CN205495057U - 一种酒盖板及板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒盖板，其能够解决现有酒盖板在压滤吹气的过程中，其支撑柱受压收缩、空隙消失导致的酒槽和出酒孔堵塞的技术问题，以及因板框压滤机内压增大、吹气压力上调导致的喷醅漏气、生酒酒度损失的技术问题。该酒盖板包括主体以及一体成型于主体一侧端面的支撑柱，相邻支撑柱之间设有空隙，其特征在于：主体与支撑柱由不易变形的硬质材料制得，主体上设有透气孔，透气孔贯穿主体另一侧端面后与空隙联通。本实用新型还提供了安装有该酒盖板的板框压滤机。

Description

一种酒盖板及板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机，具体涉及一种酒盖板及板框压滤机。

背景技术

传统的板框压滤机的酒盖板为橡胶材质，通过粘贴的方式固定在滤板的出酒孔处，酒盖板与出酒孔相对的一侧端面上设有若干与酒盖板一体成型的支撑柱，支撑柱抵靠于出酒孔周向，相邻支撑柱之间设有空隙，使得由酒槽流出的酒液能够顺利流入出酒孔中。在实际生产过程中，我们发现在压滤吹气的过程中，滤板鼓出，不仅酒盖板相应的发生变形，而且其支撑柱受压收缩，空隙消失，导致酒盖板堵塞酒槽和出酒孔，滤板内的酒液无法通过出酒孔正常流出，该种情况下，板框压滤机内压增大，吹气压力需要调至0.55MPa以上并且相应延长吹气时间才能将板框压滤机醅液中的酒挤压分离出来。我们现有的吹气压力标准范围为0.5 MPa～0.6MPa，但当吹气压力大于0.55MPa时，我们又发现板框压滤机的滤板密封圈易被挤出，究其原因为滤板密封圈在使用一段时间之后，会发生变形老化等现象，一旦吹气压力提升至0.55 MPa～0.6MPa时，滤板密封圈就会被挤出，导致喷醅漏气，平均每月的喷醅漏气频次达到13次左右，在喷醅漏气时夹带着大量的酒精气体泄漏，造成生酒酒度损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种酒盖板，其能够解决现有酒盖板在压滤吹气的过程中，其支撑柱受压收缩、空隙消失导致的酒槽和出酒孔堵塞的技术问题，以及因板框压滤机内压增大、吹气压力上调导致的喷醅漏气、生酒酒度损失的技术问题；本实用新型还提供了安装有该酒盖板的板框压滤机。

其技术方案是这样的，其包括主体以及一体成型于主体一侧端面的支撑柱，相邻支撑柱之间设有空隙，其特征在于：所述主体与所述支撑柱由不易变形的硬质材料制得，所述主体上设有透气孔，所述透气孔贯穿所述主体另一侧端面后与所述空隙联通。

进一步地，所述主体与所述支撑柱由硬质聚氨酯制得。

进一步地，所述支撑柱为锥形结构，其径向尺寸大的一端与主体相连接。

进一步地，所述主体设有贯穿的连接穿孔，所述连接穿孔与出酒孔对应，所述主体另一侧端面上设有淌酒槽，所述淌酒槽联通所述连接穿孔。

一种板框压滤机，其包括滤板，所述滤板上设有出酒孔，其特征在于：所述出酒孔处安装有上述技术方案中的酒盖板。

进一步地，所述滤板两侧对称地设置有出酒孔，所述出酒孔上分别设有酒盖板，一连接臂贯穿滤板两侧的出酒孔和相应酒盖板的连接穿孔，所述连接臂的两端设有将滤板两侧的酒盖板压装于相应出酒孔上的第一连接头、第二连接头。

进一步地，所述第一连接头与连接臂固定连接，所述第二连接头与连接臂通过锁紧机构固定连接。

更进一步地，所述锁紧机构包括设置在连接臂外周并沿其长度方向分布的外螺纹以及设置在第二连接头中心穿孔处的内螺纹，所述第二连接头和所述连接臂通过内、外螺纹配合实现固定连接。

更进一步地，所述锁紧机构包括设置在连接臂外周并沿其长度方向分布的齿条以及设置的第二连接头中心穿孔处的扣齿，所述第二连接头和所述连接臂通过齿条、扣齿配合实现固定连接。

进一步地，所述第一连接头、第二连接头与连接臂均通过锁紧机构固定连接。

更进一步地，所述锁紧机构包括设置在连接臂外周并沿其长度方向分布的外螺纹以及设置在第一连接头、第二连接头各中心穿孔处的内螺纹，所述第二连接头和所述连接臂通过内、外螺纹配合实现固定连接。

更进一步地，所述锁紧机构包括设置在连接臂外周并沿其长度方向分布的齿条以及设置的第一连接头、第二连接头各中心穿孔处的扣齿，所述第二连接头和所述连接臂通过齿条、扣齿配合实现固定连接。

采用本实用新型后，由于改进后的酒盖板主体及其支撑柱由不易变形的硬质材料制得，能够确保空隙空间结构，防止酒槽和出酒孔堵塞，从而降低板框压滤机内压，吹气压力得以下调，并且滤板不再发生喷醅漏气，生酒酒度损失大幅减小；同时，酒盖板主体上设有透气孔，透气孔贯穿主体另一侧端面后与所述空隙联通，不仅能够进一步防止板框压滤机内压增大，确保吹气压力下调，避免滤板喷醅漏气，降低生酒酒度损失，而且能够使得滤布上的酒液经透气孔顺利流入空隙后由出酒孔流出。

附图说明

图1为滤板位于出酒孔处的局部结构示意图。

图2为本实用新型的酒盖板的立体结构示意图。

图3为本实用新型的酒盖板的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的酒盖板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的酒盖板的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的酒盖板1，如图2至图4所示，其包括主体11以及一体成型于主体11一侧端面的支撑柱12，如图2和图3所示，该实施例中支撑柱包括外圈支撑柱、中圈支撑柱和内圈支撑柱，其中外圈支撑柱设有15个，中圈支撑柱设有10个，内圈支撑柱设有5个，支撑柱的具体数量和分布也可根据实际需求相应变化，相邻支撑柱12之间设有空隙，参见图1，该空隙用于联通酒槽61与出酒孔21，主体11与支撑柱12由不易变形的食品级硬质聚氨酯制得，也可选择其他不易变形的硬质材料制得，主体11上设有透气孔13，透气孔13贯穿主体11另一侧端面后与空隙联通。

支撑柱12为锥形结构，其径向尺寸大的一端与主体相连接，能够有效提高支撑强度。

主体11设有贯穿的连接穿孔14，连接穿孔14与出酒孔21对应，主体11另一侧端面上设有淌酒槽15，淌酒槽15联通连接穿孔，优选的，如图4所示，四条淌酒槽15以连接穿孔14为中心，均匀分布于主体11的端面上。淌酒槽15可以是内凹的形式成型于主体11的端面上，或者如图中的滤板6表面酒槽61，由相互平行的条状凸起构成。淌酒槽15和连接穿孔14的设置，可以使得覆盖于酒槽61、酒盖板1上的滤布中的滤液直接由淌酒槽流入出酒孔21内，从而增加出酒量。

一种板框压滤机，其包括滤板，滤板上设有流液螺钉3，流液螺钉3两侧的帽头2分别对称安装于滤板两侧，帽头2上设有出酒孔21，出酒孔上分别设有上述酒盖板1。

酒盖板1的安装结构如图5、图1所示，而板框压滤机的其他结构为常规现有技术，在此并未示出。流液螺钉3两侧的帽头2上设有出酒孔21，出酒孔上分别设有酒盖板1，一连接臂6贯穿滤板两侧的出酒孔21和相应酒盖板的连接穿孔14，连接臂6的两端设有将滤板两侧的酒盖板压装于相应出酒孔上的第一连接头4、第二连接头5。第一连接头4和第二连接头5为螺母，连接臂6为螺杆，第一连接头4、第二连接头5与连接臂6螺纹连接，将两侧的酒盖板分别压装于帽头2端面，其中处于酒盖板外圈的支撑柱部分或全部外露于帽头2，使其能够压装于帽头2周向的滤板6上，由于滤板6为橡胶材质，能够避免酒盖板移位。

采用上述酒盖板1的板框压滤机，消除了滤板出酒槽及流液螺钉出酒孔被堵塞的现象，压滤出酒畅通，滤板内压输醅液的速度加快，滤板出酒孔的出酒流量大。

改善后按改善前同等的进料时间进料，每班每台机进料量可提高约0.8吨产量，每班总产量可提高7吨。按全年压榨总产量计算可少开39.4个压榨班次，节约用工和能源消耗成本约5.672万元。

将酒盖板改进后，相应的吹气标准由0.50MPa～0.60MPa下调为0.40MPa～0.45MPa，不仅无喷醅漏气现象发生，相应减少生酒酒度损失0.10V/V%，减少损失约21.87万元；而且全年可节约用气量505200m³空气，节约成本约10.8万元；此外，橡胶滤板的破损率明显下降，全年橡胶滤板更换费用减少了约6.2万元。去除改进费用，全年共可节省33.832万元。

Claims (8)

1.一种酒盖板，其包括主体以及一体成型于主体一侧端面的支撑柱，相邻支撑柱之间设有空隙，其特征在于：所述主体与所述支撑柱由不易变形的硬质材料制得，所述主体上设有透气孔，所述透气孔贯穿所述主体另一侧端面后与所述空隙联通。

2.根据权利要求1所述的一种酒盖板，其特征在于：所述支撑柱为锥形结构，其径向尺寸大的一端与主体相连接。

3.根据权利要求1所述的一种酒盖板，其特征在于：所述主体设有贯穿的连接穿孔，所述连接穿孔与出酒孔对应，所述主体另一侧端面上设有淌酒槽，所述淌酒槽联通所述连接穿孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种酒盖板，其特征在于：所述主体与所述支撑柱由硬质聚氨酯制得。

5.一种板框压滤机，其包括滤板，所述滤板上设有出酒孔，其特征在于：所述出酒孔处安装有如权利要求1或2或3所述的酒盖板。

6.根据权利要求5所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述滤板两侧对称地设置有出酒孔，所述出酒孔上分别设有酒盖板，一连接臂贯穿滤板两侧的出酒孔和相应酒盖板的连接穿孔，所述连接臂的两端设有将滤板两侧的酒盖板压装于相应出酒孔上的第一连接头、第二连接头。

7.根据权利要求6所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述第一连接头与连接臂固定连接，所述第二连接头与连接臂通过锁紧机构固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述第一连接头、第二连接头与连接臂均通过锁紧机构固定连接。