CN205496364U - 一种支架筋板落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架筋板落料模具,包括冲裁凸模和冲裁凹模,所述的冲裁凸模包括矩形支板,所述的支板一侧设有连接杆;所述的矩形支板另一侧设有一个凸起,所述的凸起为直角三角形形状,其三个顶角均为倒角设置;所述的冲裁凹模包括矩形模板,位于矩形模板中部开有一个凹槽,所述的凹槽与凸起相互配合。本实用新型通过设置冲裁凸模和冲裁凹模对支架筋板进行冲压落料生产,在冲裁凸模上设置凸起,在冲裁凹模上设置与凸起相互配合的凹槽,通过凹槽与凸起相互配合,冲压落料,得到所需的支架筋板工件,省去了人工划线的时间,生产速度快、效率高,所加工出来的筋板边缘光滑,尺寸标准稳定,而且还可以利用大量边角料进行下料,大大节省了材料。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,涉及一种模具,具体是一种支架筋板落料模具。
背景技术
支架筋板作为常用工件,用于固定负筋的位置,从而使负筋均匀受力,其在应用中数量大,尺寸小,备料工作量大,目前在生产中通常使用剪板机下料,需事先人工划线,再进行裁剪,往往会导致下料尺寸不稳定,并且工人工作量大,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的支架筋板落料模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种支架筋板落料模具,包括冲裁凸模和冲裁凹模,所述的冲裁凸模包括矩形支板,所述的支板一侧设有连接杆;
所述的矩形支板另一侧设有一个凸起,所述的凸起为直角三角形形状,其三个顶角均为倒角设置;
所述的冲裁凹模包括矩形模板,位于矩形模板中部开有一个凹槽,所述的凹槽与凸起相互配合。
进一步地,所述的连接杆和支板连接处设有承压块。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置冲裁凸模和冲裁凹模对支架筋板进行冲压落料生产,在冲裁凸模上设置凸起,在冲裁凹模上设置与凸起相互配合的凹槽,通过凹槽与凸起相互配合,冲压落料,得到所需的支架筋板工件,省去了人工划线的时间,生产速度快、效率高,所加工出来的筋板边缘光滑,尺寸标准稳定,而且还可以利用大量边角料进行下料,大大节省了材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型冲裁凸模结构示意图。
图2是本实用新型冲裁凹模结构示意图。
图3是支架筋板示意图。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型提供了一种支架筋板落料模具,包括相互配合的冲裁凸模1和冲裁凹模2,冲裁凸模1包括矩形支板11,位于支板11一侧设有连接杆12,连接杆12用于连接冲压气缸等冲压设备,带动冲裁凸模1冲压落料。位于连接杆12和支板11连接处设有承压块13,防止冲压过程中压力过大导致连接杆11断裂。
位于矩形支板11另一侧设有一个凸起14,凸起14为直角三角形形状,其三个顶角均为倒角设置,凸起14的形状、尺寸与所需的支架筋板工件尺寸相同。
冲裁凹模2包括矩形模板21,位于矩形模板21中部开有一个凹槽22,凹槽22为直角三角形形状,其三个顶角均为倒角设置,凹槽22与凸起14相互配合。
本实用新型工作时,将原料板放置在冲裁凸模1和冲裁凹模2之间,将冲裁凸模1的凸起14对准冲裁凹模2的凹槽22,通过冲压设备带动冲裁凸模1向下冲压原料版,通过凹槽22与凸起14相互配合,冲压落料,得到所需的支架筋板工件,省去了人工划线的时间,生产速度快、效率高,所加工出来的筋板边缘光滑,尺寸标准稳定,而且还可以利用大量边角料进行下料,大大节省了材料。
本实用新型通过设置冲裁凸模和冲裁凹模对支架筋板进行冲压落料生产,在冲裁凸模上设置凸起,在冲裁凹模上设置与凸起相互配合的凹槽,通过凹槽与凸起相互配合,冲压落料,得到所需的支架筋板工件,省去了人工划线的时间,生产速度快、效率高,所加工出来的筋板边缘光滑,尺寸标准稳定,而且还可以利用大量边角料进行下料,大大节省了材料;冲裁凸模通过连接杆连接冲压设备,通过在连接杆和支板连接处设有承压块,防止冲压过程中压力过大导致连接杆断裂。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种支架筋板落料模具,其特征在于:包括冲裁凸模(1)和冲裁凹模(2),所述的冲裁凸模(1)包括矩形支板(11),所述的支板(11)一侧设有连接杆(12);
所述的矩形支板(11)另一侧设有一个凸起(14),所述的凸起(14)为直角三角形形状,其三个顶角均为倒角设置;
所述的冲裁凹模(2)包括矩形模板(21),位于矩形模板(21)中部开有一个凹槽(22),所述的凹槽(22)与凸起(14)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种支架筋板落料模具,其特征在于:所述的连接杆(12)和支板(11)连接处设有承压块(13)。
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