CN205501244U - 一种花生仁的碾碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生仁的碾碎装置，包括固定架、箱体、第一进料斗、传输装置，箱体的顶部设有抽湿口，箱体的底部安装有加热器，腔室包括输送腔和碾碎腔，输送腔和碾碎腔通过第二进料斗相连通，箱体的底部安装有出料斗，碾碎腔内安装有碾碎部件,碾碎部件包括安装在碾碎腔内的碾碎模和碾碎辊，碾碎模和碾碎辊呈相对设置，碾碎辊可转动地安装在碾碎腔内，碾碎模在靠近碾碎辊的一侧设有空腔，碾碎辊的外圆周壁形成有与空腔相匹配的环形腔，空腔和环形腔配合形成有容纳花生仁的容纳腔，空腔的内壁设置有多个第一穿刺部，环形腔的内壁设置有多个第二穿刺部。本实用新型可较好地保证花生仁被充分碾碎，显著提高花生仁的碾碎效果。

Description

一种花生仁的碾碎装置

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种花生仁的碾碎装置。

背景技术

据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。

为了给花生仁创造良好的出油条件，需要将花生仁碾碎。目前，虽然市场上有用于碾碎花生仁的设备，但是其一般将大量地花生仁一起倒入至碾碎腔内，然后通过碾碎工具对其进行集体碾碎，这样很容易导致部分花生仁无法被充分碾碎，其碾碎效果非常差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种花生仁的碾碎装置，可较好地保证花生仁被充分碾碎，显著提高花生仁的碾碎效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种花生仁的碾碎装置，包括固定架、固定安装在固定架上且带有腔室的箱体、安装在箱体上且与腔室相连通的第一进料斗、用于将花生仁输送至第一进料斗内的传输装置，所述箱体的顶部设有抽湿口，所述箱体的底部安装有加热器，所述腔室包括输送腔和碾碎腔，所述输送腔和碾碎腔通过第二进料斗相连通，所述箱体的底部安装有与碾碎腔相连通的出料斗，所述碾碎腔内安装有用于碾碎花生仁的碾碎部件；

所述碾碎部件包括安装在碾碎腔内的碾碎模和碾碎辊，所述碾碎模和碾碎辊呈相对设置，所述碾碎辊可转动地安装在碾碎腔内，所述碾碎模在靠近碾碎辊的一侧设有空腔，所述碾碎辊的外圆周壁形成有与空腔相匹配的环形腔，所述空腔和环形腔配合形成有容纳花生仁的容纳腔，所述空腔的内壁设置有多个第一穿刺部，所述环形腔的内壁设置有多个第二穿刺部。

所述传输装置包括支架、安装在支架上的第一传输架、可转动地安装在第一传输架上的第二传输架、固定安装在第一传输架上的物料框、用于驱动第二传输架上下滑动的驱动装置，所述第一传输架的两侧通过第一枢轴可转动地安装有第一滑轮，所述第二传输架的两侧通过第二枢轴可转动地安装有第二滑轮，所述支架的两侧形成有供第一滑轮和第二滑轮滑动的滑轨。

所述驱动装置包括可转动地安装在支架上部的主动轴、可转动地安装在支架下部的从动轴、用于驱动主动轴旋转工作的电机，所述主动轴上安装有第一转动轮，所述从动轴上安装有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮上套绕有传输链，所述第二传输架与传输链固定连接。

所述出料斗的下端安装有连接管，所述连接管上套装有套管，所述连接管内插装有弹性套，所述弹性套的上端与出料斗相套接，所述弹性套的下端连接有多个调节环，每相邻调节环的边缘相互重叠，所述套管上螺纹连接有螺栓，所述调节环上固定连接有连接套，所述连接套的内壁上形成有供螺栓螺纹连接的内螺纹。

所述螺栓上套装有弹簧，所述螺栓的上部形成有限位部，所述弹簧的上端连接在限位部上，所述弹簧的下端连接在调节环上。

所述输送腔内从上至下依次安装有第一履带传输装置、第二履带传输装置和第三履带传输装置，所述第一履带传输装置的始端和第一进料斗相对应，所述第三履带传输装置的末端和第二进料斗相对应，所述第一履带传输装置和第二履带传输装置的输送方向相反，所述第一履带传输装置和第三履带传输装置的输送方向相同，所述第二履带传输装置的始端可承接从第一履带传输装置的末端掉落的花生仁，所述第三履带传输装置的始端可承接从第二履带传输装置的末端掉落的花生仁。

所述空腔和环形腔的数量均为多个，且空腔和环形腔呈一一对应设置。

所述第一穿刺部和第二穿刺部均由弹性材料制成。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，待碾碎的花生仁可通过传输装置输送至第一进料斗内，掉落至输送腔内，在输送腔内可得到加热和抽湿的处理，接着从第二进料斗内掉落至碾碎腔内，在碾碎模和碾碎辊的共同作用下可将花生仁进行碾碎，碾碎后的花生仁可从出料斗处流出，每一颗花生仁都需要落入至容纳腔内进行碾碎，这样可较好地保证所有的花生仁被充分碾碎，得到加热和除湿处理后的花生仁在受到碾碎辊的挤压、碾磨的同时还在第一穿刺部和第二穿刺部的穿刺作用下，其碾碎效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型去除传输装置后的主视示意图；

图2为本实用新型的碾碎部件的俯视示意图；

图3为本实用新型的碾碎模的剖面示意图；

图4为本实用新型的传输装置的初始状态和进料状态的结构示意图；

图5为图4的侧视示意图；

图6为图4中I处的放大示意图；

图7为本实用新型的螺栓、调节环、套管、弹簧、限位部和连接套的结构示意图。

其中，1、固定架；2、箱体；3、第一进料斗；4、抽湿口；5、加热器；6、输送腔；7、碾碎腔；8、第二进料斗；9、出料斗；10、碾碎模；11、碾碎辊；12、空腔；13、环形腔；14、容纳腔；15、板件；16、轴承座；17、第一履带传输装置；18、第二履带传输装置；19、连接管；20、套管；21、螺栓；22、调节环；23、弹簧；24、连接套；25、物料框；26、电机；27、支架；28、第一转动轮；29、主动轴；30、传输链；31、从动轴；32、第二转动轮；33、第一传输架；34、第二传输架；35、滑轨；36、第二枢轴；37、第二滑轮；38、第一滑轮；39、第一枢轴；40、限位部；41、第三履带传输装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示，为本实用新型的一种花生仁的碾碎装置，包括固定架1、固定安装在固定架1上且带有腔室的箱体2、安装在箱体2上且与腔室相连通的第一进料斗3、用于将花生仁输送至第一进料斗3内的传输装置，所述箱体2的顶部设有抽湿口4，所述箱体2的底部安装有加热器5，所述腔室包括输送腔6和碾碎腔7，所述输送腔6和碾碎腔7通过第二进料斗8相连通，所述箱体2的底部安装有与碾碎腔7相连通的出料斗9，所述碾碎腔7内安装有用于碾碎花生仁的碾碎部件；

所述碾碎部件包括安装在碾碎腔7内的碾碎模10和碾碎辊11，所述碾碎模10和碾碎辊11呈相对设置，所述碾碎辊11可转动地安装在碾碎腔7内，所述碾碎模10在靠近碾碎辊11的一侧设有空腔12，所述碾碎辊11的外圆周壁形成有与空腔12相匹配的环形腔13，所述空腔12和环形腔13配合形成有容纳花生仁的容纳腔14，所述空腔12的内壁设置有多个第一穿刺部（图中未示出），所述环形腔13的内壁设置有多个第二穿刺部（图中未示出）。碾碎辊11在安装时，可通过轴承座16安装在碾碎腔7内，碾碎辊11的旋转工作可通过安装马达进行驱动。碾碎模10和碾碎辊11可以通过板件15安装在碾碎腔7内，第二进料斗8也可以安装在板件15上。

花生仁在输送腔6内，在加热器5的作用下，可得到加热处理，然后连接外界的抽湿设备，通过抽湿口4可将输送腔6内的湿气抽出，使得花生仁得到干燥处理，花生仁在得到加热和干燥处理后，其碾碎效果非常好。加热器5是现有技术的设备，只要能提高输送腔6内的温度即可。在实际操作时，可将温度控制在30度-40度。

第一穿刺部和第二穿刺部为现有技术，其可以是呈锥形状，通过其锥部可将花生仁进行穿刺工作。空腔12的横截面可呈弧形状，方便花生仁的碾碎工作。

所述传输装置包括支架27、安装在支架27上的第一传输架33、可转动地安装在第一传输架33上的第二传输架34、固定安装在第一传输架33上的物料框25、用于驱动第二传输架34上下滑动的驱动装置，所述第一传输架33的两侧通过第一枢轴39可转动地安装有第一滑轮38，所述第二传输架34的两侧通过第二枢轴36可转动地安装有第二滑轮37，所述支架27的两侧形成有供第一滑轮38和第二滑轮37滑动的滑轨35。

具体地，图4和图5的底部为传输装置的初始状态，图4和图5的顶部为传输装置的进料状态。在初始时，第一滑轮38是位于第二滑轮37的上方，驱动装置在开始驱动第二传输架34时，由于第一滑轮38没有受限制，使得第一传输架33和第二传输架34同步向上运动；当第一滑轮38运动至滑轨35的末端时，第一滑轮38不能再向前运动了，而此时驱动装置继续驱动第二传输架34的向上运动，由于第二传输架34的上端是可转动地与第一传输架33相连接，第二传输架34开始绕着第二枢轴36旋转，进而带动第一传输架33绕着第一枢轴39旋转，从而带动物料框25的同步旋转，使得物料框25内的花生仁进入至第一进料斗3内。

所述驱动装置包括可转动地安装在支架27上部的主动轴29、可转动地安装在支架27下部的从动轴31、用于驱动主动轴29旋转工作的电机26，所述主动轴29上安装有第一转动轮28，所述从动轴31上安装有第二转动轮32，所述第一转动轮28和第二转动轮32上套绕有传输链30，所述第二传输架34与传输链30固定连接。

通过电机26可带动主动轴29的旋转，进而带动第一转动轮28的旋转，进而带动传输链30的上下运动，进而带动第二传输架34的上下滑动，操作非常简便。在实际制作时，第一转动轮28和第二转动轮32的数量可以均为两个。

所述出料斗9的下端安装有连接管19，所述连接管19上套装有套管20，所述连接管19内插装有弹性套（图中未示出），所述弹性套的上端与出料斗9相套接，所述弹性套的下端连接有多个调节环22，每相邻调节环22的边缘相互重叠，所述套管20上螺纹连接有螺栓21，所述调节环22上固定连接有连接套24，所述连接套24的内壁上形成有供螺栓21螺纹连接的内螺纹。

通过拧动螺栓21，使得螺栓21朝着调节环22运动，当螺栓21的端头部连接至连接套24的底部时，继续拧动螺栓21，继续朝着调节环22运动的螺栓21将带动调节环22朝着连接管19的中心线位置运动，使得物料流出的流量变小；反向拧动螺栓21时，将使得物料流出的流量变大。通过正反拧动螺栓21，便可带动调节环22沿着靠近或者远离连接管19的中心线方向运动，进而调整物料流出的流量大小，操作非常方便。通过调整螺栓21，也可将物料流出的流量大小调整为零，这样可方便收集花生仁的收集袋装满需更换新的收集袋时的操作。

在实际制作时，调节环22的数量可以是三个，其分布位置可以是如图7所示。

所述螺栓21上套装有弹簧23，所述螺栓21的上部形成有限位部40，所述弹簧23的上端连接在限位部40上，所述弹簧23的下端连接在调节环22上。在弹簧23的反弹力作用下，可更方便的带动调节环22朝着连接管19的中心线位置运动，而且也方便螺栓21的复位工作。

所述输送腔6内从上至下依次安装有第一履带传输装置17、第二履带传输装置18和第三履带传输装置41，所述第一履带传输装置17的始端和第一进料斗3相对应，所述第三履带传输装置41的末端和第二进料斗8相对应，所述第一履带传输装置17和第二履带传输装置18的输送方向相反，所述第一履带传输装置17和第三履带传输装置41的输送方向相同，所述第二履带传输装置18的始端可承接从第一履带传输装置17的末端掉落的花生仁，所述第三履带传输装置41的始端可承接从第二履带传输装置18的末端掉落的花生仁。

第一履带传输装置17、第二履带传输装置18和第三履带传输装置41可以是现有技术中的设备，可带动花生仁在其履带上进行横向输送即可。

在第一履带传输装置17、第二履带传输装置18和第三履带传输装置41的作用下，可有效延长花生仁在输送腔6内的时间，也可增大花生仁与输送腔6内的空气的接触空间，从而使得花生仁可以得到更为充分的加热和抽湿。

所述空腔12和环形腔13的数量均为多个，且空腔12和环形腔13呈一一对应设置，可显著提高本实用新型的工作效率。

所述第一穿刺部和第二穿刺部均由弹性材料制成，可更好地方便花生仁的碾碎工作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种花生仁的碾碎装置，其特征在于：包括固定架、固定安装在固定架上且带有腔室的箱体、安装在箱体上且与腔室相连通的第一进料斗、用于将花生仁输送至第一进料斗内的传输装置，所述箱体的顶部设有抽湿口，所述箱体的底部安装有加热器，所述腔室包括输送腔和碾碎腔，所述输送腔和碾碎腔通过第二进料斗相连通，所述箱体的底部安装有与碾碎腔相连通的出料斗，所述碾碎腔内安装有用于碾碎花生仁的碾碎部件；

所述碾碎部件包括安装在碾碎腔内的碾碎模和碾碎辊，所述碾碎模和碾碎辊呈相对设置，所述碾碎辊可转动地安装在碾碎腔内，所述碾碎模在靠近碾碎辊的一侧设有空腔，所述碾碎辊的外圆周壁形成有与空腔相匹配的环形腔，所述空腔和环形腔配合形成有容纳花生仁的容纳腔，所述空腔的内壁设置有多个第一穿刺部，所述环形腔的内壁设置有多个第二穿刺部。

2.如权利要求1所述的花生仁的碾碎装置，其特征在于：所述输送腔内从上至下依次安装有第一履带传输装置、第二履带传输装置和第三履带传输装置，所述第一履带传输装置的始端和第一进料斗相对应，所述第三履带传输装置的末端和第二进料斗相对应，所述第一履带传输装置和第二履带传输装置的输送方向相反，所述第一履带传输装置和第三履带传输装置的输送方向相同，所述第二履带传输装置的始端可承接从第一履带传输装置的末端掉落的花生仁，所述第三履带传输装置的始端可承接从第二履带传输装置的末端掉落的花生仁。