可以实现单向、双向、三向、四向工字梁与方钢管柱之间的连接，本实用新型的几种连接形式示意图见图2、图3和图4。
Claims (4)
1.一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，其特征在于，包括：方钢管柱、工字梁套管和变向转接件，所述的方钢管柱为中空的长方体，所述的工字梁由两个相互平行的盖板以及垂直连接于两盖板之间的中心腹板组成，所述的变向转接件包括套管和卡合连接部，所述的套管与方钢管柱的外形相配合，套管外周壁的每一个侧面上分别设有至少两条沿套管方向延伸的条形凸台，所述的卡合连接部包括垫板和卡合板，所述的垫板一侧的板面上设有与套管外壁上的条形凸台相配合的条形凹槽，垫板另外一侧的板面上垂直焊接两块卡合板，所述的两卡合板一字形排列，两个卡合板相对的两个端面分别向两侧延伸形成与卡合板板面相垂直的侧翼，两个卡合板的侧翼之间预留卡合口；套管与卡合连接部之间经相配合的条形凹槽和条形凸起配合连接并经高强度螺栓紧固，至多4个卡合连接部可以通过条形凹槽可拆卸地连接在套管的侧面上并套在方钢管柱的外周壁上，所述的方钢管柱套接在变向转接件的套管内，所述工字梁的中心腹板卡合在卡合口中，经定位螺栓与翼板定位连接。
2.根据权利要求1所述的一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，其特征在于：套管与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆。
3.根据权利要求1所述的一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，其特征在于：垫板与套管外壁之间的高强度螺栓为单面锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种方钢管柱与工字梁的变向转接节点，其特征在于：所述套管的管壁厚度为6~10mm。
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