CN205489299U - 一种cable电子线多条同步送线切剥自动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，包括上下调节送线机构和切线机构；所述上下调节送线机构设置在第一挡板前表面，且切线机构设置在第一挡板一侧；所述第一挡板后表面设置有第二挡板，且第一挡板和第二挡板采用滑动连接；所述第二挡板上还设置有上下调节送线机构气缸，且上下调节送线机构气缸的输出端与上下调节送线机构连接固定；所述切线机构包括上切刀、上切刀气缸、下切刀、下切刀气缸、导柱和机架；该CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，它采用多条CABLE电子线同时自动送线和多条CABLE电子线同时自动切剥皮，使其工作效率大大提高，实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子线生产加工应用技术领域，尤其是一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构。
背景技术
电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的；市面上流通的电子线有区分为UL标准，3C标准，VDE标准3个系列的线材，以AWG为单位的一般为UL标准，国内电子线生产商主要以3C跟UL这两个标准为主；随着电子产业的发展，对电子线的需求也越来越多，同时电子线切剥一件比较繁琐的工作；现有电子线生产加工行业，目前采用1条或2条送线机构进行切剥，无法满足电子线行业自动化需要。
实用新型内容
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，它采用多条CABLE电子线同时自动送线和多条CABLE电子线同时自动切剥皮，使其工作效率大大提高。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，包括上下调节送线机构和切线机构；所述上下调节送线机构设置在第一挡板前表面，且切线机构设置在第一挡板一侧；所述第一挡板后表面设置有第二挡板，且第一挡板和第二挡板采用滑动连接；所述第二挡板上还设置有上下调节送线机 构气缸，且上下调节送线机构气缸的输出端与上下调节送线机构连接固定；所述上下调节送线机构包括主动齿轮、从动齿轮和传送带；所述从动齿轮分布于主动齿轮两侧，且传送带绕设在主动齿轮和从动齿轮表面；电机设置在第二挡板上，且电机的输出转轴与主动齿轮啮合；所述切线机构包括上切刀、上切刀气缸、下切刀、下切刀气缸、导柱和机架；所述导柱设置在机架中端，且上切刀气缸和下切刀气缸关于导柱对称固定在机架上；所述切刀气缸和下切刀气缸输出端均连接有上切刀和下切刀。
进一步，所述第一挡板和第二挡板之间采用滑动连接结构。
进一步，所述上下调节送线机构设置有2组，且关于电机输出转轴对称分布。
进一步，所述上切刀和下切刀结构大小相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，它采用多条CABLE电子线同时自动送线和多条CABLE电子线同时自动切剥皮，使其工作效率大大提高，切线机构采用单独设置，在使用时可以单独将其移出来调试，方便快捷更换上下切刀；在电机上可根据客户需要，设置参数即可使电机自动切剥，达到自动化及高效作业的需要；操作简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型结构的侧视图；
附图标记中：1-上下调节送线机构、2-切线机构、3-第一挡板、4-第二挡板、5-上下调节送线机构气缸、6-电机、11-主动齿轮、12-从动齿轮、13-传送带、21-上切刀、22-上切刀气缸、23-下切刀、24-下切刀气缸、25-导柱、26-机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1-3，在本实用新型实施例中，一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，包括上下调节送线机构1和切线机构2；所述上下调节送线机构1设置在第一挡板3前表面，且切线机构2设置在第一挡板3一侧；所述第一挡板3后表面设置有第二挡板4，且第一挡板3和第二挡板4采用滑动连接；所述第二挡板4上还设置有上下调节送线机构气缸5，且上下调节送线机构气缸5的输出端与上下调节送线机构1连接固定；所述上下调节送线机构1包括主动齿轮11、从动齿轮12和传送带13；所述从动齿轮12分布于主动齿轮两侧，且传送带13绕设在主动齿轮11和从动齿轮12表面；电机6设置在第二挡板4上，且电机6的输出转轴与主动齿轮11啮合；所述切线机构2包括上切刀21、上切刀气缸22、下切刀23、下切刀 气缸24、导柱25和机架26；所述导柱25设置在机架26中端，且上切刀气缸22和下切刀气缸24关于导柱25对称固定在机架26上；所述切刀气缸22和下切刀气缸24输出端均连接有上切刀21和下切刀23；所述第一挡板3和第二挡板4之间采用滑动连接结构；所述上下调节送线机构1设置有2组，且关于电机6输出转轴对称分布；所述上切刀21和下切刀23结构大小相同。
本实用新型采用将该CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构固定安装好，在使用时，首先在电机6上设置需要切剥的参数，通过调试上下调节送线机构1的位置，再将多条CABLE电子线穿过2个上下送线机构1之间，通过上下送线机构1旋转带动多条电子线前进至切线机构2进行自动切剥；操作简单。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，包括上下调节送线机构(1)和切线机构(2)；其特征是：所述上下调节送线机构(1)设置在第一挡板(3)前表面，且切线机构(2)设置在第一挡板(3)一侧；所述第一挡板(3)后表面设置有第二挡板(4)，且第一挡板(3)和第二挡板(4)采用滑动连接；所述第二挡板(4)上还设置有上下调节送线机构气缸(5)，且上下调节送线机构气缸(5)的输出端与上下调节送线机构(1)连接固定；所述上下调节送线机构(1)包括主动齿轮(11)、从动齿轮(12)和传送带(13)；所述从动齿轮(12)分布于主动齿轮两侧，且传送带(13)绕设在主动齿轮(11)和从动齿轮(12)表面；电机(6)设置在第二挡板(4)上，且电机(6)的输出转轴与主动齿轮(11)啮合；所述切线机构(2)包括上切刀(21)、上切刀气缸(22)、下切刀(23)、下切刀气缸(24)、导柱(25)和机架(26)；所述导柱(25)设置在机架(26)中端，且上切刀气缸(22)和下切刀气缸(24)关于导柱(25)对称固定在机架(26)上；所述切刀气缸(22)和下切刀气缸(24)输出端均连接有上切刀(21)和下切刀(23)。
2.根据权利要求1所述的一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，其特征是：所述第一挡板(3)和第二挡板(4)之间采用滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，其特征是：所述上下调节送线机构(1)设置有2组，且关于电机(6)输出转轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种CABLE电子线多条同步送线切剥自动机构，其特征是：所述上切刀(21)和下切刀(23)结构大小相同。
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