CN205501626U - 一种提布轮机构 - Google Patents
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Abstract
一种提布轮机构，设置于染色缸体内，包括有动力装置、安装架、提拉滚筒、传动组件以及支撑组件；动力装置设置于染色缸体的外侧；传动组件包括有第一传动轮、第二传动轮以及传动皮带，第一传动轮与第二传动轮通过传动皮带动力连接；提拉滚筒设置于染色缸体内；支撑组件包括有传动轴以及套壳，传动轴可转动地设置于套壳内，套壳嵌入式设置于染色缸体上，传动轴的一端与提拉滚筒动力连接，传动轴的另一端与第二传动轮键连接。在传动组件中，皮带具有防过载功能，保证提拉滚筒稳定运转。本实用新型通过减小提拉滚筒的直径，达到减小提拉滚筒驱动转矩的目的，保证浸染工作稳定进行，本实用新型还可以降低织物的张力、减小对织物的损耗以及降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及染织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种提布轮机构。
背景技术
在纺织领域中，传统的染布工艺都是将布料浸染到染槽中，经过一段时间后，移动布料继续后续布料的浸染。这种染布方式存在的问题为：一个染槽仅能够对一段布料进行浸染，不仅工作量较小，浸染效率也较低。
为了提高工作效率，一种新的染布工艺随之兴起，即溢流染色机染布。溢流染色机主要是依靠从喷嘴高速喷出的高压染液牵引织物作循环运动，染液通过喷嘴周而复始地与被染物接触，完成上染过程。
一种典型的气流染色设备，包括有染色缸体，在染色缸体内设置一个提拉滚筒，通过驱动电机驱动提拉滚筒转动，布料在染色缸体内通过提拉滚筒实现循环运动。
在上述结构中，提拉滚筒通过轴承座可转动地设置在染色缸体内，然后利用传动皮带实现提拉滚筒与驱动电机之间的动力连接。
实用新型内容
(一)技术问题
在现有技术中，提布轮机构设置在染色缸体外面，为了提高染色机的容量，染色缸体的外形尺寸被设计的比较大，如果提布轮机构设置在染色缸体的外面，就更加大了染色机的外形尺寸，不仅不方便运输，还增加了运输成本。
这样存在如下技术问题：1、提布轮机构设置在染色缸体外面，染色机的外形尺寸较大，不方便运输，增加了运输成本；2、提布轮机构设置在外面，其表面积增大，散热面积相应加大，能耗也增加了。
因此，如何对现有的染色设备进行结构改进，通过设置新的提布轮机构，减小织物的张力，降低织物的损耗，节能降耗，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种提布轮机构，包括有染色缸体，还包括有动力装置、安装架、提拉滚筒、传动组件以及支撑组件；
所述动力装置包括有动力输出轴，所述动力装置通过所述安装架设置于所述染色缸体的外侧；
所述传动组件包括有第一传动轮、第二传动轮以及传动皮带，所述第二传动轮的直径大于所述第一传动轮的直径，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述传动皮带动力连接，所述第一传动轮与所述动力输出轴键连接；
所述提拉滚筒可转动地设置于所述染色缸体内，所述提拉滚筒的外侧面用于与浸染布料接触，所述提拉滚筒的外侧面与所述染色缸体的内壁间隔设置并形成有用于容置浸染布料的容置空间；
所述支撑组件包括有传动轴以及套壳，所述传动轴可转动地设置于所述套壳内，所述套壳嵌入式设置于所述染色缸体上，所述传动轴的一端伸入至所述染色缸体内并与所述提拉滚筒动力连接，所述传动轴的另一端设置于所述染色缸体的外部并与所述第二传动轮键连接。
优选地，所述提拉滚筒包括有端板、滚筒主体、中部支架；所述滚筒主体为圆筒式结构，所述端板设置于所述滚筒主体的两端，所述中部支架设置于所述滚筒主体的内部并与所述滚筒主体固定连接；所述传动轴与所述中部支架键连接。
优选地，于所述套壳内部设置有至少两套滚珠轴承；所述传动轴通过所述滚珠轴承与所述套壳转动连接。
优选地，于所述套壳的外侧设置有连接板；所述连接板与所述染色缸体通过螺栓可拆卸连接。
优选地，于所述连接板与所述染色缸体之间设置有密封板。
优选地，所述安装架通过螺栓与所述染色缸体可拆卸连接；所述动力装置通过螺栓与所述安装架可拆卸连接。
优选地，本实用新型还包括有保护罩；所述保护罩设置于所述染色缸体的外侧并罩设于所述传动组件的外侧。
优选地，所述动力装置为步进电机或伺服电机。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型提供的提布轮机构对传动组件以及提拉滚筒进行了结构优化。在传动组件中，皮带传动不仅具有防过载功能，还便于传动比的调整，保证提拉滚筒稳定运转。同时，在本实用新型中可通过减小提拉滚筒的直径，达到减小提拉滚筒的驱动转矩，保证浸染工作稳定进行。另外，在传统技术中，提布轮装置是安装在染色机缸体的外面，这样不仅造成设备臃肿、复杂，还存在着散热面积大，织物的张力大，对织物的损伤也大。本实用新型将提拉滚筒安装在染色缸体里面，这样可以节约空间，同时，减小了织布与提布轮的磨擦力、布毛减少，可有效减低织布在染色中的耗损。
另外，提拉滚筒安装在染色缸体里面，布条染色的循环距离缩短，单位时间内布条循环的次数多，染色效果好，同时织物的张力大大减小，对织物的损耗也降低了很多，也节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提布轮机构的局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例中动力装置与提拉滚筒之间的连接结构示意图；
在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：
染色缸体1、动力装置2、安装架3、第一传动轮4、
第二传动轮5、传动轴6、套壳7、端板8、滚筒主体9、
中部支架10、连接板11、密封板12、保护罩13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中提布轮机构的局部结构示意图；图2为本实用新型实施例中动力装置与提拉滚筒之间的连接结构示意图。
本实用新型提供了一种提布轮机构，包括有染色缸体1、动力装置2、安装架3、提拉滚筒、传动组件以及支撑组件。
其中：
染色缸体1采用金属材料制作，其具有圆柱形的内腔，浸染布料的一端可进入到染色缸体1中，并呈堆叠方式设置在染色缸体1内；浸染布料的另一端能够从染色缸体1中输出进行气流染色。
在染色缸体1上通过内六角螺钉可拆卸地设置有安装架3，安装架3为金属架体，在安装架3上开设多个开孔，根据实际的安装设计需要可以对安装架3进行横向、纵向的调整安装。安装架3可以采用板材通过人工弯折加工而成。安装架3也可以采用角铁、钢板焊接而成。
提拉滚筒由端板8、滚筒主体9、中部支架10组成。滚筒主体9为圆筒式结构，端板8设置于滚筒主体9的两端，中部支架10设置于滚筒主体9的内部并与滚筒主体9固定连接；传动轴6与中部支架10键连接。滚筒主体9采用PVC塑料制成，其具有非常优秀的耐腐蚀性能。在滚筒主体9的两端设置有端板8，端板8的外缘相对于滚筒主体9向外突出，如此在提拉滚筒旋转时，端板8能够对浸染布料进行限位，如此保证浸染布料有序地在染色缸体1循环运动的。中部支架10为圆板结构，在圆板中间开设有圆孔，在圆孔处设置有一个能够实现键连接的连接套，传动轴6的一端设置于染色缸体1内并插入到连接套上与中部支架10实现键连接。
动力装置2可以采用步进电机或者伺服电机，这样能够使得动力装置2得到非常精准的控制，保证浸染布料安装设定程序堆叠。动力装置2包括有动力输出轴，动力装置2通过安装架3设置于染色缸体1的外侧。动力装置2具有电机外壳，电机外壳通过内六角螺钉与安装架3可拆卸连接。当然，在动力装置2与安装架3之间还可以设置减震垫，减震垫采用橡胶垫结构，设置减震垫可以降低动力装置2对染色缸体1的振动影响。
传动组件包括有第一传动轮4、第二传动轮5以及传动皮带，第二传动轮5的直径大于第一传动轮4的直径，第一传动轮4与第二传动轮5通过传动皮带动力连接，第一传动轮4与动力输出轴键连接。在上述结构中，第二传动轮5的直径大于第一传动轮4的直径，这样传动组件具有减速作用，通过减速来提高其输出转矩。
提拉滚筒可转动地设置于染色缸体1内，提拉滚筒的外侧面用于与浸染布料接触，提拉滚筒的外侧面与染色缸体1的内壁间隔设置并形成有用于容置浸染布料的容置空间。
支撑组件包括有传动轴6以及套壳7，传动轴6可转动地设置于套壳7内，套壳7嵌入式设置于染色缸体1上，传动轴6的一端伸入至染色缸体1内并与提拉滚筒动力连接，传动轴6的另一端设置于染色缸体1的外部并与第二传动轮5键连接。
本实用新型采用皮带传动，便于传动轮的更换，通过改变第一传动轮4以及第二传动轮5之间的直径比来实现传动减速比，当一次浸染量较大时，可以减小第一传动轮4直径或者增加第二传动轮5直径来降低传动比，增加动力装置2的输出转矩；当一次浸染量较小时，可以增加第一传动轮4直径或者减小第二传动轮5直径来提高传动比，加快提拉滚筒的转速，提高浸染的工作效率。
通过上述结构设计，本实用新型提供的提布轮机构对传动组件以及提拉滚筒进行了结构优化，在传动组件中，皮带轮传动不仅具有防过载功能，还便于传动比的调整，保证提拉滚筒稳定运转。同时，在本实用新型中可通过减小提拉滚筒的直径，达到减小提拉滚筒的驱动转矩，保证浸染工作稳定进行。
为了降低传动轴6运转时的摩擦力，于套壳7内部设置有至少两套滚珠轴承；传动轴6通过滚珠轴承与套壳7转动连接。套壳7采用铸铁一体成型，在套壳7内设置有至少两个安装槽，滚珠轴承卡设在安装槽内，避免滚珠轴承在工作时出现轴向位移。另外，在套壳7与滚珠轴承之间可以设置有润滑油，这样还能够有效降低本实用新型运行时产生的噪声。
支撑组件设置在染色缸体1上，支撑组件具有套壳7，于套壳7的外侧设置有连接板11；连接板11与染色缸体1通过螺栓可拆卸连接。采用螺栓连接不仅安装方便，其连接可靠性较高。
为了提高支撑组件与染色缸体1之间的密封性，于连接板11与染色缸体1之间设置有密封板12。密封板12可以采用橡胶垫或者采用PE塑料制成。
对于本领域技术人员而言，传动组件设置在染色缸体1的外部，如果采用裸露方式设置，其高速运转存在较大的安全隐患。为了提高本实用新型的安全性，在本实施例中还设置了保护罩13；保护罩13设置于染色缸体1的外侧并罩设于传动组件的外侧。保护罩13可以采用透明塑料制成，这样便于传动组件的运行情况。当然，保护罩13也可以采用金属铸造而成。保护罩13通过螺栓设置在染色缸体1上。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种提布轮机构，设置于染色缸体(1)内，其特征在于，
还包括有动力装置(2)、安装架(3)、提拉滚筒、传动组件以及支撑组件；
所述动力装置包括有动力输出轴，所述动力装置通过所述安装架设置于所述染色缸体的外侧；
所述传动组件包括有第一传动轮(4)、第二传动轮(5)以及传动皮带，所述第二传动轮的直径大于所述第一传动轮的直径，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述传动皮带动力连接，所述第一传动轮与所述动力输出轴键连接；
所述提拉滚筒可转动地设置于所述染色缸体内，所述提拉滚筒的外侧面用于与浸染布料接触，所述提拉滚筒的外侧面与所述染色缸体的内壁间隔设置并形成有用于容置浸染布料的容置空间；
所述支撑组件包括有传动轴(6)以及套壳(7)，所述传动轴可转动地设置于所述套壳内，所述套壳嵌入式设置于所述染色缸体上，所述传动轴的一端伸入至所述染色缸体内并与所述提拉滚筒动力连接，所述传动轴的另一端设置于所述染色缸体的外部并与所述第二传动轮键连接。
2.根据权利要求1所述的提布轮机构，其特征在于，
所述提拉滚筒包括有端板(8)、滚筒主体(9)、中部支架(10)；
所述滚筒主体为圆筒式结构，所述端板设置于所述滚筒主体的两端，所述中部支架设置于所述滚筒主体的内部并与所述滚筒主体固定连接；
所述传动轴与所述中部支架键连接。
3.根据权利要求2所述的提布轮机构，其特征在于，
于所述套壳内部设置有至少两套滚珠轴承；
所述传动轴通过所述滚珠轴承与所述套壳转动连接。
4.根据权利要求3所述的提布轮机构，其特征在于，
于所述套壳的外侧设置有连接板(11)；
所述连接板与所述染色缸体通过螺栓可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的提布轮机构，其特征在于，
于所述连接板与所述染色缸体之间设置有密封板(12)。
6.根据权利要求5所述的提布轮机构，其特征在于，
所述安装架通过螺栓与所述染色缸体可拆卸连接；
所述动力装置通过螺栓与所述安装架可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的提布轮机构，其特征在于，
还包括有保护罩(13)；
所述保护罩设置于所述染色缸体的外侧并罩设于所述传动组件的外侧。
8.根据权利要求1至7任一项所述的提布轮机构，其特征在于，
所述动力装置为步进电机或伺服电机。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109208219A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-15 | 江苏四方纺线有限责任公司 | 一种纺织车间用布料提拉装置 |
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