CN205487966U - 接触器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括若干个相互堆叠的铁芯片和若干个设置在铁芯片上且贯穿铁芯本体的厚度方向设置的定位孔，所述定位孔内设置有固定铁芯片的固定件，相邻所述铁芯片之间形成有供防锈油流动的间隙，所述定位孔内设置有与间隙连通的凹槽，所述固定件上设置有与凹槽配合的定位块。对铁芯本体进行安装前，通过将防锈油涂抹在定位孔内，定位孔与固定件起到了对堆叠的铁芯片进行固定的作用；同时定位孔的面积较大，能够容纳更多的防锈油，使防锈油顺着定位孔上的凹槽进行到间隙内，起到了防锈的作用。

Description

接触器铁芯

技术领域

本实用新型涉及电磁设备领域，特别涉及一种接触器铁芯。

背景技术

接触器是指通过电流流经线圈，从而在线圈内产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电气，接触器的电磁系统包括动铁芯、衔铁和电磁线圈组成。其原理为当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使铁芯产生电磁吸力吸引住衔铁，然后在断电后，使衔铁放开，实现了电路的通断。

现有技术中，公告号为“CN 203882777 U”的中国实用新型专利公开了一种E型铁芯，铁芯是由硅钢片等铁磁性材料制成的，这种铁磁性的材料在在长时间使用后，会在表面和硅钢片之间的位置产生锈蚀，锈蚀会影响铁芯的作为铁磁性材料的电磁性能，使接触器通断时候的反应速度降低，影响接触器的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少锈蚀产生的接触器铁芯。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接触器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括若干个相互堆叠的铁芯片和若干个设置在铁芯片上且贯穿铁芯本体的厚度方向设置的定位孔，所述定位孔内设置有固定铁芯片的固定件，相邻所述铁芯片之间形成有供防锈油流动的间隙，所述定位孔内设置有与间隙连通的凹槽，所述固定件上设置有与凹槽配合的定位块。

通过采用上述技术方案，对铁芯本体进行安装前，通过将防锈油涂抹在定位孔内，定位孔与固定件起到了对堆叠的铁芯片进行固定的作用；同时定位孔的面积较大，能够容纳更多的防锈油，使防锈油顺着定位孔上的凹槽进行到间隙内，起到了防锈的作用；同时定位孔位于铁芯本体的内部，使防锈油能够向四周进行扩散，提高防锈液充满铁芯片表面的速度；防锈油通过铁芯片与铁芯片之间的毛细作用，沿着间隙向铁芯本体内部流动，使防锈油覆盖满整个铁芯片，固定件上设置有与凹槽配合的定位块，定位块有三个作用，其一为对相邻定位块之间的铁芯片进行限位的作用，其二为增加固定件的表面粗糙程度，使固定件与定位孔固定的更加牢固的作用，其三为封堵住凹槽，防止油液从凹槽内倒灌回定位孔内的作用。

作为优选，相邻所述铁芯片的接触表面设置有菱形纹路，所述菱形纹路与凹槽连通。

通过采用上述技术方案，通过将间隙的形状设置呈菱形纹路，相比于铁芯片表面与铁芯片表面之间的间隙，防锈油与铁芯片之间的接触面积过大，由于防锈油的液面张力，使防锈油无法流入更深的位置，菱形纹路可以有效的减少防锈油与铁芯片之间的接触面积，使防锈油可以从凹槽流入铁芯片之间更深的位置。

作为优选，所述铁芯片的表面凸起形成若干个菱形凸块，所述菱形纹路由相邻所述菱形凸块围成，相邻所述铁芯片上的菱形凸块呈倾斜设置，相邻所述铁芯片上的菱形凸块之间形成有供防锈油流动的空隙。

通过采用上述技术方案，若干个设置在铁芯片表面的菱形凸块形成了供防锈油流动的菱形纹路，同时菱形凸块呈倾斜设置，故将两片铁芯片堆叠在一起时，相邻的菱形凸块是倾斜设置的，在铁芯片错位时能发生抵接，故限制了铁芯片的相对移动，加强铁芯片的定位效果，使堆叠的铁芯片的侧面的更加整齐。

作为优选，所述菱形纹路的深度为0.5-1mm。

通过采用上述技术方案，菱形纹路的深度为0.5-1mm，如果菱形纹路的深度小于0.5mm，将会导致防锈油无法向下流动的问题，如果菱形纹路的深度大于1mm，将会导致铁芯本体的同一截面内，相对的截面积过小，从而导致磁通量的下降，最终使接触器铁芯的性能下降。

作为优选，所述凹槽的形状呈半球形。

通过采用上述技术方案，因为固定件是插入定位孔内进行固定的，如果定位块带有棱角，将会导致定位块的棱角位置发生磨损，或者是凹槽和定位孔发生磨损，所以通过将凹槽的形状设置成半球形，故与其配合的定位块的形状也呈半球形，从而在固定件插入定位孔内时，定位块在移动过程中发生点接触，减少摩擦力，当定位块完全陷入凹槽内时，定位块的侧壁与凹槽的侧壁发生抵接，完全抵接，增强固定效果。

作为优选，所述固定件内设置有空腔，所述定位块内设置有与凹槽相连通的供液孔，所述空腔与供液孔连通。

通过采用上述技术方案，通过在固定件内上设置有空腔，同时将防锈油填充入空腔内，在铁芯片与铁芯片之间的防锈油干燥后，防锈油从供液孔内流入间隙中，充满铁芯片的外表面，起到了防护的作用；空腔起到了储油的作用，延长铁芯的使用寿命。

作为优选，所述固定件与定位孔转动连接。

通过采用上述技术方案，为了避免防锈油不间断的流入空腔内，固定件的截面形状设置成圆形的，固定件在定位孔内可发生旋转，在铁芯本体安装结束后，通过旋转固定件，使定位块离开凹槽，通过定位孔的侧壁将定位块上的供液孔堵塞，避免防锈液一直流入间隙内，在需要对铁芯进行注油时，通过旋转固定件，使供液孔对准凹槽，从而防锈液从供液孔中流入间隙内进行防锈。

作为优选，所述固定件的端面上设置有与空腔连通的进液口，所述进液口上设置有密封件。

通过采用上述技术方案，在空腔内的防锈液使用完，防锈液充入进液口内，对空腔内进行填充，同时在进液口上设置有密封件，防止防锈液从进液口流出，同时在空腔内压力小于空腔外压力，使防锈液无法从供液孔内向外流出时，通过打开进液口，使空腔内外的压力一致，使防锈液可以从供液孔内流出。

作为优选，所述固定件上设置有排气孔，所述排气孔的一端与空腔连通，所述排气孔的另一端与外部连通。

通过采用上述技术方案，排气孔即起到了平衡空腔内外压力差的作用，避免空腔内防锈油流出后，导致空腔压力减少使防锈油无法流出的问题。

作为优选，所述密封件包括橡胶塞。

通过采用上述技术方案，橡胶塞的变形量较大，在橡胶塞塞入进液口时，橡胶塞能够发生变形，从而与进液口的侧壁发生抵接，避免防锈油从进液口位置流出，提高进液口的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有凹槽和定位块，增强了定位件与定位孔之间的固定效果；

2、通过设置有凹槽和间隙，凹槽起到了收集防锈油的作用，然后使凹槽内的防锈油流入间隙内，对铁芯片起到了防锈的效果；

3、固定件上设置有与凹槽配合的定位块，定位块有三个作用，其一为对相邻定位块之间的铁芯片进行限位的作用，其二为增加固定件的表面粗糙程度，使固定件与定位孔固定的更加牢固的作用，其三为封堵住凹槽，防止油液从凹槽内倒灌回定位孔内的作用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示C部放大示意图；

图3是实施例1的铁芯片的结构示意图；

图4是图3所示A部放大示意图；

图5是实施例1的销钉的结构示意图；

图6是实施例2的剖面示意图；

图7是图6所示B部放大示意图。

图中，0、铁芯本体；1、铁芯片；2、定位孔；3、固定件；31、定位块；32、空腔；33、供液孔；34、进液口；35、密封件；36、排气孔；4、间隙；5、凹槽；6、菱形纹路；61、菱形凸块；62、空隙。

具体实施方式

以下结合附图1至附图7对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种接触器铁芯，包括铁芯本体0，铁芯本体0是有若干片软磁材料制成的铁芯片1堆叠而成的，每片铁芯片1都呈E形，线圈卷绕在E型的铁芯片1上；

如图1所示，在铁芯片1靠近左右两侧和中间的位置设置有定位孔2，定位孔2贯穿铁芯本体0厚度方向的每一片铁芯片1，定位孔2内穿设有固定件3，固定件3为一圆柱形的销钉，销钉可以与定位孔2过度配合，也可以在定位孔2内转动，销钉是贯穿每一片铁芯片1设置的，同时销钉的侧壁与定位孔2之间的过盈配合的，故销钉起到了固定每片铁芯片1的作用；

如图2和图4所示，相邻的铁芯片1之间留有供防锈油流动的间隙4，相邻铁芯片1在定位孔2位置设置有凹槽5，凹槽5呈半球形，凹槽5与间隙4是相互连通的，故对凹槽5内进行注油时，防锈油能够通过凹槽5流入间隙4内，从而充满铁芯片1的表面；

如图5所示，固定件3上设置有与凹槽5配合的定位块31，定位块31的形状与半球形的凹槽5相配合，故定位件也是呈半球形的。

如图3和图4所示在铁芯片1的表面凸起形成有菱形凸块61，菱形凸块61是均匀分布在铁芯片1的表面的，相邻的菱形凸块61之间围成菱形纹路6，菱形纹路6是与凹槽5相连通的；相邻铁芯片1上的菱形凸块61呈倾斜设置，相邻铁芯片1上的菱形凸块61之间形成有供防锈油流动的空隙62，故防锈油可以流经菱形凸块61的表面，增强菱形凸块61与菱形凸块61之间的固定效果，菱形纹路6的深度为0.5-1mm，如果菱形纹路6的深度小于0.5mm，将会导致防锈油无法向下流动的问题，如果菱形纹路6的深度大于1mm，将会导致铁芯本体0的同一截面内，相对的截面积过小，从而导致磁通量的下降，最终使接触器铁芯的性能下降。

实施例1的工作原理为：通过将定位孔2上的固定件3取出，然后对定位孔2内涂刷有防锈油，防锈油在凹槽5内堆积，同时顺着菱形纹路6向下流动，填充满相邻铁磁芯片的表面，起到防锈的效果，然后将固定件3向内定位孔2插入，此时定位块31陷入凹槽5内，起到了定位的作用，同时对凹槽5起到了保压的作用，避免防锈液进一步向外流动。

实施例2：如图6和图7所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中，为了提高储存防锈油的量，同时达到无需取出固定件3，既能对定位孔2进行防锈的效果，通过削弱了固定件3的结构强度，在固定件3内设置有供防锈液储存在空腔32，定位块31内设置有与凹槽5相连通的供液孔33，同时空腔32与供液腔连通；

如图6和图7所示，固定件3的任一端面上都可以设置有进液口34，或者在固定件3的圆周侧壁上开设有进液口34，通过定位孔2的侧壁对进液口34进行封闭，端面上的进液口34上设置有密封件35，密封件35为橡胶塞，起到而论塞住进液口34的作用。固定件3的端面上还设置有若干个排气孔36，排气孔36的尺寸小于进液口34的尺寸，从而起到了控制出液速度的作用，排气孔36的一端与空腔32连通，排气孔36的另一端与外部连通，起到了平衡空腔32内外压差的作用。

实施例2的工作原理与实施例1相同，只是可以通过转动固定件3，对凹槽5注入防锈油，扩大了油液的储存量和增加了接触器铁芯的比热容，防止接触器铁芯温度上升过高。

Claims (10)

1. 一种接触器铁芯，包括铁芯本体(0)，所述铁芯本体(0)包括若干个相互堆叠的铁芯片(1)和若干个设置在铁芯片(1)上且贯穿铁芯本体(0)的厚度方向设置的定位孔(2)，所述定位孔(2)内设置有固定铁芯片(1)的固定件(3)，其特征在于：相邻所述铁芯片(1)之间形成有供防锈油流动的间隙(4)，所述定位孔(2)内设置有与间隙(4)连通的凹槽(5)，所述固定件(3)上设置有与凹槽(5)配合的定位块(31)。

2. 根据权利要求1所述的接触器铁芯，其特征在于：相邻所述铁芯片(1)的接触表面设置有菱形纹路(6)，所述菱形纹路(6)与凹槽(5)连通。

3. 根据权利要求2所述的接触器铁芯，其特征在于：所述铁芯片(1)的表面凸起形成若干个菱形凸块(61)，所述菱形纹路(6)由相邻所述菱形凸块(61)围成，相邻所述铁芯片(1)上的菱形凸块(61)呈倾斜设置，相邻所述铁芯片(1)上的菱形凸块(61)之间形成有供防锈油流动的空隙(62)。

4. 根据权利要求2或3所述的接触器铁芯，其特征在于：所述菱形纹路(6)的深度为0.5-1mm。

5. 根据权利要求1所述的接触器铁芯，其特征在于：所述凹槽(5)的形状呈半球形。

6. 根据权利要求1所述的接触器铁芯，其特征在于：所述固定件(3)内设置有空腔(32)，所述定位块(31)内设置有与凹槽(5)相连通的供液孔(33)，所述空腔(32)与供液孔(33)连通。

7. 根据权利要求6所述的接触器铁芯，其特征在于：所述固定件(3)与定位孔(2)转动连接。

8. 根据权利要求6或7所述的接触器铁芯，其特征在于：所述固定件(3)的端面上设置有与空腔(32)连通的进液口(34)，所述进液口(34)上设置有密封件(35)。

9. 根据权利要求6所述的接触器铁芯，其特征在于：所述固定件(3)上设置有排气孔(36)，所述排气孔(36)的一端与空腔(32)连通，所述排气孔(36)的另一端与外部连通。

10. 根据权利要求8所述的接触器铁芯，其特征在于：所述密封件(35)包括橡胶塞。