CN205487975U - 一种可翻转式高压断路器装配台 - Google Patents
一种可翻转式高压断路器装配台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种可翻转式高压断路器装配台,包括底座、翻转架、翻转机构,翻转机构设置在底座上,翻转架连接在翻转机构上,翻转架包括支撑板、横担、插接梁,支撑板上设置有旋转轴,旋转轴与翻转机构连接,两个横担相对连接在支撑板上,两个横担在支撑板上的连接位置在偏离旋转轴的一侧,两个插接梁分别可拆卸连接在两个横担的外侧,插接梁上设置有插接孔。本实用新型采用偏心设置的横档能适配ZW8和ZW32两种高压断路器的装配,适用范围广,方便装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压断路器工装,尤其是一种可翻转式高压断路器装配台。
背景技术
高压断路器工装通常是专用的,一种工装只能对应一种高压断路器的装配,现有的工装通常安装在高压断路器两侧,体积都比较大,而且这种工装不能自动快速的翻转,需要人工翻转之后用螺钉固定,工装台也不能快速的移动,导致断路器的装配不方便。
发明内容
由于上述原因,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可装配多种高压断路器的可翻转式高压断路器装配台。
为实现上述目的,本实用新型采用一种可翻转式高压断路器装配台,包括底座、翻转架、翻转机构,翻转机构设置在底座上,翻转架连接在翻转机构上,所述翻转架包括支撑板、横担、插接梁,支撑板上设置有旋转轴,旋转轴与翻转机构连接,两个横担相对连接在支撑板上,两个横担在支撑板上的连接位置在偏离旋转轴的一侧,两个插接梁分别可拆卸连接在两个横担的外侧,插接梁上设置有插接孔。
本实用新型采用上述技术方案,在翻转架上偏心设置两个横档,通过横档上的插接梁与高压断路器上的吊环连接,偏心设置的横档能连接两种重心不同的高压断路器,插接梁的可拆卸设置便于高压断路器的装卸;翻转架连接在翻转机构上,通过翻转机构能方便的转动翻转架;翻转架连接在底座上,底座具有一定的高度,确保高压断路器在翻转的时候不会触碰到地面。
本实用新型进一步设置为所述翻转机构包括机座、轴套、手动轴、手轮盘,机座设置在底座上端,轴套设置在机座中心,轴套与旋转轴连接,手动轴穿置在机座一侧,手动轴在机座内与轴套联动连接,手轮盘连接轴手动轴上。上述技术方案,采用手轮盘通过翻转机构手动控制翻转架翻转。
本实用新型进一步设置为所述翻转机构包括电机、电机座、电机轴,电机设置在电机座内,电机轴连接在电机上,电机轴与旋转轴连接。上述技术方案的翻转机构采用电机输出控制翻转架翻转,实现自动化。
本实用新型进一步设置为所述底座下端设置有车轮。本实用新型通过车轮进行移动。
本实用新型进一步设置为所述底座下端设置有导向轴。本实用新型通过导向轴能固定在生产线上移动。
本实用新型进一步设置为所述底座上在翻转机构前端设置有轴承座,翻转架的旋转轴穿过轴承座与翻转机构连接。轴承座确保旋转轴的方向,并降低旋转阻力。
本实用新型进一步设置为所述底座包括底座固定板、立梁、横梁和两个纵梁,底座固定板设置在立梁上端,横梁连接在立梁下端,两个纵梁分别连接在横梁两端,四个车轮分别设置在两个纵梁两端,其中一个纵梁上的两个车轮为定向轮,另一个纵梁上的两个车轮为万向轮。
本实用新型进一步设置为所述两个纵梁上的相同位置均设置两个导向轴。
本实用新型进一步设置为所述横担内侧设置有衬板,衬板上形成两个穿透横担的连接孔,插接梁上对应连接孔形成连接轴,插接梁通过连接轴穿在衬板的连接孔内实现可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为所述横担侧面与支撑板之间设置有角板。
本实用新型的有益效果是偏心设置的横档能适配ZW8和ZW32两种高压断路器的装配,两种高压断路器在装配时分别通过两个横档的两面与两个高压断路器连接,确保两种高压断路器的重心均处于翻转架的旋转轴线上,而且通过翻转架一侧的翻转机构控制翻转,底座上设置导向轴和车轮方便装配台的移动,提高了生产效率,整体体积小,结构简单。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的示意图。
图2是本实用新型具体实施例去掉机构罩后的示意图。
图3是本实用新型具体实施例的主视图。
具体实施方式
如图1-图3所示,本实用新型的具体实施例是一种可翻转式高压断路器装配台,包括底座3、翻转架1、翻转机构2,底座3包括底座固定板31、立梁32、横梁33和两个纵梁34,底座固定板31设置在立梁32上端,横梁33连接在立梁32下端,两个纵梁34分别连接在横梁33两端,两个纵梁34两端分别设置有四个车轮(35、36),其中一个纵梁34上的两个车轮为定向轮35,另一个纵梁34上的两个车轮为万向轮36,两个纵梁34上的相同位置均设置两个导向轴37;翻转机构2包括电机座21、轴套22、手动轴23、手轮盘24、机构罩25,电机座21设置在底座固定板31上端,轴套22设置在电机座21中心与电机连接,手动轴23穿置在电机座21一侧,手动轴23在电机座21内与轴套22联动连接,手轮盘24连接在手动轴23上,翻转机构2前端的底座固定板31上设置有两个轴承座26,机构罩25连接在底座固定板31上,罩住轴承座26和电机座21;翻转架1包括支撑板11、横担12、插接梁13、旋转轴14,旋转轴14连接在支撑板11上,两个横担12相隔一定的距离对应连接在支撑板11上,两个横担12在支撑板11上的连接位置在偏离旋转轴14的一侧,两个插接梁13分别可拆卸连接在两个横担12的外侧,横担12内侧设置有衬板15,衬板15上形成两个穿透横担12的连接孔151,插接梁13上对应连接孔151形成连接轴131,插接梁13通过连接轴131穿在衬板15的连接孔151内实现可拆卸连接,插接梁13上设置有插接孔132,横担12侧面与支撑板11之间设置有角板16,旋转轴14穿过两个轴承座26连接在翻转机构2的轴套22内。
本实用新型的具体实施例在装配ZW32高压真空断路器与ZW8高压真空断路器时分别采用不动的连接方式,如图3所示的翻转架位置,ZW32高压真空断路器在装配时,由于ZW32的重心处于中心的极柱上,因此其极柱朝上设置,确保处于中心极柱上重心在旋转轴的延伸线上;而ZW8高压真空断路器在装配时,由于ZW8的重心处于箱体内,因此其极柱朝下设置,确保处于箱体内的重心在旋转轴的延伸线上,重心处于旋转轴的延伸线上能减小翻转高压真空断路器时所需要的力,方便装备,而且根据节能环保。
本实用新型并不局限于上述具体实施例,尤其是翻转机构可以采用单独电动或单独手动,底座的结构也可以根据生产线的要求更改成适合生产线的结构,比如底座可单独采用车轮移动或者单独采用导向轴在生产线上移动,以上变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可翻转式高压断路器装配台,包括底座、翻转架、翻转机构,翻转机构设置在底座上,翻转架连接在翻转机构上,其特征在于:所述翻转架包括支撑板、横担、插接梁,支撑板上设置有旋转轴,旋转轴与翻转机构连接,两个横担相对连接在支撑板上,两个横担在支撑板上的连接位置在偏离旋转轴的一侧,两个插接梁分别可拆卸连接在两个横担的外侧,插接梁上设置有插接孔。
2.根据权利要求1所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述翻转机构包括机座、轴套、手动轴、手轮盘,机座设置在底座上端,轴套设置在机座中心,轴套与旋转轴连接,手动轴穿置在机座一侧,手动轴在机座内与轴套联动连接,手轮盘连接轴手动轴上。
3.根据权利要求1所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述翻转机构包括电机、电机座、电机轴,电机设置在电机座内,电机轴连接在电机上,电机轴与旋转轴连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述底座下端设置有车轮。
5.根据权利要求1或2或3所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述底座下端设置有导向轴。
6.根据权利要求1或2或3所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述底座上在翻转机构前端设置有轴承座,翻转架的旋转轴穿过轴承座与翻转机构连接。
7.根据权利要求4所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述底座包括底座固定板、立梁、横梁和两个纵梁,底座固定板设置在立梁上端,横梁连接在立梁下端,两个纵梁分别连接在横梁两端,四个车轮分别设置在两个纵梁两端,其中一个纵梁上的两个车轮为定向轮,另一个纵梁上的两个车轮为万向轮。
8.根据权利要求7所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述两个纵梁上的相同位置均设置两个导向轴。
9.根据权利要求1或2或3所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述横担内侧设置有衬板,衬板上形成两个穿透横担的连接孔,插接梁上对应连接孔形成连接轴,插接梁通过连接轴穿在衬板的连接孔内实现可拆卸连接。
10.根据权利要求1或2或3所述的可翻转式高压断路器装配台,其特征在于:所述横担侧面与支撑板之间设置有角板。
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CN201620230950.8U CN205487975U (zh) | 2016-03-20 | 2016-03-20 | 一种可翻转式高压断路器装配台 |
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CN105895457A (zh) * | 2016-03-20 | 2016-08-24 | 登高电气有限公司 | 一种可翻转式高压断路器装配台 |
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2016
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