CN205492074U - 智能料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养殖机械领域，尤其涉及一种智能料槽，包括底板、料盆、支架、供料装置、称重装置、检测装置、智能控制装置以及服务器，所述供料装置包括料筒、电机、传动轴以及下料片，所述电机设于料筒上方，电机的输入端连接智能控制装置，电机的输出端连接传动轴，所述传动轴垂直安装在料筒内，所述下料片与传动轴相连接，所述称重装置安装在料筒外表面，称重装置电连接智能控制装置，所述检测装置安装在支架上，检测装置电连接智能控制装置，智能控制装置通讯连接服务器。本实用新型实现了猪需要进食时，自动下料喷水，不需要进食时，停止下料喷水，减少了劳动力；对猪的进食精确监控；在电机处故障或断电时，在手动模式下也可正常工作。

Description

智能料槽

技术领域

本实用新型涉及养殖机械领域，尤其涉及一种智能料槽。

背景技术

目前公知的猪用料槽，基本上都是是由一个盆，一个料桶，一个电机，无轴螺旋，下料管，铁支架构成。电源接通后，需人工启动按钮，使电机旋转，带动无轴螺旋转动，以将饲料送到盆里，供猪采食；当不需要运作的时，按下停止按钮或是不接通电源停止供猪食。这种运行方式需要人工启动停止，达不到一个即时效果，且达不到准确的时间控制，造成浪费大，猪不能随时吃上新鲜的饲料。而且猪用料槽的水量由普照通水龙头控制，不能精准猪食的糊稀。

另外，也有如授权公告号为CN 103202238B的发明专利所公开的一种智能化全自动乳猪料槽，包括底板、料盆、支架、供料装置、控制装、触杆、微感应开关等，实现了猪要采食时，自行启动；猪吃饱离开时，自行停止，但该装置无法实现对饲料消耗量的精确计量，同时无法实现对猪的身体状况进行监测；该装置没有手动模式，即在设备电动出故障或者断电时，无法实现下料；微动开关下放设置容易积料，对猪的条件反射吸引力不强，将微动开关和水嘴结合可以很好解决这个问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动下料、停料，对饲料消耗量、水量、采食的时间、不同时间的采食量等进行记录、分析的智能料槽。

本实用新型技术方案是：一种智能料槽，包括底板、料盆、支架、供料装置，所述支架固定在底板上方，所述料盆安装在支架上且设于底板上方，所述供料装置安装在支架上且设于料盆上方，还包括称重装置、检测装置、智能控制装置以及服务器，所述供料装置包括料筒、电机、传动轴以及下料片，所述电机设于料筒上方，电机的输入端连接智能控制装置，电机的输出端连接传动轴顶端，所述传动轴垂直安装在料筒内，所述下料片与传动轴相连接，所述称重装置安装在料筒外表面，称重装置电连接智能控制装置，所述检测装置安装在支架上，检测装置电连接智能控制装置，所述智能控制装置安装在支架顶端，智能控制装置通讯连接服务器。

进一步的，所述供料装置还包括旋转连接件，所述旋转连接件安装在料盆上表面，且位于传动轴正下方。

进一步的，所述电机的输出端与传动轴顶端可拆卸连接，电机的输出端与传动轴顶端分离，传动轴底端与旋转接插件配合连接。

进一步的，所述传动轴的上端设有电磁铁，电磁铁通电吸附传动轴，电磁铁断电，传动轴落下与旋转接插件配合连接。

进一步的，所述检测装置包括第一微动感应开关以及第二微动感应开关，所述第一微动感应开关、第二微动感应开关分别电连接智能控制装置，第二微动感应开关上端连接支架，下端连接第一微动感应开关，所述第一微动感应开关靠近料盆设置，在第一微动感应开关下端连接有水嘴。

进一步的，所述供料装置还包括供水装置，所述供水装置包括喷水环，所述喷水环连接在料筒底端，喷水环的入水端设有电磁阀，所述电磁阀电连接智能控制装置。

进一步的，所述料筒的中间段为圆台形。

进一步的，所述称重装置包括压力式称重装置以及拉力式称重装置，所述压力式称重装置为环形，压力称重装置有2个，分别为第一压力式称重装置以及第二压力式称重装置，所述第一压力式称重装置、第二压力式称重装置分别上下安装在料筒的中间段，所述拉力式称重装置至少有一个，其上下两端分别连接第一压力式称重装置、第二压力式称重装置。

本实用新型的有益效果是：通过检测装置和智能控制装置是实现了猪需要进食时，自动下料喷水，不需要进食时，停止下料喷水，减少了劳动力；通过称重装置，精确记录饲料消耗量、饲料剩余量、水量、进食时间、不同时间的进食量等，传输数据到服务器，记录并分析，通过记录和分析，对猪的身体健康进行时时监控，更有利于猪的生长发育；通过电磁铁通断电或者传动轴下拉实现了自动模式至手动模式的切换或者，在电机出故障或断电时，在手动模式下也可正常工作；在第一微动感应开关的下端设置水嘴，在猪喝水时水嘴出水，同时下料，猪需要进食时产生条件反射去喝水。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一供料装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例称重装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例检测装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例自动模式的结构示意图；

图6是本实用新型实施例手动模式的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例二供料装置结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

结合附图1，一种智能料槽，包括底板1、料盆2、支架3、供料装置4、称重装置5、供水装置6、检测装置7、智能控制装置8以及服务器9。

具体而言，支架3固定在底板1上方，所述料盆2安装在支架3上且设于底板1上方，所述供料装置4安装在支架3上且设于料盆2上方。所述支架3包括左右垂直设置的垂直连接杆，两根垂直连接杆顶端通过水平连接杆连接，在垂直连接杆上均连接有固定架，两个固定架形成可容纳空间，该容纳空间的形状与料筒41相吻合。

结合附图2，所述供料装置包括料筒41、电机42、传动轴43、旋转连接件44以及下料片45。所述电机42设于料筒41的正上方，安装在水平连接杆上。电机42的输出端与传动轴43顶端可拆卸连接，电机42的输出轴通过齿轮连接传动轴43顶端，电机42的输入端电连接智能控制装置8。结合附图5、6，所述传动轴43垂直安装在料筒41内，传动轴43设于旋转连接件44正上方，所述旋转连接件44安装在料盆2上表面，所述下料片45与传动轴43连接。供料模式分为自动模式和手动模式，自动模式为电机带动传动轴43转动，实现下料；手动模式在电动出故障或者断电的情况下工作，将传动轴43向下拉，使得传动轴43连接旋转连接件44，猪拱动旋转连接件44，带动转动轴43转动，从而实现下料。

结合附图3，所述称重装置5安装在料筒41外表面，称重装置5电连接智能控制装置8。所述称重装置5包括压力式称重装置51以及拉力式称重装置52，所述压力式称重装置51为环形，压力称重装置51有2个，分别为第一压力式称重装置511以及第二压力式称重装置512，所述第一压力式称重装置511、第二压力式称重511装置分别上下安装在料筒41的中间段，料筒41的中间段为圆台形，所述拉力式称重装置52至少有一个，其上下两端分别连接第一压力式称重装置511、第二压力式称重装置512。通过第一压力式称重装置511和第二压力式称重装置512的压力差，计算饲料的食用量。通过第一压力式称重装置511和第二压力式称重装置512的配合使用，对重量的测量更精准。

所述供水装置6包括喷水环61，所述喷水环61连接在料筒41底端，供水装置6的入水端设有电磁阀，所述电磁阀电连接智能控制装置8。通过智能控制装置8控制电磁阀，同时计算供水水量。

结合附图4，所述检测装置7安装在支架上，检测装置7包括第一微动感应开关71以及第二微动感应开关72，所述第一微动感应开关71、第二微动感应开关72分别电连接智能控制装置8，第二微动感应开关72上端连接支架3，下端连接第一微动感应开关71，所述第一微动感应开关71靠近料盆2设置，在第一微动感应开关71下端连接有水嘴73，所述智能控制装置8安装在支架3顶端，智能控制装置8通讯连接服务器9。当料盆2中有饲料时，第一微动感应开关71与饲料相接触，即检测到有饲料；水嘴73处可以出水，当猪吃水嘴时，第二微动感应开关72检测到猪的拱动。当监测到料盆2中没有饲料且猪有拱动时，即开始下料并喷水环61开始喷水，当检测到有料时，停止下料喷水，猪需要进食时产生条件反射去喝水。

智能控制系统8通过不同时间猪需求不同以及根据猪的生活习惯编辑智能控制装置内的控制系统，并将所记录的数据，包括：饲料消耗量、饲料剩余量、水量、进食时间、不同时间的进食量等，传输到服务器9，记录并分析。通过记录和分析，对猪的身体健康进行时时监控，更有利于猪的生长发育。

实施例二

结合附图7，一种智能料槽，包括底板1、料盆2、支架3、供料装置4、称重装置5、供水装置6、检测装置7、智能控制装置8以及服务器9。

具体而言，支架3固定在底板1上方，所述料盆2安装在支架3上且设于底板1上方，所述供料装置4安装在支架3上且设于料盆2上方。所述支架3包括左右垂直设置的垂直连接杆，两根垂直连接杆顶端通过水平连接杆连接，在垂直连接杆上均连接有固定架，两个固定架形成可容纳空间，该容纳空间的形状与料筒41相吻合。

结合附图8，所述供料装置包括料筒41、电机42、传动轴43、旋转连接件44以及下料片45。所述电机42设于料筒41的正上方，安装在水平连接杆上。所述传动轴43的上端设有电磁铁46，电机42的输出轴通过电磁铁46连接传动轴43上端，电机42的输入端连接智能控制装置8。结合附图5、6，在电磁铁46通电后，电磁铁46吸附传动轴43，使传动轴43上端与电机42连接，在电磁铁46不通电时，电磁铁46失效，传动轴43自动落下。所述传动轴43垂直安装在料筒41内，传动轴43设于旋转连接件44正上方，所述旋转连接件44安装在料盆2上表面，所述下料片45与传动轴43连接。在电磁铁46通电后，传动轴43下端与旋转连接件44分离，在电磁铁46不通电时，传动轴43自动落下，与旋转连接件44配合连接。供料模式分为自动模式和手动模式，自动模式在电磁铁通电的情况下工作，手动模式在电动出故障或者断电的情况下工作。在手动情况下，通过猪拱动旋转连接件44，带动转动轴43转动，从而实现下料。

结合附图3，所述称重装置5安装在料筒41外表面，称重装置5电连接智能控制装置8。所述称重装置5包括压力式称重装置51以及拉力式称重装置52，所述压力式称重装置51为环形，压力称重装置51有2个，分别为第一压力式称重装置511以及第二压力式称重装置512，所述第一压力式称重装置511、第二压力式称重511装置分别上下安装在料筒41的中间段，料筒41的中间段为圆台形，所述拉力式称重装置52至少有一个，其上下两端分别连接第一压力式称重装置511、第二压力式称重装置512。通过第一压力式称重装置511和第二压力式称重装置512的压力差，计算饲料的食用量。通过第一压力式称重装置511和第二压力式称重装置512的配合使用，对重量的测量更精准。

所述供水装置6包括喷水环61，所述喷水环61连接在料筒41底端，供水装置6的入水端设有电磁阀，所述电磁阀电连接智能控制装置8。通过智能控制装置8控制电磁阀，同时计算供水水量。

结合附图4，所述检测装置7安装在支架上，检测装置7包括第一微动感应开关71以及第二微动感应开关72，所述第一微动感应开关71、第二微动感应开关72分别电连接智能控制装置8，第二微动感应开关72上端连接支架3，下端连接第一微动感应开关71，所述第一微动感应开关71靠近料盆2设置，在第一微动感应开关71下端连接有水嘴73，所述智能控制装置8安装在支架3顶端，智能控制装置8通讯连接服务器9。当料盆2中有饲料时，第一微动感应开关71与饲料相接触，即检测到有饲料；水嘴73处可以出水，当猪吃水嘴时，第二微动感应开关72检测到猪的拱动。当监测到料盆2中没有饲料且猪有拱动时，即开始下料并喷水环61开始喷水，当检测到有料时，停止下料喷水。

智能控制系统8通过不同时间猪需求不同以及根据猪的生活习惯编辑智能控制装置内的控制系统，并将所记录的数据，包括：饲料消耗量、饲料剩余量、水量、进食时间、不同时间的进食量等，传输到服务器9，记录并分析。通过记录和分析，对猪的身体健康进行时时监控，更有利于猪的生长发育。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种智能料槽，包括底板、料盆、支架、供料装置，所述支架固定在底板上方，所述料盆安装在支架上且设于底板上方，所述供料装置安装在支架上且设于料盆上方，其特征在于：还包括称重装置、检测装置、智能控制装置以及服务器，所述供料装置包括料筒、电机、传动轴以及下料片，所述电机设于料筒上方，电机的输入端连接智能控制装置，电机的输出端连接传动轴顶端，所述传动轴垂直安装在料筒内，所述下料片与传动轴相连接，所述称重装置安装在料筒外表面，称重装置电连接智能控制装置，所述检测装置安装在支架上，检测装置电连接智能控制装置，所述智能控制装置安装在支架顶端，智能控制装置通讯连接服务器。

2.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述供料装置还包括旋转连接件，所述旋转连接件安装在料盆上表面，且位于传动轴正下方。

3.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述电机的输出端与传动轴顶端可拆卸连接，电机的输出端与传动轴顶端分离，传动轴底端与旋转接插件配合连接。

4.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述传动轴的上端设有电磁铁，电磁铁通电吸附传动轴，电磁铁断电，传动轴落下与旋转接插件配合连接。

5.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述检测装置包括第一微动感应开关以及第二微动感应开关，所述第一微动感应开关、第二微动感应开关分别电连接智能控制装置，第二微动感应开关上端连接支架，下端连接第一微动感应开关，所述第一微动感应开关靠近料盆设置，在第一微动感应开关下端连接有水嘴。

6.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述供料装置还包括供水装置，所述供水装置包括喷水环，所述喷水环连接在料筒底端，喷水环的入水端设有电磁阀，所述电磁阀电连接智能控制装置。

7.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述料筒的中间段为圆台形。

8.根据权利要求1所述的智能料槽，其特征在于：所述称重装置包括压力式称重装置以及拉力式称重装置，所述压力式称重装置为环形，压力称重装置有2个，分别为第一压力式称重装置以及第二压力式称重装置，所述第一压力式称重装置、第二压力式称重装置分别上下安装在料筒的中间段，所述拉力式称重装置至少有一个，其上下两端分别连接第一压力式称重装置、第二压力式称重装置。