CN205495390U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括底板，垂直平行设置于底板上的第一支撑板和第二支撑板，设置于第一支撑板和第二支撑板之间具有空腔的料箱，穿设于料箱上部的第一搅拌机构和穿设于料箱下部的第二搅拌机构，以及设置于底板上第一传动系统和第二传动系统，所述第一传动系统连接于第一搅拌机构，用于驱动第一搅拌机构，所述第二传动系统连接于第二搅拌系统，用于驱动第二搅拌机构，还包括分别与料箱、第二搅拌机构连通的加热循环系统。本实用新型提供的搅拌机，相对于现有技术中的搅拌机，结构紧凑，适用性强，搅拌效率高，搅拌效果好，特别适用于大量糖果搅拌，易于在业内推广。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型属于糖果加工制备技术领域，具体涉及一种搅拌机。

背景技术

糖果作为日常消费品，被列为五大享受食品之一，已成为世界零售市场的重要组成部分。糖果在最近几十年发生了巨大变化，已经从过去的硬糖、奶糖发展成了多个分支，随着糖果种类的增多，消费者对糖果需求量的增加也促进了生产设备的更新。在糖果制备加工过程中，需要将糖果原料进行搅拌制成软材，其是制作糖果湿颗粒前序重要步骤。搅拌机能将各组分的物料充分混合均匀，并能使物料达到一定细度的要求，搅拌机通常包括驱动电机、减速机、搅拌轴、罐体和搅拌桨，搅拌轴设在减速机的输出端上，并延伸到罐体内，搅拌桨设在搅拌轴上；但当前的搅拌机对物料进行搅拌时，搅拌的效果还有待提高，搅拌完成出料时，对于具有一定黏性的糖果原料混合物，出料困难，操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种搅拌效率高的搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种搅拌机，包括底板，垂直平行设置于底板上的第一支撑板和第二支撑板，设置于第一支撑板和第二支撑板之间具有空腔的料箱，穿设于料箱上部的第一搅拌机构和穿设于料箱下部的第二搅拌机构，以及设置于底板上第一传动系统和第二传动系统，所述第一传动系统连接于第一搅拌机构，用于驱动第一搅拌机构，所述第二传动系统连接于第二搅拌系统，用于驱动第二搅拌机构，还包括分别与料箱、第一搅拌机构连通的加热循环系统。

优选地，所述料箱四周侧壁以及底部均为中空结构，所述中空结构构成中空内腔，所述第一搅拌机构包括平行设置于料箱上部的主搅拌轴、副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴均为空心结构，前述空心结构分别构成空管一和空管二；

所述加热循环系统包括设置于底板上的第一集管箱、设置于第二支撑板上部的第二集管箱、第一管道组件、第二管道组件、第三管道组件、所述中空内腔、空管一以及空管二，所述第一管道组件连通第一集管箱、空管一、空管二以及第二集管箱，所述第二管道组件连通第一集管箱、中空内腔以及第三管道组件，所述第三管道组件连通第一集管箱、中空内腔以及第二集管箱。

优选地，所述中空内腔包括分别位于料箱左侧壁和右侧壁的内腔一和内腔二，以及位于料箱前后侧壁和底部的内腔三。

优选地，所述第一管道组件包括设置于第一集管箱与主搅拌轴的管道一，设置于主搅拌轴和副搅拌轴之间的管道二，以及设置于副搅拌轴与第二集管箱之间管道三；

所述第二管道组件包括管道四、管道五、管道六和管道七，所述管道五和管道七的两端均分别设置于料箱左侧壁下部和右侧壁下部，管道四设置于管道五与第一集管箱之间，管道六设置于管道五和管道七之间，还包括分别设置于料箱右侧壁上部和左侧壁上部的管道八和管道九；

所述第三管道组件包括设置于料箱底部与第一集管箱之间的管道十，以及设置于料箱上部与第二集管箱之间的管道十一；

所述管道八和管道九均与管道十一相连接。

优选地，所述主搅拌轴、副搅拌轴于料箱内设为Z型搅拌桨。

优选地，所述第二搅拌机构包括穿设于料箱下部的螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片。

优选地，所述第一传动系统包括第一电机、第一减速箱和齿轮箱，所述第一电机的输出轴与第一减速箱的输入轴相连接，所述第一减速箱的输出轴与齿轮箱的主传动齿轮相连接，所述主搅拌轴的一端固定连接于齿轮箱的主传动齿轮的轴心，所述副搅拌轴的一端固定连接于齿轮箱的从输出轴的轴心；

所述第二传动系统包括第二电机和第二减速箱，所述第二电机的输出轴与第二减速箱的输入轴相连接，所述第二减速箱的输出轴与螺旋搅拌轴的一端相连接。

优选地，所述料箱顶部设有投料口和香料口，所述投料口处设有网状隔条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的搅拌机，采用第一搅拌机构和第二搅拌机构同时搅拌，可提升搅拌效率，同时，第二搅拌机构采用螺旋搅拌轴，不仅可以起到搅拌的作用，还兼具出料的功能，设计简单构思巧妙，使卸料更加轻松省力，提高了生产效率。此外，加热循环系统可在搅拌过程中对料箱中的糖果原料进行加热，同时料箱的加热功能，使得生料不会粘附于料箱内壁上，因此可直接投入生料，无需对生料预加热。进一步的加热循环系统使第一搅拌机构也具有加热功能，即可在料箱加热的基础上再进一步的增加加热范围，提升加热效率，同时，第一搅拌机构的主、副搅拌轴上不会粘附原料，进一步的提升搅拌效率，使糖果原料搅拌更加均匀。就整体而言，本实用新型提供的搅拌机，相对于现有技术中的搅拌机，结构紧凑，适用性强，特别适用于大量糖果搅拌，易于在业内推广。

附图说明

图1是本实用新型搅拌机的立体示意图；

图2是本实用新型搅拌机的主视图；

图3是本实用新型搅拌机的俯视图；

图4是本实用新型搅拌机的侧视图；

图5是本实用新型搅拌机无顶部俯视图；

图6是本实用新型搅拌机沿图5的A-A方向剖视图；

图7是本实用新型料箱侧视图；

图8是本实用新型料箱沿图7的B-B方向剖视图；

图9是本实用新型主/副搅拌轴结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一搅拌机构；41、主搅拌轴；42、副搅拌轴；43、第一电机；44、第一减速箱；45、齿轮箱；5、第二搅拌机构；51、螺旋搅拌轴；52、第二电机；53、第二减速箱；6、料箱：610、内腔三；611、出气口；612、进水口；620、投料口；621、盖门；622、香料口；7、加热循环系统；71、进水管；72、出水管；73、进气管；740、管道一；741、管道二、742、管道三；750、管道四；751、管道五；752管道六；753、管道七；754、管道八；755、管道九；760、管道十；761、管道十一；762、管道十二；763、管道十三；77、出气管；78、第一集管箱；79、第二集管箱；8、电气控制面板；9、电气柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1-9所示，本实用新型的搅拌机的结构示意，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一搅拌机构4、第二搅拌机构5、料箱6、加热循环系统7、电气控制面板8以及电气柜9。第一支撑板2和第二支撑板3垂直平行设置于底板1上，料箱固定设置于第一支撑板2和第二支撑板3之间。第一搅拌机构4和第二搅拌机构5穿设于料箱6，加热循环系统7分别与料箱6、第一搅拌机构4连通。

如图1所示，底板1采用长方形的板状结构，第一支撑板2设置于底板1的中部，第二支撑板3设置于底板1的左侧。

如图1及图6-7所示，料箱6固定设置于第一支撑板2和第二支撑板3之，料箱6的四周侧壁为中空结构，其左侧壁的中空结构构成内腔一，右侧壁的中空结构构成内腔二，前后两侧壁及底部的中空结构构成内腔三610，料箱6的底部还设有出气口611和进水口612。料箱6顶部设有投料口620、香料口622，投料口620用于投料，香料口用于在搅拌过程中投入香料等，对应投料口位置处还设有与顶部活动连接的盖门621。投料口620处还设有网状隔条，网状隔条用于在投料过程中隔离出尺寸过大的糖果原料，尺寸过大的糖果原料经人工粉碎后再投入料箱6。显然，本实施例中投料口620、香料口621以及细粉口的所在位置以及形状并没有特别的限定，本实施例中，投料口620为方形开口，位于顶部一侧，香料口621为圆形开口，位于顶部另一侧的中间，此外，顶部一角还设有细粉口，细粉口用于回收在投料过程中细粉料。

如图1-3及图5所示，第一搅拌机构4包括主搅拌轴41、副搅拌轴42，第一传动系统包括第一电机43、第一减速箱44以及齿轮箱45。主搅拌轴41和副搅拌轴42平行穿于料箱6的上部，在本实施例中，主搅拌轴41、副搅拌轴42于料箱6中均设为Z型搅拌桨，显然，主搅拌轴41、副搅拌轴42也可采用螺旋搅拌轴等类型。如图9所示，Z形搅拌桨为空心结构，主搅拌轴41的空心结构构成空管一，副搅拌轴42的空心结构构成空管二。第一减速箱44设置于底板1的右部，即第一支撑板2的左侧，底板1上设有长方形底座，第一减速箱44设置于此长方形底座上，第一电机43设置于第一减速箱44上，第一电机43的输出轴通过传动皮带与第一减速箱44的输入轴相连接，前述传送皮带套设于第一电机43的输出轴及第一减速箱44的输入轴上，第一减速箱44的输出轴通过齿轮连接于齿轮箱45的主传动齿轮连接，主搅拌轴41固定连接于齿轮箱45的主传动齿轮的轴心，副搅拌轴42固定连接于从输出轴的轴心。在本实施例中，主搅拌轴41和副搅拌轴42的两端均设有转轴套，转轴套一端分别固定于料箱6左、右侧壁上，转轴套的另一端设有轴承盖。主搅拌轴41、副搅拌轴42与转轴套之间均设有盘根，盘根用于密封，可防止在搅拌过程中糖果混合料泄漏。

如图1-3及图5所示，第二搅拌机构5包括螺旋搅拌轴51，第二传动系统包括第二电机52以及第二减速箱53。螺旋搅拌轴51穿设于料箱6的下部，其上设有螺旋搅拌叶片，在本实施例中，料箱6内壁底部设有圆弧形凹槽，螺旋搅拌轴51设置于圆弧形凹槽中。第二电机52的输出轴连接于第二减速箱53的输入轴，第二减速箱53的输出轴通过联轴器连接于螺旋搅拌轴51的一端。螺旋搅拌轴51位于料箱6外的两端套均设有转轴套，转轴套一端固定分别连接于料箱6的左、右侧壁上，其中设置于螺旋搅拌轴51右端的转轴套的另一端设有轴承盖，设于螺旋搅拌轴51左端的转轴套的另一端活动连接有阻挡部，该阻挡部的作用将在下属文中进行解释。螺旋搅拌轴51与转轴套之间均设有盘根，盘根用于密封，可防止在搅拌过程中糖果混合料泄漏。需要说明的是，本实用新型的螺旋搅拌轴51不仅起到搅拌作用，还兼具出料的功能，而阻挡部在出料时开启，在搅拌过程中关闭，具体搅拌过程如下：

在搅拌过程中，主搅拌轴41和副搅拌轴42相对转动，即从第一支撑板2方向看去，主搅拌轴41逆时针转动，副搅拌轴42顺时针转动，在卸料时，螺旋搅拌轴51和副搅拌轴42反向转动。螺旋搅拌轴51根据螺旋搅拌叶片的旋转方向不同而在搅拌和卸料过程中转动方向不同，在本实施例中，螺旋搅拌轴51的螺旋搅拌叶片的旋转方向采用右旋，因此在搅拌过程中，从第一支撑板2方向看去，螺旋搅拌轴51为逆时针转动，在卸料时，螺旋搅拌轴51为顺时针转动。搅拌过程中，主搅拌轴41和副搅拌轴42的相对转动，可使糖果原料往料箱中间挤压，从而搅拌更加均匀，而螺旋搅拌轴51的逆时针转动，因和螺旋搅拌叶片的旋转方向相反，则糖果原料在第三搅拌轴的搅拌下不会往外流出，是不断往料箱6中挤压的。在卸料时，主搅拌轴41和副搅拌轴42反向转动，搅拌好的糖果混合料不断从料箱6的内腔两侧向底部涌动，而此时螺旋搅拌轴51顺时针转动，糖果混合料沿着螺旋搅拌叶片不断涌向出料管75，使卸料过程简单又便捷。主搅拌轴41、副搅拌轴42以及螺旋搅拌轴51的设置，不仅对糖果原料起到很好的搅拌效果，且三个搅拌轴同时作用，可以较快搅拌速度，提升搅拌效率。同时，螺旋搅拌轴51还兼具出料的功能，不需再设置其它设备辅助卸料，使卸料更加省力而彻底，设计巧妙，结构紧凑。

如图2-6所示，加热循环系统7包括中空内腔、空管一以及空管二、第一集管箱78、第二集管箱79、第一管道组件、第二管道组件以及第三管道组件。如前所述，料箱6的四周侧壁为中空结构，其左侧壁的中空结构构成内腔一，右侧壁的中空结构构成内腔二，前后两侧壁及底部的中空结构构成内腔三610。第一集管箱78设置于底板1上，位于料箱6下方，第一集管箱78上设置有进水管71和出气管77。第二集管箱79设置于第二支撑板3的上部，第二集管箱79上设置有出水管72和进气管73。第一集管箱78和第二集管箱79用于对连接在其上的管道起分流作用。第一管道组件包括管道一740以及管道三742，管道一740设置于主搅拌轴41左端与第一集管箱78之间，连通主搅拌轴41和第一集管箱78，管道三设置于副搅拌轴42左端与第二集管箱79之间，连通副搅拌轴41和第二集管箱79。此外，第一管道组件还包括管道二742，管道二742设置于主搅拌轴41右端部和副搅拌轴42右端部之间，连通主搅拌轴41和副搅拌轴42，需要说明的是，当第一搅拌机构4包括主搅拌轴41和副搅拌轴42时，需要设置管道二742，若第一搅拌机构4只有一个搅拌轴，则不需要设置管道二742，显然，第一搅拌机构4不限于两个搅拌轴，可以根据实际需要增加或减少搅拌轴的数量，则相应增加或减少搅拌轴之间管道数量，只是在本实施例中，第一搅拌机构4采用主搅拌轴和副搅拌轴共两个搅拌轴。第二管道组件包括管道四750、管道五751、管道六752、管道七753、管道八754以及管道九755。管道五751的两端和管道七753的两端料箱6的左侧壁下部和右侧壁下部之间，管道五751和管道七753平行位于料箱6的外侧，均连通内腔一和内腔二。管道四750设置于第一集管箱78和料箱6的底部，连通内腔三和第一集管箱78。管道六752设置于管道五751和管道七753之间，用于连通管道五751和管道七753。管道八754设置于料箱6右侧壁上部与管道十一761之间，用于连通内腔二与管道十一761。管道755设置于料箱6左侧壁上部和管道十一761之间，用于连通内腔一和管道十一。第三管道组件包括管道十760、管道十一761以及管道十二762。管道十760一端设置于第一集管箱78上，另一端连接料箱6底部的进水口612，管道十760用于连通第一集管箱78和内腔三。管道十一761的一端设置于料箱6前壁上部，其围绕料箱6右侧壁和后侧壁另一端连接至第二集管箱79，用于连通内腔三610和第二集管箱79。管道十二762设置于料箱6后侧壁上部与管道十一761之间，用于连通内腔三和管道十一761。第三管道组件还包括管道十三763，管道十三763的一端设置于第一集管箱78上，另一端连接料箱6底部的出气口611，其用于连通内腔三和第一集管箱78。

本实用新型的加热循环系统既可以通过蒸汽加热，也可以通过水加热，当使用蒸汽加热使，蒸汽通过上部的进气管73通入，经过各管道组件，再由下部的出气管77排出，保证蒸汽循环由料箱6的上进下出，如通入热水，则由下部的进水管71通入热水，经过各管道组件再由上部的出水管72排出，保证热水循环由料箱6的下进上出。此设置方法基于蒸汽和水加热的特性而定，显然也可以采用其它的而流体进行加热。

以下以水加热为例，对循环过程作详细的描述，以进一步展示此加热循环系统的工作原理和优点：进气管73、出气管77关闭，由进水管72通入设定温度的水，水进入第一集管箱78，分别进入管道一740，管道四750以及管道十760。进入管道一740的水，依次流入空管一、管道二741以及管道三742，最后流入第二集管箱79。流入管道四750的水，流入管道五751，流入管道五751的部分水通过两端分别流入内腔一和内腔二，另一部分水通过管道六752流入管道七753，再由管道七753的两端流入内腔一和内腔二。内腔一中的水通过管道九755流入管道十一761，内腔二中的水通过管道八754也同样流入管道十一761。流入管道十760中的水，进入内腔三，由管道十一761、管道十二762流入第二集管箱79。最后第二集管箱79中水经由出水管72排除，可再加热进入循环利用。

本实用新型的加热循环系统，可对料箱6中糖果原料进行加热，直接进行投入生料即可开始搅拌。加热范围覆盖了整个料箱6，同时第一搅拌机构4的主、副搅拌轴采用空心结构，即可对糖果原料起到加热作用，还防止原料粘附于搅拌轴上，提高了搅拌效率。就整个加热循环系统而言，设计简单但是加热覆盖范围广。

值得说明的是，为加强本实用新型的实用性和安全性，在本实施例中，本实用新型的搅拌机还设有电气控制面板8、电气柜9，电气控制面板8设置于第一支撑板2上。电气柜10设置于底板1旁，电气控制面板8和电气柜9用于整个搅拌机的操作控制。关于电气控制面板8和电气柜9的设置，其一般结构和功能模式对于本领域技术人员是已知的，可以是本领域技术人员已知的任何方式进行设计，并不受任何限制。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种搅拌机，其特征在于：包括底板(1)，垂直平行设置于底板(1)上的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，设置于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间具有空腔的料箱(6)，穿设于料箱(6)上部的第一搅拌机构(4)和穿设于料箱(6)下部的第二搅拌机构(5)，以及设置于底板(1)上第一传动系统和第二传动系统，所述第一传动系统连接于第一搅拌机构(4)，用于驱动第一搅拌机构(4)，所述第二传动系统连接于第二搅拌系统，用于驱动第二搅拌机构(5)，还包括分别与料箱(6)、第一搅拌机构(4)连通的加热循环系统(7)。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述料箱(6)四周侧壁以及底部均为中空结构，所述中空结构构成中空内腔，所述第一搅拌机构(4)包括平行设置于料箱(6)上部的主搅拌轴(41)、副搅拌轴(42)，所述主搅拌轴(41)和副搅拌轴(42)均为空心结构，前述空心结构分别构成空管一和空管二；

所述加热循环系统(7)包括设置于底板(1)上的第一集管箱(78)、设置于第二支撑板(3)上部的第二集管箱(79)、第一管道组件、第二管道组件、第三管道组件、所述中空内腔、空管一以及空管二，所述第一管道组件连通第一集管箱(78)、空管一、空管二以及第二集管箱(79)，所述第二管道组件连通第一集管箱(78)、中空内腔以及第三管道组件，所述第三管道组件连通第一集管箱(78)、中空内腔以及第二集管箱(79)。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述中空内腔包括分别位于料箱(6)左侧壁和右侧壁的内腔一和内腔二，以及位于料箱(6)前后侧壁和底部的内腔三(610)。

4.根据权利要求2或3所述的搅拌机，其特征在于：所述第一管道组件包括设置于第一集管箱(78)与主搅拌轴的管道一(740)，设置于主搅拌轴和副搅拌轴之间的管道二(741)，以及设置于副搅拌轴与第二集管箱(79)之间管道三(742)；

所述第二管道组件包括管道四(750)、管道五(751)、管道六(752)和管道七(753)，所述管道五(751)和管道七(753)的两端均分别设置于料箱(6)左侧壁下部和右侧壁下部，管道四(750)设置于管道五(751)与第一集管箱(78)之间，管道六(752)设置于管道五(751)和管道七(753)之间，还包括分别设置于料箱(6)右侧壁上部和左侧壁上部的管道八(754)和管道九(755)；

所述第三管道组件包括设置于料箱(6)底部与第一集管箱(78)之间的管道十(760)，以及设置于料箱(6)上部与第二集管箱(79)之间的管道十一(761)；

所述管道八(754)和管道九(755)均与管道十一(761)相连接。

5.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述主搅拌轴(41)、副搅拌轴(42)于料箱(6)内设为Z型搅拌桨。

6.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌机构(5)包括穿设于料箱(6)下部的螺旋搅拌轴(51)，所述螺旋搅拌轴(51)上设置有螺旋搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：所述第一传动系统包括第一电机(43)、第一减速箱(44)和齿轮箱(45)，所述第一电机(43)的输出轴与第一减速箱(44)的输入轴相连接，所述第一减速箱(44)的输出轴与齿轮箱(45)的主传动齿轮相连接，所述主搅拌轴的一端固定连接于齿轮箱(45)的主传动齿轮的轴心，所述副搅拌轴的一端固定连接于齿轮箱(45)的从输出轴的轴心；

所述第二传动系统包括第二电机(52)和第二减速箱(53)，所述第二电机(52)的输出轴与第二减速箱(53)的输入轴相连接，所述第二减速箱(53)的输出轴与螺旋搅拌轴(51)的一端相连接。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述料箱(6)顶部设有投料口(620)和香料口(622)，所述投料口处设有网状隔条。