CN205499639U - 栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栈板，其技术方案要点是包括表面板(1)、底板(2)和连接于表面板(1)和底板(2)之间的支撑块(3)，所述支撑块(3)的底部的两端均设有缺口(31)，表面板(1)上设有与缺口(31)相适配的限位条(4)。支撑块的底部在两侧方向上均设有缺口，同时在表面板上设有限位条，当栈板罗列堆放时，限位条恰好可卡接在缺口处，也就是说，限位条阻止了栈板在左右方向进行滑移，使堆积在一起的栈板结构紧凑，稳固性佳；同时，限位条可阻挡货物滑移出表面板，在运输过程中起到保护货物的作用。

Description

栈板

技术领域

本实用新型涉及一种包装存储或运输技术领域，更具体地说，它涉及一种栈板。

背景技术

栈板，是物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，它是为方便零散物品的摆放和出货要求而制成的底座，一般为方形或者长方形，通常与叉车配套使用，在搬离货物后栈板可以循环周转使用。可以说，栈板在现代物流中发挥着巨大的作用。

栈板按材质分为木栈板、塑料栈板和塑胶栈板，目前市面上大部分使用的是木栈板；栈板按外形分为双面型、单面型、平板型和间隙型，市面上大多使用的是平板型栈板；根据不同的货物，以及综合考量货物的尺寸、货物的类型，选择适合的栈板。

栈板是物流中使用最为频繁、最为广泛的设备，一个栈板可能需要循环使用很多次，仓库内大批的货物需要运输，运输过程中如果因为栈板的原因而导致运输货物的掉落，则会给运输人员带来麻烦，而如果造成货物的破损，则会给买卖货物的双方都带来麻烦。

目前，市场上大多数使用的栈板通常是由上面板、下面板及支撑件组成，上面板和下面板分别与支撑件通过钉子连接。这种栈板结构简单，安装方便，可以满足最基本的需要。

但是，该类栈板存在一些问题：仓库中经常可以看到栈板罗列堆积在一起，上面的栈板的下表面与下面的栈板的上表面直接接触，栈板之间可能发生滑移，严重可导致堆积的栈板塌落；如果需要将栈板运输到其他地方，运输途中会受到颠簸，栈板受到颠簸则更容易产生错位与滑移，不方便运输。因此，对现有栈板进行改进，使货物不容易从其上面掉落以及使栈板能承受很大的负载力，是需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使货物在其上更稳固，同时使码放时连接更紧密的栈板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种栈板，包括表面板、底板和连接于表面板和底板之间的支撑块，所述支撑块的底部的两端均设有缺口，表面板上设有与缺口相适配的限位条。

通过采用上述技术方案，支撑块的底部在两侧方向上均设有缺口，同时在表面板上设有限位条，当栈板罗列堆放时，限位条恰好可卡接在缺口处，也就是说，限位条阻止了栈 板在左右方向进行滑移，使堆积在一起的栈板结构紧凑，稳固性佳；同时，限位条可阻挡货物滑移出表面板，在运输过程中起到保护货物的作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板包括边侧底板和中间底板，边侧底板和中间底板均与支撑块相垂直。

通过采用上述技术方案，底板分为边侧底板和中间底板，边侧底板和中间底板均为长条状木板，长条状木板与支撑块相垂直设置，垂直设置可有效进行支撑，同时，相比于采用整块底板而言，可大大节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述边侧底板的侧壁与缺口竖直方向的侧壁相齐平。

通过采用上述技术方案，将边侧底板的侧壁与缺口竖直方向的侧壁相齐平设置，使缺口完全裸露出来，用以与限位条相卡接，方便与其他栈板的堆叠。

本实用新型进一步设置为：所述限位条厚度小于底板厚度与缺口厚度之和。

通过采用上述技术方案，将限位条的厚度设置为小于底板厚度与缺口厚度之和，以保证限位条可以卡接入缺口内。如果限位条厚度大于底板厚度和缺口厚度之和，则限位条与缺口抵接后，会使整个栈板腾起在下部的栈板上，使堆叠的栈板结构不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的缺口在竖直方向的侧壁上设有固定孔，限位条上设有与固定孔相适配的定位销。

通过采用上述技术方案，在缺口的侧壁上设有固定孔，限位条上设有能与固定孔相适配的定位销，当栈板堆叠在一起时，限位条对栈板起到左右限位的作用，通过定位销插入到固定孔中，意味着栈板上下方向也不能滑动，栈板被完全固定，堆放稳固性与安全性更高。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔内设有内螺纹，定位销上设有与固定孔上的内螺纹相适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，定位销与固定孔通过螺纹连接可实现紧固，从而，使栈板与相邻的上下侧栈板都进行固定，使堆叠的栈板结构更紧凑，更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述表面板上设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，在表面板上设有耐磨层，货物放置在表面板上不容易发生滑移，可提高货物在运输过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层由聚四氟乙烯薄膜板铺设而成。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯是市面上公认的耐磨材料，用其制成的薄膜板具有优异的耐磨性能，将其铺设于表面板上可增强表面板的耐磨性能。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层由耐磨涂层胶涂覆而成。

通过采用上述技术方案，耐磨涂层胶是采用树脂、弹性体等配制而成，涂覆在需要耐磨的材料上，加热固化得到耐磨层，这样制得的耐磨层与表面层融为一体，耐磨效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位条可与缺口相卡接，实现栈板的左右定位；定位销与固定孔的配合，实现对栈板的完全固定，使整体结构更加稳固；同时，耐磨层可提高该栈板的使用寿命。

附图说明

图1为栈板的倒立的结构示意视图；

图2为栈板的正立的结构示意视图；

图3为栈板的结构示意图。

附图标记：1、表面板；2、底板；21、边侧底板；22、中间底板；3、支撑块；31、缺口；32、固定孔；4、限位条；41、定位销；5、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种栈板，包括表面板1和底板2，表面板1和底板2之间依靠支撑块3做支撑，支撑块3具体为4个，均匀分布在表面板1和底板2之间，使栈板更加稳固。

在支撑块3的下方的两个角设有可供限位条4卡接的缺口31，每一个支撑块3均这样设置，缺口31上竖直方向的侧壁与底板2的侧表面在同一平面上，使缺口31完全地裸露出来，以便于发挥与限位条4相配合的限位作用。

如图1所示，表面板1上四个方向中相对的两个方向设有限位条4，限位条4对栈板上的货物起到阻挡作用，也就是说，货物放在栈板上不会轻易地滑移到外侧，起到保护货物的作用。限位条4的厚度小于缺口31厚度与底板2厚度之和，限位条4可与4个支撑块3上的缺口31相卡接，以便于使堆叠的栈板结构更加紧凑，结构稳固性高。如果限位条4的厚度大于缺口31厚度与底板2厚度之和，当限位条4与缺口31抵接后，会使整个栈板腾起，使堆叠的栈板结构不稳定。

同时，在缺口31竖直方向的侧壁上设有带有内螺纹的固定孔32，在限位条4上设有可插入固定孔32内的定位销41，定位销41上设置有外螺纹，通过螺纹连接，可实现定位销41与固定孔32的定位，从而，使堆叠的栈板互相之间完全制约，牢固堆积在一起。

如图1所示，底板2包括边侧底板21和中间底板22，实则是木条充当，且底板2垂 直于木条设置，节省材料的同时可有效起到支撑效果，并通过螺钉与支撑块3固定为一体，底板2可减缓货物对支撑块3的压力，延长支撑块3的使用寿命，进而保护栈板。

如图2所示，在表面层上设置耐磨层5，因为货物在表面板1上搬上搬下，会与表面板1发生摩擦、刮碰，表面板1材料受磨损的概率就很大，在其上设置耐磨层5，可大大减小货物与表面板1摩擦带来的损害。耐磨层5可由耐磨的聚四氟乙烯薄膜板铺设而成，聚四氟乙烯是公认的耐磨材料，聚四氟乙烯制成的薄膜板具有优异的耐磨效果；耐磨层5还可由耐磨涂层胶涂覆而成，耐磨涂层胶是采用树脂、弹性体等配制而成，涂覆在需要耐磨的材料上，加热固化得到耐磨层5，是市面上已经很成熟的工艺，这样制得的耐磨层5与表面层融为一体，耐磨效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种栈板，包括表面板(1)、底板(2)和连接于表面板(1)和底板(2)之间的支撑块( 3)，其特征在于：所述支撑块( 3)的底部的两端均设有缺口(31)，表面板(1)上设有与缺口(31)相适配的限位条(4)。

2.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于：所述底板(2)包括边侧底板(21)和中间底板(22)，边侧底板(21)和中间底板(22)均与支撑块( 3)相垂直。

3.根据权利要求2所述的栈板，其特征在于：所述边侧底板(21)的侧壁与缺口(31)竖直方向的侧壁相齐平。

4.根据权利要求2所述的栈板，其特征在于：所述限位条(4)厚度小于底板(2)厚度与缺口(31)厚度之和。

5.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于：所述支撑块( 3)的缺口(31)在竖直方向的侧壁上设有固定孔(32)，限位条(4)上设有与固定孔(32)相适配的定位销(41)。

6.根据权利要求5所述的栈板，其特征在于：所述固定孔(32)内设有内螺纹，定位销(41)上设有与固定孔上的内螺纹相适配的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的栈板，其特征在于：所述表面板(1)上设有耐磨层(5)。

8.根据权利要求7所述的栈板，其特征在于：耐磨层(5)由聚四氟乙烯薄膜板铺设而成。

9.根据权利要求7所述的栈板，其特征在于：所述耐磨层(5)由耐磨涂层胶涂覆而成。