CN205488597U - 一种用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片及清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐形眼镜清洗装置，尤其涉及一种用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片及清洗机构，导电弹片包括：搭接片，一端与隐形眼镜清洗装置的供电元件电连接；基底片，一端与搭接片的另一端相连；基底片的另一端向上弯折或翘起、或者另一端的中部向上拱起为弹性接触片，弹性接触片上设置有用于与隐形眼镜清洗装置的电极相互插接固定的插接体；清洗机构包括电源、电路板、导电弹片、电极以及容置槽；本实用新型的导电弹片和清洗机构，可以有效、稳定连接隐形眼镜清洗装置中的电极和包括电路板、电源在内的供电元件。

Description

一种用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片及清洗机构

技术领域

本实用新型涉及一种隐形眼镜清洗装置，尤其涉及一种用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片及清洗机构。

背景技术

有相当多近视的人们，为了美观或行动方便，选择使用隐形眼镜。然而，隐形眼镜长期使用后会造成蛋白沉积，使镜片失去透氧性能，配戴后会造成眼角膜的损伤，因此，当隐形眼镜配戴一定时间后，必须加以清洗，以供再次使用。

目前隐形眼镜最常使用的清洗方式，是将隐形眼镜的镜片分别放入隐形眼镜清洗盒的两个容器内，分别注入清洁药水，再以手指揉搓，以清除隐形眼镜镜片上的灰尘、蛋白质沉积、粘液、油渍等秽物，维持镜片的透氧率。然而，上述清洗方式容易因手指的不洁而无法达到良好的效果，且在清洁的过程中，相当耗费时间。

目前市面上还存在一些隐形眼镜清洗装置，采用超声波、加热型电磁搅拌器、紫外线或臭氧等方式，然而：1)清洗隐形眼镜的超声波频率需高达100KHz以上，镜片易受物理破坏，且对电路与频率之间的匹配性要求较高，生产成本也较高；2)加热型电磁搅拌器利用电磁原理加热搅拌，添加清洁剂使该镜片的粘着物分离，加热温度高有误触烫伤及损伤镜片的可能性；3)紫外线对细菌有强大的杀伤力，臭氧则是一种良好的氧化剂及消毒剂，但无法完全去除附着在镜片上的粘着物。

中国专利公开号为CN102053390A的实用新型专利，公开了一种隐形眼镜清洗装置，包括一个壳体、一个置放于该壳体内的电路板、两个分别电连接于该电路板的导电件及一个电连接于该电路板并用以启动所述导电件的电力启动件，其中，所述导电件会与位于壳体下方的清洗机构内的清洁剂(又称隐形眼镜护理液)接触导通形成通电回路而将隐形眼镜上的粘着物带走，以完成洗净作业。换言之，这种清洗装置的工作原理基于电泳技术：在用于放置隐形眼镜镜片的容置槽两侧设置有两个电极，在电势差的作用下，带有电荷的蛋白质或其它沉积物向其中一个电极移动，进而实现沉积蛋白或其它沉积物与隐形眼镜镜片的分离；这种清洗装置使隐形眼镜在不受物理性破坏的同时，实现了良好的清洁效果。在实际使用过程中，电极通常选用柱状电极，电极的一端如上述专利一样由上至下插入至容置槽的清洁剂中，或者由下至上由容置槽底部插入，然而，这种柱状电极的另一端如何与电路板稳定连接，成为一项难题。

本设计人在先申请中国专利公开号为CN204927570U的实用新型专利，虽然公开了一种用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片及清洗机构，但在实际使用过程中发现，长期使用后，导电弹片的弹力降低，电极与导电弹片的连接稳定性受到影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片及清洗机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效、稳定连接隐形眼镜清洗装置中的电极和包括电路板、电源在内的供电元件的导电弹片，以及采用该导电弹片的应用于隐形眼镜清洗装置的清洗机构。

本实用新型第一方面提供一种应用在基于电泳技术的隐形眼镜清洗装置中的导电弹片，所述导电弹片包括：

搭接片，一端与隐形眼镜清洗装置的供电元件电连接；

基底片，一端与搭接片的另一端相连；

所述基底片的另一端向上弯折或翘起、或者另一端的中部向上拱起为弹性接触片，所述弹性接触片上设置有用于与隐形眼镜清洗装置的电极相互插接固定的插接体。

进一步的，所述插接体包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔、以及连接在条形通孔两侧并向条形通孔内侧方向弯折的卡条。

具体的，所述卡条的端部位于所述条形通孔的下方，所述卡条端部的间距小于隐形眼镜清洗装置的电极的直径。

具体的，所述卡条的端部位于所述条形通孔的上方，所述卡条的端部连接有朝向条形通孔外侧方向弯折的引导条，所述卡条端部的间距小于隐形眼镜清洗装置的电极的直径。

进一步的，所述插接体包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔、以及相对设置在条形通孔两侧的多个弹性卡片。

进一步的，所述插接体包括设置在基底片顶部的卡座，所述卡座内设置有用于容置隐形眼镜清洗装置的电极的槽体，所述槽体的顶端设置有条形的引导孔。

进一步的，所述基底片的另一端向上拱起为弹性接触片。

具体的，所述弹性接触片为弧形。

进一步的，所述基底片的一端与搭接片的另一端通过连接片相连。

本实用新型另一方面提供一种应用在基于电泳技术的隐形眼镜清洗装置中的、并采用上述导电弹片的清洗机构，所述清洗机构包括：

供电元件，包括电源、以及电路板，所述电路板与电源电连接；

导电弹片，为两个，并且一端均分别与电路板电连接；

电极，为两个，一端均为L型且分别与导电弹片另一端的插接体相互插接固定；以及

容置槽，用于盛装清洁剂和放置隐形眼镜镜片，两个电极的另一端位于容置槽的两侧。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：1)由于采用插接体与电极相互插接固定的方式，长期使用后不会因为弹性接触片失去弹力而导致连接不稳定的情况；2)由于采用弹性连接，可以使导电弹片始终顶压在电极的一端，连接方式稳定；3)由于采用电极与导电弹片分离式的结构，可以方便拆卸、更换零部件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中第一种导电弹片的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本实用新型第一实施例中第二种导电弹片的剖视图；

图4是本实用新型第一实施例中第三种导电弹片的剖视图；

图5是本实用新型第一实施例中具有梯形弹性接触片的导电弹片的侧视图；

图6是本实用新型第一实施例中具有方形弹性接触片的导电弹片的侧视图；

图7是本实用新型第一实施例中具有三角形弹性接触片的导电弹片的侧视图；

图8是本实用新型第二实施例中隐形眼镜清洗装置的拆解图；

图9是本实用新型第二实施例中中座的俯视图；

图10是图9中B-B向剖视图；

图11是图9中C-C向剖视图；

图12是本实用新型第二实施例中隐形眼镜清洗装置的结构示意图；

图13是本实用新型第二实施例中中座与底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种应用在基于电泳技术的隐形眼镜清洗装置中的导电弹片，导电弹片包括：搭接片101，一端与隐形眼镜清洗装置的供电元件电连接；基底片102，一端与搭接片的另一端相连；基底片另一端向上弯折或翘起、或者另一端的中部向上拱起为弹性接触片103，弹性接触片用于与隐形眼镜清洗装置的电极电连接。应当说明的是，无论弯折、翘起或拱起，其共同点在于电极与弹性接触片接触时，均受到弹性回复力所带来的顶压作用，以保证两者的稳定连接，因此，凡是具有弹性回复力，以保证顶压接触电极一端的导电弹片，均应落入本实用新型的保护范围。与中国专利公开号为CN204927570U的实用新型专利的不同之处在于，弹性接触片103上还设置有用于与隐形眼镜清洗装置的电极相互插接固定的插接体105，插接体105的作用在于，安装隐形眼镜清洗装置时，端部为L型的电极下压弹性接触片，当弹力增大至一定程度或者电极到达某个位置时，电极插入插接体内实现固定，在弹力和插接体双重固定下，可以实现有效、稳定的固定。

应当说明的是，插接体的实现方式多样，可采用夹片式、也可采用插座式，凡是能够实现与L型电极相互插接固定的插接体，均应落入本实用新型的保护范围。本实用新型在此提供三种导电弹片，以做说明。

第一种导电弹片：如图2所示，其插接体105包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔106、以及连接在条形通孔两侧并向条形通孔内侧方向弯折的卡条107。卡条107的端部位于条形通孔的下方，卡条107端部的间距小于隐形眼镜清洗装置的电极的直径。

L型电极向下插入至条形通孔内，条形通孔的长度与电极底端弯折的长度相匹配，电极进一步的下压导致卡条发生形变，使电极端部穿过条形通孔，进而通过卡条对电极的夹紧作用实现电极与导电弹片的有效、稳定相连。

第二种导电弹片：如图3所示，其插接体105同样包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔106、以及连接在条形通孔两侧并向条形通孔内侧方向弯折的卡条107。与第一种导电弹片不同的地方在于，卡条107的端部位于条形通孔106的上方，为了引导L型电极的端部插入至卡条107底部，以实现卡条对于电极的有效稳定固定，卡条107的端部连接有朝向条形通孔外侧方向弯折的引导条108，卡条端部的间距小于隐形眼镜清洗装置的电极的直径。

应当说明的是，卡条可以设置为连续的，也可设置为间断的，如插接体105包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔106、以及相对设置在条形通孔两侧的多个弹性卡片(图中未示出)。

第三种导电弹片：如图4所示，插接体105包括设置在基底片顶部的卡座109，卡座109内设置有用于容置隐形眼镜清洗装置的电极的槽体110，槽体的顶端设置有条形的引导孔111。槽体的长度小于或等于电极底端弯折的长度，L型电极向下插入槽体过程中导致槽体侧壁发生形变，使电极端部穿过槽体110，进而通过槽体内壁110对电极的夹紧作用实现电极与导电弹片的有效、稳定相连。L型电极底端的弯折位置，可安装于槽体端部外。

本实用新型中，对于弯折和翘起的形式，由于其长期使用后存在弹力不足的问题，本发明对其实施方式不做赘述；本实用新型中的基底片的另一端向上拱起为弹性接触片；其实现方式可以选择为：如图1所示，弹性接触片为弧形；如图5所示，弹性接触片为梯形；如图6所示，弹性接触片为方形；如图7所示，弹性接触片为三角形；其中，当弹性接触片为弧形时，其耐久性最强。

为了保证电极与弹性接触片的最大的接触面积，弹性接触片的顶面设置有用于与电极相连的平整的接触面105。

在实际使用过程中，搭接片与基底片可能不处于同一个平面，因此，基底片的一端与搭接片的另一端通过连接片104相连。此时，设置连接片与基底片之间的夹角大于90°，同时可以将基底片的端部固定，这样，当弹性接触片发生形变时，基底片发生滑动，其与连接片的张角变小，弹性接触片对于电极的顶压力来自于两方面：1)弹性接触片的形变；2)连接片与基底片张角变化带来的推力。这样，弹性接触片对于电极的顶压力较大。

实施例二

本实用新型提供一种采用上述导电弹片的清洗机构，为了准确描述清洗机构的使用方式及工作原理，本实用新型还提供一种隐形眼镜清洗装置，以对清洗机构做出准确的说明。

如图8至图11所示，本实用新型一较佳实施例的一种隐形眼镜清洗装置，包括底座1、中座2、盖体3以及清洁机构，中座2闭合在底座1的上方并与底座1围成电子元件室4，盖体3闭合在中座2的上方并与中座2围成眼镜室5；中座2的顶面设置有两个用于放置隐形眼镜且相互连通的容置槽6，容置槽6上扣合有密封盖7；清洁机构包括电源8、电路板9、导电弹片10以及电极11；电路板9设置于电子元件室4内，并与电源8电连接；导电弹片10为两个、均设置于电子元件室4内，并且其中一端均与电路板9电连接；电极11为两个、分别贯穿设置于两个容置槽6的底部、并与容置槽6底部相互密封连接，电极11的顶端均外露于容置槽6内、底端均外露于电子元件室4，电极11的底端与导电弹片10的另一端电连接。

隐形眼镜清洗装置的工作原理基于电泳技术，即：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis,EP)。蛋白质是由一条或几条多肽链按各自特殊的组合方式形成具有完整生物活性的分子，蛋白质是两性电解质，当处于等电点时，蛋白质分子本身静电荷为零，通常在偏酸性的溶液中带正点，在偏碱性的溶液中带负电。当电路板通电时，由于电路板、导电弹片、电极和清洁剂形成了一个电通路，而在两个电极间施加有一定的电势差，粘附在隐形眼镜上的蛋白质由于电势差的作用，与隐形眼镜脱离，并在清洁剂中向其中一个电极移动，最终吸附在电极表面，实现隐形眼镜的清洁，还原隐形眼镜良好的使用状态。

本实用新型的隐形眼镜清洗装置具有如下优点：1)由于电源、电路板等电子元件设置在底座内，本实用新型的隐形眼镜清洗装置重心较低，使得打开盖体的过程中以及放置清洗装置时，不易出现侧翻的情况，难以导致液体洒溅而出；2)电极自下至上穿过容置槽，可以保证清洁剂与电极始终接触，使用者不必担心加入的清洁剂用量不足，也不会造成清洁剂的大量浪费；3)电极与容置槽密封连接，密封盖又将容置槽的顶部密封，这样不必担心清洁剂外漏，使用者可以随身携带，无需另外购买隐形眼镜盒；4)由于电极与容置槽密封连接，密封盖又将容置槽的顶部密封，不必担心液体进入电子元件室，损坏电子元件；5)隐形眼镜不受物理性破坏：该隐形眼镜清洗装置利用带电粒子在电场中相对运动的原理，使沉积在隐形眼镜上的带电蛋白质向电极方向移动，进而与隐形眼镜镜片分离，完成清洗作业，不需要再使用超音波来产生气泡，因此可以有效减少隐形眼镜在清洗过程中受到物理性破坏的机会；6)构件精简，低成本，无危险性：该隐形眼镜清洗装置不需要装设超音波的震头，也不需要有加热功能或是电磁搅拌功能，因此构件精简，低成本，操作容易，且也不会因为加热而误触导致烫伤的情形，完全无任何的危险性；7)通过本装置的清洗原理可以完全清除隐形眼镜孔洞中的泪蛋白，清洁效果佳，让隐形眼镜保持透水及透氧的功能，同时也能延长隐形眼镜的使用时间及寿命，增加配戴的安全及减少使用抛弃式的浪费。

应当说明的是，电源的用处在于为电路板供电，凡是能够实现这一功能的电源均应落入保护范围，因不同电源而导致的结构上的改变，也应落入本实用新型的隐形眼镜清洗装置的保护范围。电源的选择为内置的干电池、充电锂电池或钮扣电池，也可为外置的电源接头。a)如图8所示，电源选择为干电池，为了方便电池的更换，干电池设置在底座底部的安装槽内，并通过电池槽外盖12实现闭合安装；b)电源选择为充电锂电池，可以通过USB接口实现对电源的充电，这样可以不必设置电池槽外盖，防水性能得到有效提升(附图未示出)；3)电池选择钮扣电池，可以在底座底部设置电池槽外盖，将钮扣电池放置其中，或者直接将钮扣电池设置在电子元件室中，通过拆卸中座和底座来实现电池的更换(附图未示出)，由于设置钮扣电池，可以极大地减少清洗装置的重量；4)电池选择外置电源接头，这样电路板通过电源线直接与电网或USB接口连接，当拔下电源接头时，清洗装置不能使用，这样可以最大程度上减少清洗装置的重量，但是使用不便。

应当说明的是，电路板的用处在于调整两个电极之间的特定的电势差、电流大小以及通电时间，凡是能够实现这一功能的电路板均应落入本实用新型的隐形眼镜清洗装置的保护范围，对于电势差、电流大小以及通电时间的调节，也不局限于电阻、电容、芯片或集成电路等电子元件的复杂程度，或是局限于是否存在计算机软件程序的控制。

应当说明的是，密封盖的用处在于将清洗剂密封在容置槽内，防止外露，凡是能够实现这一功能的密封盖，均应落入本实用新型的隐形眼镜清洗装置的保护范围，而不局限于其密封和闭合的方式，例如在密封盖的内侧设置有密封圈或是密封的斜面以实现密封盖与容置槽的密封，在容置槽的外侧设置有螺纹、卡扣或配合的旋转斜面来实现密封盖与容置槽的闭合。

电极11通常对称设置在两个容置槽6相对的两端，并在容置槽6上位于电极的两侧设置有挡流突棱，以避免清洁剂流动时对电极表面的冲击。

为了防止电极与容置槽之间密封不严导致清洗剂漏出，电极11的外表面设置有粗糙面，该粗糙面可以通过多种方式实现，例如在电极的表面设置纹路、抛砂处理、或是经过一层或多层电镀，以实现粗糙面的生成。具有粗糙面的电极经过一体注塑成型在容置槽中，这样既可实现防止柱状电极转动、晃动、上下移动以及存在间隙等多种情况，防止容置槽内电极位置的漏液。

由于柱状电极的底部接触面积过小，为了提高使用时的稳定性，同时为了其与导电弹片的接触面积，其底端向一侧弯折为L型的接触部13，电极的接触部与导电弹片接触连接。应当说明的是，L型弯折的接触部仅为接触部弯折方式之一，凡是能够增大与导电弹片接触面积的弯折方式均应落入本实用新型权利要求的保护范围。

在导电弹片形变过程中，为了防止导电弹片的位置发生偏移，外座的底部内侧设置有用于防止导电弹片滑动的突棱15。

盖体3、中座2和底座1之间的相互连接方式，并不局限于如图8所示的相互扣合方式。

应当说明的是，中座可以但不局限于通过内插式或外扣式两种形式闭合在底座的上方，内插式为中座的外侧面插入至底座的顶部内侧面并固定，外扣式为如图13所示的底座的外侧面插入至中座的底部内侧面并固定。相比于内插式的连接方式，外扣式防水性能更好，当使用者向容置槽中倾倒清洗剂时，即使无意倒至中座上，清洗剂也不会顺中座与底座的间隙流至电子元件室，防止损坏电子元件。

如图12所示，当中座与底座为内插式连接时，盖体扣合或通过转轴连接在底座上；当中座与底座为外扣式连接时，盖体扣合或通过转轴连接在中座或底座上。

为了使用者的使用方便，盖体3的内侧设置有镜子；中座2上设置有用于放置镊子、佩戴棒或护理液瓶的配件槽16。

清洁机构还包括设置在电路板9上的用于控制电路通断的开关(附图未示出)、以及设置在中座2上并用于接触控制开关的防水按钮17，当使用者按下防水按钮时，其底部与电路板上的开关相接触，进而控制电路开启，使两个电极之间形成用于分离隐形眼镜上沉淀的蛋白质的电势差。

应当说明的是，为了有效控制电极的通电时间，电路板上设置有控制电路，并在控制电路中设置计时器或计数器，或匹配设置有指示灯、显示器或报警器。

当使用者欲进行隐形眼镜的清洗而按压防水按钮，控制电路会接收到清洗触发信号，通电达一设定时间后，计时器会通过控制电路控制开关自动断电，控制电路还可同时控制指示灯恒亮，以作为控制电路通电与否的指示。

计数器会累计控制电路所接收到的清洗触发信号的次数并储存，以避免突然断电或是电池没电而造成累计的次数流失，且一但当接收到的次数达到上限(即达终止次数)，可通过显示器显示、报警器报警、或直接关闭控制电路不予通电等方式，来提醒使用者更换新的隐形眼镜清洗装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于隐形眼镜清洗装置的导电弹片，所述隐形眼镜清洗装置采用电泳技术，其特征在于：所述导电弹片包括：

搭接片，一端与隐形眼镜清洗装置的供电元件电连接；

基底片，一端与搭接片的另一端相连；

所述基底片的另一端向上弯折或翘起、或者另一端的中部向上拱起为弹性接触片，所述弹性接触片上设置有用于与隐形眼镜清洗装置的电极相互插接固定的插接体。

2.根据权利要求1所述的导电弹片，其特征在于：所述插接体包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔、以及连接在条形通孔两侧并向条形通孔内侧方向弯折的卡条。

3.根据权利要求2所述的导电弹片，其特征在于：所述卡条的端部位于所述条形通孔的下方，所述卡条端部的间距小于隐形眼镜清洗装置的电极的直径。

4.根据权利要求2所述的导电弹片，其特征在于：所述卡条的端部位于所述条形通孔的上方，所述卡条的端部连接有朝向条形通孔外侧方向弯折的引导条，所述卡条端部的间距小于隐形眼镜清洗装置的电极的直径。

5.根据权利要求1所述的导电弹片，其特征在于：所述插接体包括与隐形眼镜清洗装置的电极端部长度相匹配的条形通孔、以及相对设置在条形通孔两侧的多个弹性卡片。

6.根据权利要求1所述的导电弹片，其特征在于：所述插接体包括设置在基底片顶部的卡座，所述卡座内设置有用于容置隐形眼镜清洗装置的电极的槽体，所述槽体的顶端设置有条形的引导孔。

7.根据权利要求1所述的导电弹片，其特征在于：所述基底片的另一端向上拱起为弹性接触片。

8.根据权利要求7所述的导电弹片，其特征在于：所述弹性接触片为弧形。

9.根据权利要求1所述的导电弹片，其特征在于：所述基底片的一端与搭接片的另一端通过连接片相连。

10.一种采用根据权利要求1-9任一项的导电弹片的清洗机构，所述清洗机构应用在基于电泳技术的隐形眼镜清洗装置中，其特征在于：所述清洗机构包括：

供电元件，包括电源、以及电路板，所述电路板与电源电连接；

导电弹片，为两个，并且一端均分别与电路板电连接；

电极，为两个，一端均为L型且分别与导电弹片另一端的插接体相互插接固定；以及

容置槽，用于盛装清洁剂和放置隐形眼镜镜片，两个电极的另一端位于容置槽的两侧。