CN205500578U - 吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装工装，包括支承架，支承架上设有用于与起吊设备相连的连接件，及用于与待吊装件可拆卸连接的多根吊杆；多根吊杆竖直设置且顶端与支承架滑动连接以扩大或缩小由多根吊杆围设而成的容纳空间，以使吊装工装对不同尺寸大小的待吊装件进行吊装。本实用新型的吊装工装中，包括用于与待吊装件可拆卸连接的多根吊杆，多根吊杆竖直设置且顶端与支承架滑动连接，从而通过滑动吊杆即可扩大或缩小由多根吊杆围设而成的容纳空间，故而本的吊装工装可对不同尺寸大小的待吊装件进行吊装，适应范围广，无需设计多套吊装工装以对不同尺寸的待吊装件进行吊装，可减少材料的浪费、降低运输成本、吊装待吊装件时操作简单、吊装工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域，特别地，涉及一种吊装工装。
背景技术
吊装工装是为了起吊较重的零件、模具或者工装而设计的工装，设计时通常需考虑其刚度、连接强度等结构特性。现有技术中，一般的吊装工装只针对特定的待吊装件设计，仅能起吊该特定的吊装件，功能单一，如果有多种不同尺寸或不同形状的待吊装件需吊装，则需相对应的设计多套吊装工装，不仅浪费材料、增加运输成本，而且使得吊装时操作复杂、吊装工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种吊装工装，以解决现有的吊装工装由于功能单一，吊装不同尺寸或不同形状的待吊装件时需要相对应的设计多套吊装工装而造成材料的浪费、运输成本的增加、且使吊装操作复杂及吊装工作效率低的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种吊装工装，包括支承架，支承架上设有用于与起吊设备相连的连接件，及用于与待吊装件可拆卸连接的多根吊杆；多根吊杆竖直设置且顶端与支承架滑动连接以扩大或缩小由多根吊杆围设而成的容纳空间，以使吊装工装对不同尺寸大小的待吊装件进行吊装。
进一步地，支承架包括两根上下叠加设置且在叠加点相连的支承杆，各支承杆上连接有沿其长度方向相对滑动设置的两根吊杆，两根支承杆绕叠加点相对转动设置以变更由四根吊杆围设而成的容纳空间的形状，以使吊装工装对不同形状和不同尺寸大小的待吊装件进行吊装。
进一步地，各支承杆上设有内凹且沿其长度方向延伸的通槽，两根吊杆的顶端均通过销轴滑动装设于通槽内。
进一步地，吊杆的顶端穿过通槽后与销轴垂直相连，销轴的两端各设有滚轮，各滚轮与通槽两侧的支承杆抵靠以使吊杆的顶端滑动装设于通槽内。
进一步地，通槽沿其长度方向的截面为方形；吊杆顶端的截面呈与通槽的截面相匹配的方形。
进一步地，通槽被位于其中部的隔部分隔为两个沿支承杆的长度方向间隔设置的滑槽，两根吊杆分设于两个滑槽内。
进一步地，各吊杆底端的外圆上设有外螺纹，吊杆的底端穿过待吊装件上的吊装孔后与第一锁紧螺母螺纹连接以使吊杆与待吊装件相连。
进一步地，支承杆为截面呈矩形的矩形杆，两根支承杆上下依次叠加设置，连接件从两根支承杆的叠加点穿过后使两根支承杆在叠加点相对转动连接。
进一步地，连接件包括用于与起吊设备相连的起吊部、用于依次穿过两根支承杆的螺杆部及用于与螺杆部螺纹连接的第二锁紧螺母；螺杆部从位于上方的支承杆依次穿过两根支承杆后与第二锁紧螺母螺纹连接。
进一步地，起吊部为呈圆环状的吊环或为呈弯钩状的吊耳。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的吊装工装中，包括用于与待吊装件可拆卸连接的多根吊杆，多根吊杆竖直设置且顶端与支承架滑动连接，从而通过滑动吊杆即可扩大或缩小由多根吊杆围设而成的容纳空间，故而本实用新型的吊装工装可对不同尺寸大小的待吊装件进行吊装，适应范围广，吊装不同尺寸大小的待吊装件时，无需相对应的设计多套吊装工装，故而相比现有的吊装工装，其可减少材料的浪费、降低运输成本、且吊装待吊装件时操作简单、吊装工作效率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的吊装工装吊装待吊装件时的状态结构示意图；
图2是图1中的吊装工装的空间结构示意图；
图3是图2的局部放大结构示意图；
图4是图2的吊装工装中的连接件连接支承杆时的结构示意图。
图例说明
10、支承架；11、支承杆；111、通槽；112、隔部；20、连接件；21、起吊部；22、螺杆部；23、第二锁紧螺母；30、待吊装件；301、吊装孔；40、吊杆；50、销轴；60、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种吊装工装，包括支承架10，支承架10 上设有用于与起吊设备相连的连接件20，及用于与待吊装件30可拆卸连接的多根吊杆40；多根吊杆40竖直设置且顶端与支承架10滑动连接以扩大或缩小由多根吊杆40围设而成的容纳空间，以使吊装工装对不同尺寸大小的待吊装件30进行吊装。本实用新型的吊装工装中，包括用于与待吊装件30可拆卸连接的多根吊杆40，多根吊杆40竖直设置且顶端与支承架10滑动连接，从而通过滑动吊杆40即可扩大或缩小由多根吊杆40围设而成的容纳空间，故而本实用新型的吊装工装可对不同尺寸大小的待吊装件30进行吊装，适应范围广，吊装不同尺寸大小的待吊装件30时，无需相对应的设计多套吊装工装，故而相比现有的吊装工装，其可减少材料的浪费、降低运输成本、且吊装待吊装件时操作简单、吊装工作效率高。
进一步地，如图2所示，支承架10包括两根上下叠加设置且在叠加点相连的支承杆11，各支承杆11上连接有沿其长度方向相对滑动设置的两根吊杆40，两根支承杆11绕叠加点相对转动设置以变更由四根吊杆40围设而成的容纳空间的形状，以使吊装工装对不同形状和不同尺寸大小的待吊装件30进行吊装。本实用新型的吊装工装中，由于支承架10包括两根上下叠加设置且在叠加点相连的支承杆11，各支承杆11上连接有沿其长度方向相对滑动设置的两根吊杆40，两根支承杆11绕叠加点相对转动设置，故而通过相对转动两根支承杆11还可变更由四根吊杆40围设而成的容纳空间的形状，以使吊装工装对不同形状的待吊装件进行吊装，故而本实用新型的吊装工装不仅可对不同尺寸大小的吊装工装进行吊装，同时还可对不同形状的待吊装件进行吊装，相比现有的吊装工装，其不仅可较大的减少材料的浪费、降低运输成本，还可使吊装待吊装件时操作简单、进一步提高吊装工作效率。
可选地，本实施例中，如图3所示，各支承杆11上设有内凹且沿其长度方向延伸的通槽111，两根吊杆40的顶端均通过销轴50滑动装设于通槽111内。优选地，本实用新型具体的实施例中，吊杆40的顶端穿过通槽111后与销轴50垂直相连，销轴50的两端各设有滚轮60，各滚轮60与通槽111两侧的支承杆11抵靠以使吊杆40的顶端滑动装设于通槽111内。通过在销轴50的两端设置滚轮60，且滚轮60与通槽111两侧的支承杆11抵靠，从而可使吊杆40的顶端更顺畅的在通槽111内滑动。
较优选地，如图3所示，为使吊杆40更好的沿通槽111的长度方向滑动，本实施例中，使通槽111沿其长度方向的截面为方形；同时吊杆40顶端的截面呈与通槽111的截面相匹配的方形。
较优选地，如图3所示，通槽111被位于其中部的隔部112分隔为两个沿支承杆11的长度方向间隔设置的滑槽，两根吊杆40分设于两个滑槽内。通过在通槽111的中部设置隔部112以将通槽111分隔为沿支承杆11的长度方向间隔设置且不连通的两个滑槽，从而使两根吊杆40分设于两个滑槽内，彼此在滑动过程中不相互干涉，使得吊装时更安全可靠。本实用新型具体的实施例中，隔部112位于通槽111的中心且将通槽111分隔成两个结构相同的滑槽。
本实施例中，如图3所示，各吊杆40底端的外圆上设有外螺纹，吊杆40的底端穿过待吊装件30上的吊装孔301后与第一锁紧螺母螺纹连接以使吊杆40与待吊装件30相连。由于吊杆40通过与其螺纹连接的第一锁紧螺母与待吊装件30相连，从而连接时操作简单，且易于拆卸。
本实施例中，如图3所示和图4所示，支承杆11为截面呈矩形的矩形杆，两根支承杆11 上下依次叠加设置，连接件20从两根支承杆11的叠加点穿过后使两根支承杆11在叠加点相对转动连接。
可选地，如图4所示，连接件20包括用于与起吊设备相连的起吊部21、用于依次穿过两根支承杆11的螺杆部22及用于与螺杆部22螺纹连接的第二锁紧螺母23；螺杆部22从位于上方的支承杆11依次穿过两根支承杆11后与第二锁紧螺母23螺纹连接。
优选地，本实用新型具体的实施例中，起吊部21为呈圆环状的吊环或为呈弯钩状的吊耳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吊装工装，其特征在于，
包括支承架(10)，所述支承架(10)上设有用于与起吊设备相连的连接件(20)，及用于与待吊装件(30)可拆卸连接的多根吊杆(40)；
所述多根吊杆(40)竖直设置且顶端与所述支承架(10)滑动连接以扩大或缩小由所述多根吊杆(40)围设而成的容纳空间，以使所述吊装工装对不同尺寸大小的所述待吊装件(30)进行吊装。
2.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，
所述支承架(10)包括两根上下叠加设置且在叠加点相连的支承杆(11)，各所述支承杆(11)上连接有沿其长度方向相对滑动设置的两根所述吊杆(40)，两根所述支承杆(11)绕所述叠加点相对转动设置以变更由四根所述吊杆(40)围设而成的所述容纳空间的形状，以使所述吊装工装对不同形状和不同尺寸大小的待吊装件(30)进行吊装。
3.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，
各所述支承杆(11)上设有内凹且沿其长度方向延伸的通槽(111)，两根所述吊杆(40)的顶端均通过销轴(50)滑动装设于所述通槽(111)内。
4.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，
所述吊杆(40)的顶端穿过所述通槽(111)后与所述销轴(50)垂直相连，所述销轴(50)的两端各设有滚轮(60)，各所述滚轮(60)与所述通槽(111)两侧的所述支承杆(11)抵靠以使所述吊杆(40)的顶端滑动装设于所述通槽(111)内。
5.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，
所述通槽(111)沿其长度方向的截面为方形；
所述吊杆(40)顶端的截面呈与所述通槽(111)的截面相匹配的方形。
6.根据权利要求3所述的吊装工装，其特征在于，
所述通槽(111)被位于其中部的隔部(112)分隔为两个沿所述支承杆(11)的长度方向间隔设置的滑槽，两根所述吊杆(40)分设于两个所述滑槽内。
7.根据权利要求1所述的吊装工装，其特征在于，
各所述吊杆(40)底端的外圆上设有外螺纹，所述吊杆(40)的底端穿过所述待吊装件(30)上的吊装孔(301)后与第一锁紧螺母螺纹连接以使所述吊杆(40)与所述待吊装件(30)相连。
8.根据权利要求2所述的吊装工装，其特征在于，
所述支承杆(11)为截面呈矩形的矩形杆，两根所述支承杆(11)上下依次叠加设 置，所述连接件(20)从两根所述支承杆(11)的所述叠加点穿过后使两根所述支承杆(11)在所述叠加点相对转动连接。
9.根据权利要求8所述的吊装工装，其特征在于，
所述连接件(20)包括用于与所述起吊设备相连的起吊部(21)、用于依次穿过两根所述支承杆(11)的螺杆部(22)及用于与所述螺杆部(22)螺纹连接的第二锁紧螺母(23)；
所述螺杆部(22)从位于上方的所述支承杆(11)依次穿过两根所述支承杆(11)后与所述第二锁紧螺母(23)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的吊装工装，其特征在于，
所述起吊部(21)为呈圆环状的吊环或为呈弯钩状的吊耳。
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