CN205495828U - 一种管式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

一种管式静电除尘器，其包括多个管形阳极通道及设置在所述管形阳极通道中心线上的阴极线，所述阴极线包括电晕电极和辅助集尘极，所述电晕电极设置有用于尖端放电的尖端结构，所述辅助集尘极没有尖端结构并且外表面积大于所述电晕电极的外表面积，所述电晕电极和所述辅助收尘极之间设置有锥形导流体。本实用新型所提供的一种管式静电除尘器，既利用了电场力除尘，也利用了惯性除尘，其具有除尘效率高、可以防止反电晕、耗电少等特点。

Description

一种管式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种静电除尘器,特别涉及一种管式静电除尘器。

背景技术

在用于去除烟气粉尘等颗粒物的管式静电除尘器中，一般由多个管形阳极通道及配套的阴极线、电源、钢结构等主要部件组成。常规的管式静电除尘器的阴极线通常为单一结构形式，即荷电和收尘在同一区域完成，也被称为单区电除尘器，很难让荷电和收尘都达到最佳状态。另外，在常规管式静电除尘器中只考虑了利用电场力除尘，没有考虑利用惯性力除尘，也就难以进一步提高除尘效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管式静电除尘器，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种管式静电除尘器，其包括多个管形阳极通道及设置在所述管形阳极通道中心线上的阴极线，所述阴极线包括电晕电极和辅助集尘极，所述电晕电极设置有用于尖端放电的尖端结构，所述辅助集尘极没有尖端结构并且外表面积大于所述电晕电极的外表面积，所述电晕电极与所述辅助集尘极之间设置有锥形导流体。

优先地，所述锥形导流体外表面为圆锥形结构。

优先地，所述锥形导流体外表面为球面形。

优先地，所述锥形导流体表面设置有凸出所述锥形导流体表面的导流叶片或导流板或导流筋。

优先地，所述锥形导流体表面设置有凹入所述锥形导流体表面的导流槽。

优先地，所述锥形导流体外表面可以采用连续的。所述锥形导流体外表面也可以采用断续的，即所述锥形导流体外表面设置有供烟气流入的孔洞。

优选地，所述辅助集尘极采用空心管形结构。

优先地，所述空心管形结构中心线上设置有辅助阳极，所述辅助阳极与所述电源正极连接，所述空心管形结构内壁与所述辅助阳极构成辅助除尘通道。

优先地，所述辅助阳极可以采用无尖端放电结构的线形结构或管形结构，也可以采用带有尖端放电结构的常规阴极线结构。

优先地，所述辅助阳极与所述管形阳极通道采用同一电源，也可以分别采用独立电源。

优先地，所述辅助集尘极采用柱形结构或锥形结构或板型结构。

优先地，所述辅助集尘极与所述锥形导流体采用一体化结构，即所述辅助集尘极采用锥形结构，同时起到辅助集尘极和锥形导流体作用。

优选地，所述管形阳极通道的截面形状为六边形或四边形或圆形。

优选地，所述管形阳极通道由两片及以上的阳极板围合而成，所述阳极板之间可以紧密连接也可留有缝隙。

优选地，所述管形阳极通道由管子构成，即由阳极管构成，所述阳极管为圆形管或六边形管或四边形管。

优选地，所述辅助集尘极的横截面可以采用圆形结构或椭圆形结构或六边形结构或四边形结构或与所述管形阳极通道的所述管壁类似的表面形状。

优选地，所述电晕电极与所述辅助集尘极采用导电性连接，并采用同一电源供电。

优选地，所述电晕电极和所述辅助集尘极采用绝缘性连接，并采用不同电源供电，以根据粉尘荷电和收尘的不同需要采用不同的电源形式或电压等级。

优先地，所述阴极线设置有多个依次间隔连接的所述电晕电极和所述辅助集尘极。

本实用新型所提供的一种管式静电除尘器，既利用了电场力除尘，也利用了惯性除尘，其具有除尘效率高、可以防止反电晕、耗电少等特点。对于用于处理脱硫后烟气粉尘雾滴等污染物的脱除具有更大的优势。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，相同的部件采用了相同的编号。

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种管式静电除尘器的结构原理示意图。

图2为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种管式静电除尘器的结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种管式静电除尘器的结构原理示意图。参见图1所示，本实用新型提出了一种管式静电除尘器，其包括多个管形阳极通道1(图1为结构原理示意图，因此仅示出了一个所述管形阳极通道1)及设置在所述管形阳极通道1中心线上的阴极线2，所述阴极线2包括电晕电极21和辅助集尘极22，所述电晕电极21设置有用于尖端放电的尖端结构，所述辅助集尘极22外表面没有尖端结构且外表面积大于所述电晕电极21的外表面积。所述电晕电极21与所述辅助集尘极22之间设置有锥形导流体3。

所述管形阳极通道1由阳极管11形成，所述管形阳极通道1的截面形状(也即是所述阳极管11的截面形状)可以是常见的正六边形或四边形或圆形。所述阳极管11可由两片及以上的阳极板围合而成，用于围合形成所述阳极管11的阳极板之间可以紧密连接也可留有缝隙。

所述管形阳极通道1采用竖直布放，也即是烟气在所述管形阳极通道1中可从上向下流动或从下向上流动，所述阳极管11与电源(未示出)的正极连接，所述电晕电极21和所述辅助集尘极22与电源(未示出)的负极连接。烟气通过所述管形阳极通道1进行除尘。

所述的电晕电极21的主要特点是具有用于尖端放电的尖端结构(例如其可具有中国专利CN203044168U中所提供的阴极装置的结构)；辅助集尘极22主要特点是没有尖端放电的尖端结构，并具有较大的表面积。

所述电晕电极21可以是由金属管外表面焊接芒刺制成，所述辅助集尘极22可以是由圆管构成，也可以采用与所述阳极管11的管壁类似的表面形状。所述辅助集尘极22可采用空心的或实心的管形结构或柱形结构或锥形结构或板型结构。

所述电晕电极21设置在所述管形阳极通道1的烟气进口段，从而形成荷电区，所述辅助集尘极22设置在所述管形阳极通道1的烟气出口段，从而构成收尘区，即所述管形阳极通道1可分为荷电区和收尘区。荷电区的主要作用是通过所述电晕电极21进行电晕放电，并对粉尘等颗粒进行充分荷电，同时通过所述阳极管11的管壁收集部分粉尘等颗粒物。所述收尘区的主要作用是充分收集已经在荷电区充分荷电的带电颗粒。由于所述辅助集尘极22没有尖端放电结构，因此，所述辅助集尘极22与所述阳极管11之间的最小距离可以小于所述电晕电极21与所述阳极管11之间的最小距离，也即是所述辅助集尘极22的外表面可以更接近所述阳极管11，这样做的目的是可提高收尘区的电场强度和粉尘等颗粒物的迁移力和迁移速度。所述收尘区的阳极管11可以收集带负电荷的粉尘等颗粒物，所述辅助集尘极22可以收集带正电荷的粉尘等颗粒物。由于所述辅助集尘极22没有尖端放电结构，所述收尘区可以保持较高的电场强度，加之所述辅助集尘极22具有较大的外表面积可以提高带正电荷粉尘等颗粒物的收集效率，因此可以进一步提高除尘效率。

所述锥形导流体3的外形尺寸为所述电晕电极21和所述辅助集尘极22的过渡，即所述锥形导流体3外表面与所述电晕电极21连接端外形尺寸小，与所述辅助集尘极22连接端外形尺寸大，也即是，所述锥形导流体3为回转体，所述锥形导流体3外表面为逐渐增大的斜向锥面，其外表面的回转线可以是直线也可以是曲线，也就是说所述锥形导流体3外表面可以是锥台面，也可以是内凹的弧形面或外凸的弧形面，所述锥形导流体3外表面可以为连续表面，这样当烟气从所述电晕电极21向所述辅助集尘极22方向流动时，烟气将在所述锥形导流体3的外表面导流下流向所述阳极管11内壁，这样一来，一是加快了带电尘粒到达收尘极；二是烟气到达所述阳极管11内壁后转向，部分尘粒在惯性作用下将脱离烟气流束缚，从而起到惯性除尘作用；三是烟气转向扰动可以起到扰动凝并作用，促使细小尘粒增大，提高除尘效率。

所述锥形导流体3外表面可以是球面形。也即是所述锥形导流体3外表面的截面形状为外凸的弧形。

所述锥形导流体3与所述辅助集尘极22连接处需圆滑过渡，不应有毛刺、棱角等尖端放电的结构，以避免所述锥形导流体3和所述辅助集尘极22发生放电。

所述锥形导流体3表面可以设置凸出所述锥形导流体3表面的导流叶片或导流板或导流筋，也可以设置有凹入所述锥形导流体3表面的导流槽，这样可以起到加强惯性分离和离心分离的作用。

在制造过程中，所述电晕电极21和所述辅助集尘极22可以通过所述锥形导流体3连接；所述电晕电极21和所述辅助集尘极22也可以直接连接，然后将所述锥形导流体3套装在所述电晕电极21与所述辅助集尘极22连接处的外部。

所述电晕电极21和所述辅助集尘极22之间可采用导电性连接，并采用同一电源供电。也即是所述锥形导流体3可以是具有导电性的导体。

所述电晕电极21和所述辅助集尘极22之间也可采用绝缘性连接，并采用不同电源供电，这样可根据粉尘荷电和收尘的不同需要采用不同的电源形式或电压等级。也即是所述锥形导流体3可以是绝缘体。

所述辅助集尘极22与所述锥形导流体3可以采用一体化结构，即在制造所述辅助集尘极22时，在所述辅助集尘极22的本体即可采用锥形结构，也就是说，制造过程中所述辅助集尘极22的外表面可接近全部为逐渐增大的斜向锥面，这些逐渐增大的斜向锥面即可形成所述锥形导流体3，因此可认为所述辅助集尘极22的本体即可同时起到辅助集尘极22和锥形导流体3的作用。

由于电晕放电电流较大，收尘电流较小，因此将所述管形阳极通道1分为所述荷电区和所述收尘区，可以起到节电作用。

图2为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种管式静电除尘器的结构原理示意图。参见图2所示，所述辅助集尘极22’采用空心管形结构，所述辅助集尘极22’的中心设置有辅助阳极线4，所述辅助阳极线4与电源(图中未示出)的正极连接。所述辅助集尘极22’的内壁与所述辅助阳极线4之间构成辅助除尘通道。所述锥形导流体3’表面可设置有供烟气流入的孔洞，当烟气从所述电晕电极21向所述辅助集尘极22’方向流动时，所述烟气通过所述锥形导流体3’上的孔洞可进入所述辅助除尘通道，从而可进一步提高除尘效率。所述辅助阳极线4可以与所述阳极管11采用同一电源，也可以采用不同电源。

所述辅助阳极线可以采用无尖端放电结构的线形结构或管形结构，也可以采用带有尖端放电结构的常规阴极线结构(例如中国专利CN203044168U中所提供的阴极装置的结构)。

在一个优选实施例中，所述阴极线2可设置有多个依次间隔连接的所述电晕电极21和所述辅助集尘极22，也就是说，所述阴极线2上可按照所述电晕电极21--所述锥形导流体3--所述辅助集尘极22--所述锥形导流体3--所述电晕电极21--所述锥形导流体3--所述辅助集尘极22的分布形式设置多个所述电晕电极21和所述辅助集尘极22，这样可使所述管形阳极通道1中设置有多个所述荷电区和所述收尘区，从而可进一步提升除尘效率。

本实用新型所提供的一种管式静电除尘器的其他部分与常规电除尘器类似，再此不再赘述。

本实用新型所提供的一种管式静电除尘器，既利用了电场力除尘，也利用了惯性除尘，其具有除尘效率高、可以防止反电晕、耗电少等特点。对于用于处理脱硫后烟气粉尘雾滴等污染物的脱除具有更大的优势。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种管式静电除尘器，其包括多个管形阳极通道及设置在所述管形阳极通道中心线上的阴极线，其特征在于，所述阴极线包括电晕电极和辅助集尘极，所述电晕电极设置有用于尖端放电的尖端结构，所述辅助集尘极没有尖端结构并且外表面积大于所述电晕电极的外表面积，所述电晕电极和所述辅助收尘极之间设置有锥形导流体。

2.根据权利要求1所述的管式静电除尘器，其特征在于，形成所述锥形导流体外表面的回转线为直线或弧线。

3.根据权利要求1所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述辅助集尘极采用空心管形结构，所述辅助集尘极的中心设置有辅助阳极线，所述锥形导流体表面可设置有供烟气流入的孔洞。

4.根据权利要求3所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述辅助阳极线为无尖端放电结构的线形结构或管形结构。

5.根据权利要求3所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述辅助阳极线设置有尖端放电结构。

6.根据权利要求1-5之一所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述锥形导流体表面设置有凸出所述锥形导流体表面的导流叶片或导流板或导流筋。

7.根据权利要求1-5之一所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述锥形导流体表面设置有凹入所述锥形导流体表面的导流槽。

8.根据权利要求1所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述辅助集尘极与所述锥形导流体为一体化结构，即所述辅助集尘极采用锥形结构。

9.根据权利要求1所述的管式静电除尘器，其特征在于，所述阴极线设置有多个依次间隔连接的所述电晕电极和所述辅助集尘极。