CN205486183U - 一种双层智能卡个人化信息处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层智能卡个人化信息处理设备，包括机架、上层加工模块流水线、下层加工模块流水线以及卡片转移机构；在垂直于卡片输送方向的前后方向上，所述上层加工模块流水线设置于下层加工模块流水线的后半部分的上方；所述上层加工模块流水线的卡片输送方向与下层加工模块流水线的卡片输送方向相反，所述卡片转移机构设置在所述上层加工模块流水线的卡片输送方向的末端以及下层加工模块流水线的卡片输送方向的始端之间。本实用新型的智能卡个人化信息处理设备的竖向尺寸小，整体结构紧凑；并且具有开阔空间便于对设备内的加工模块进行操作。

Description

一种双层智能卡个人化信息处理设备

技术领域

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡信息处理设备。

背景技术

在智能卡生产设备中，需要向卡片的芯片内写入用户个人信息，该工作由智能卡个人化信息处理设备完成。智能卡个人化信息处理设备包括大型的智能卡个人化信息处理设备和小型的智能卡个人化信息处理设备，小型智能卡个人化信息处理设备由于体积小巧而被称之为“桌面机”。普通的桌面机为单层结构，各个加工模块按着卡片加工顺序排列在桌面上。为了进一步缩减桌面机的长度，现有技术中也有双层结构的桌面机，所有加工模块分两层布置，使得桌面机的整体长度缩减一半，其不足在于增加了设备的高度，并且，为了便于对下层加工模块进行相关操作(例如，安装、调试、维修等)，需要让下层加工模块与上层加工模块之间具有足够的空间，导致设备竖向尺寸较大，整体不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层智能卡个人化信息处理设备，该智能卡个人化信息处理设备的竖向尺寸小，整体结构紧凑；并且具有开阔空间便于对设备内的加工模块进行操作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种双层智能卡个人化信息处理设备，包括机架、上层加工模块流水线、下层加工模块流水线、设在上层加工模块流水线和下层加工模块流水线之间的卡片转移机构以及位于下层加工模块流水线下方的电气控制箱，其特征在于，

在垂直于卡片输送方向的前后方向上，所述上层加工模块流水线设置于下层加工模块流水线的后半部分的上方；其中，所述上层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次连接的发卡模块以及若干个上层加工模块；所述下层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次连接的若干个下层加工模块和收卡模块；所述上层加工模块流水线的卡片输送方向与下层加工模块流水线的卡片输送方向相反，所述卡片转移机构设置在所述上层加工模块流水线的卡片输送方向的末端以及下层加工模块流水线的卡片输送方向的始端之间；

所述上层加工模块和下层加工模块为以下沿着卡片的输送方向排列的写磁模块、写芯片模块、清洁模块、平印模块、打码模块以及汤印模块中的若干种。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述上层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次排列的写磁模块、写芯片模块、清洁模块以及平印模块，每个加工模块均为单个；所述下层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次排列的打码模块和汤印模块，其中，所述打码模块为两个。

采用上述优选方案的好处在于：在所有的加工模块中，写磁模块、写芯片模块、清洁模块以及平印模块在垂直于卡片输送方向的前后方向上的尺寸相对较小，而打码模块和汤印模块在这个方向上的尺寸相对较大，从而适应了上层加工模块流水线前后方向安装空间小、下层加工模块流水线前后方向安装空间大的结构特点；并且，在打码模块和汤印模块中，靠近前部的部分是经常需要操作的部位，例如，打码模块中的码盘、色带传动机构等都位于前部，使用过程中经常需要更换码盘中的字码和更换色带传动机构中的色带，又如，汤印模块中位于前部的汤带也经常需要更换；因此，将打码模块和汤印模块设置在下层，就使得它们的前部不受上层的阻碍，使其上方具有开阔的空间，便于操作；并且，在打码模块和汤印模块的前部通常竖向尺寸也较高，例如，打码模块中的色带传动机构的色带盘通常较高，通过将打码模块设置于下层，就使得色带盘在竖直方向上具有更大的布置空间，便于更加合理地布局色带传动机构。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述机架包括支架和机箱；其中，所述支架包括框架、设在下层加工模块流水线底部的下层安装座以及设在上层加工模块流水线底部的上层安装座，所述下层安装座和上层安装座固定在框架的上部；所述机箱包括位于电气控制箱外的下箱体以及位于上层加工模块流水线和下层加工模块流水线外的上箱体，该下箱体和上箱体固定在所述框架上，其中，所述上箱体前侧设有前箱门、后侧设有后箱门，所述前箱门和后箱门由透明材料制成。

通过上述优选方案，为电气控制箱、上层加工模块流水线和下层加工模块流水线的布置提供了基本支撑和空间，构成整个智能卡个人化信息处理设备的基本架构，其中，设置所述前箱门和后箱门便于对上层加工模块流水线和下层加工模块流水线中的加工模块进行操控、检测、安装、维护等，采用透明材料制作，便于观看内部情况。

优选地，所述发卡模块和收卡模块设置在上箱体的外部。其好处在于：设备在运行过程中，需要人工参与的工作主要是向发卡模块中放入待加工的卡片以及从收卡模块中取出已加工完毕的卡片，将发卡模块和收卡模块设置在上箱体外便于人工操作，而将工作时无需人工参与的模块设置于上箱体内一方面可以避免灰尘粘附到卡面上，另一方面能够确保生产安全。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述卡片转移机构包括输送带、驱动输送带循环运转的驱动机构以及设在输送带上的至少两个用于接纳卡片的卡座；其中，所述输送带沿着倾斜的上下方设置；所述卡座在输送带上等距排列，每个卡座上设有用于容纳和定位卡片的卡槽；当其中一个卡座中的卡槽与上层加工模块流水线的卡片输出端对齐时，与之相邻的另一个卡座的卡槽与下层加工模块流水线的卡片输入端对齐。

上述优选方案中，由于采用循环运转的输送带驱动卡座移动，因此均匀排列在输送带上的卡座可以依次经过上层加工模块流水线的卡片输出端和下层加工模块流水线的卡片输入端，进行卡片的接入和送出，各个卡座连续地轮流工作，卡片转移速度快，工作效率高。

优选地，所述卡座包括基板，所述卡槽设在基板的前侧，所述卡槽的上下两侧设有至少一组夹紧轮，每组夹紧轮包括上夹紧轮和下夹紧轮。

上述卡座中，当卡片进、出卡槽时，受到夹紧轮的夹紧作用，由于夹紧轮可以转动，因此既不影响卡片的运动，又能对卡片进行夹紧，防止卡片偏移，当卡片失去输送动力时，卡片不会因为惯性而继续向前运动，停位精度好。

优选地，与上层加工模块流水线的卡片输出端对应的部位设有由光电传感器构成的卡片到位传感器，该卡片到位传感器设置于当卡片进入到卡座的设定位置时的卡片端部边缘处。设置所述卡片到位传感器的作用在于检测卡片是否准确输送到卡座的指定位置，当卡片准确输送到位后(具体是卡片端部边缘到达卡片到位传感器处)，卡片到位传感器检测到卡片到位的信号，从而控制智能卡加工模块的出卡端的卡片输出机构停止向前输送。

本实用新型的一个优选方案，所述上层加工模块流水线的最后一个加工模块上设有卡片推出机构，该卡片推出机构包括推卡臂以及推动推卡臂往复摆动的驱动机构，所述推卡臂的下端铰接在所述最后一个加工模块的安装支架上，该推卡臂的上端构成推卡部；常态下，所述推卡臂位于所述最后一个加工模块的卡片输送通道的下方，且所述推卡部位于所述最后一个加工模块的卡片输出端的输送滚轮的后侧；工作时，所述推卡部随推卡臂的转动向前上方运动将卡片推出。

设置上述卡片推出机构的目的在于将上层加工模块流水线的最后一个加工模块上的卡片推送到卡片转移机构的卡座上，使得卡片能够在所述最后一个加工模块与卡片转移机构顺利过渡。该卡片推出机构的工作原理是：常态下，由于所述推卡臂位于所述最后一个加工模块的卡片输送通道的下方，且所述推卡部位于最后一个加工模块的卡片输出端的输送滚轮的后侧，因此卡片可以在最后一个加工模块的卡片输送通道中正常输送；当卡片的后端到达最后一个加工模块的卡片输出端的输送滚轮处时，卡片无法继续向前输送，所述卡片推出机构开始工作；驱动机构驱动推卡臂转动，推卡部随推卡臂的转动向前上方运动将卡片推出至卡片转移机构的卡座中，随后驱动机构带动推卡臂复位，等待下一次推卡动作。

优选地，所述推卡臂的上端设有朝推卡方向延伸的延伸部，该延伸部的末端端面构成所述的推卡部；其作用在于，让实际推动卡片的部位偏移推卡臂一定距离，从而在工作时避免与所述最后一个加工模块的卡片输出端的输送滚轮的转轴发生碰撞；进一步地，所述延伸部由一转动件转动连接于推卡臂的上端形成，该转动件与推卡臂的上端之间连接有弹簧；其目的在于，让所述推卡部在接触卡片时形成柔性接触，避免出现过大的冲击；此外，由于推卡部在推卡过程中的运动轨迹为圆弧形，因此与卡片的被推动面之间的角度也发生变化，通过设置上述柔性的转动件，可实时调节推卡部与卡片的被推动面之间的角度，使得推卡部尽可能贴合在卡片的被推动面上。

本实用新型的一个优选方案，所述下层加工模块流水线中，所述打码模块包括卡片输送轨道以及位于卡片输送轨道两侧的打码单元和卡片拨送单元，其中，所述卡片拨送单元包括同步带轮、环绕在同步带轮上的同步带、驱动同步带循环转动的驱动机构以及设在同步带上的用于拨送卡片的拨齿，所述拨齿等距排列在同步带上；所述拨齿的下端向下延伸至超过同步带的下边沿；所述同步带具有位于卡片输送轨道上方的工作部分，该工作部分上的拨齿构成推动卡片运动的工作拨齿；所述卡片输送轨道的端部延伸至与卡片转移机构中的卡座相重合处，该重合部位构成下层加工模块流水线的卡片输入端，所述卡片输送轨道在该重合部位中与卡座对应的一侧设置成空缺结构，以便让卡座能够顺利通过，当所述卡座停留在该重合部位时，两者组合在一起构成卡片输送轨道的一部分，此时负责推动卡座上的卡片的拨齿位于卡片的后侧，随后拨齿向前运动时即可以将卡片推出卡座进入打码模块中。

上述优选方案中，通过合理设置卡片拨送单元、卡片输送轨道和卡片转移机构三者的位置关系，顺利实现了卡片从卡片转移机构中的卡座中向打码模块的过渡；同时，设置所述卡片拨送单元和卡片输送轨道又能保证卡片在打码时的正常拨送和定位，使得所述打码模块不仅能实现自身的打码功能，又能实现与卡片转移机构的对接，获得双重功能。

本实用新型的工作原理是：

待加工的卡片从上层加工模块流水线的发卡模块中发出，依次经过其余的上层加工模块进行相应的加工，到达上层加工模块流水线的末端时，卡片被转移到卡片转移机构中；接着卡片转移机构将卡片转移到下层加工模块流水线的始端，由下层加工模块流水线中的第一个下层加工模块将卡片接入，并依次向后输送完成相应的加工，最终的成品收集在收卡模块中。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、通过将上层加工模块流水线设置在下层加工模块流水线在的后半部分的上方，使得下层加工模块流水线的前半部分的上方具有足够的空间，让下层加工模块中的前部可以向上延伸至上层加工模块流水线中，这与普通的双层桌面机相比，上下两层加工模块流水线之间的高度差可以进一步缩小(只要能满足下层加工模块后部的安装即可，而下层加工模块的前部的高度一般高于后部的高度)，这样就减少了双层桌面机的整体高度，使得结构更加紧凑、小巧。

2、由于下层加工模块流水线的前半部分的上方以及上层加工模块的前方具有开阔的空间，因此在对下层加工模块和上层加工模块进行相关操作(安装、调试、更换物料、维修等)时具有更加开阔的空间，操作更加方便、高效。

附图说明

图1和图2为本实用新型的双层智能卡个人化信息处理设备的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图3-图5为图1和图2所示双层智能卡个人化信息处理设备的内部结构示意图，其中，图3为主视图，图4为左视图，图5为立体图。

图6-图11为图3-图5所示双层智能卡个人化信息处理设备中卡片转移机构的结构示意图，其中，图6为主视图，图7为左视图，图8为右视图，图9为后视图，图10和图11为立体图。

图12为图6-图11所示卡片转移机构中去掉同步输送带及卡座后的立体结构示意图。

图13-图16为图6-图11所示卡片转移机构中卡座的结构示意图，其中，图13为主视图，图14为左视图，图15和图16为立体图。

图17为图13-图16所示卡座中装有卡片时的立体结构示意图。

图18为图13-图16所示卡座安装到同步输送带上的结构示意图。

图19为图3-图5所示双层智能卡个人化信息处理设备中的卡片推出机构的立体结构示意图。

图20为图19所示卡片推出机构中推卡臂的立体结构示意图。

图21-图23为图19所示卡片推出机构的工作过程示意图，其中，图21为卡片在卡平印装置中正常输送时的示意图，图22为卡片的后端到达平印装置的卡片输出端的输送滚轮处时的示意图，图23为所述卡片推出机构将卡片推出到指定位置的示意图。

图24为图3-图5所示双层智能卡个人化信息处理设备中卡片转移机构与下层加工模块流水线中的打码模块连接处的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图5，本实用新型的双层智能卡个人化信息处理设备主要由机架1、上层加工模块流水线11、下层加工模块流水线12、设在上层加工模块流水线11和下层加工模块流水线12之间的卡片转移机构7以及位于下层加工模块流水线12下方的电气控制箱构成。其中：

在垂直于卡片输送方向的前后方向上，所述上层加工模块流水线11设置于下层加工模块流水线12的后半部分的上方；其中，所述上层加工模块流水线11包括沿着卡片输送方向依次连接的发卡模块2以及若干个上层加工模块；所述下层加工模块流水线12包括沿着卡片输送方向依次连接的若干个下层加工模块和收卡模块10；所述上层加工模块流水线11的卡片输送方向与下层加工模块流水线12的卡片输送方向相反，所述卡片转移机构7设置在所述上层加工模块流水线11的卡片输送方向的末端以及下层加工模块流水线12的卡片输送方向的始端之间。

所述上层加工模块和下层加工模块为以下沿着卡片的输送方向排列的写磁模块3、写芯片模块4、清洁模块5、平印模块6、打码模块8以及汤印模块中的若干种，可根据待加工卡片的具体加工要求选择相应的加工模块进行组合，这些加工模块可采用现有的智能卡加工模块。

具体地，在本实施例中，参见图1-图5，所述上层加工模块流水线11包括沿着卡片输送方向依次排列的写磁模块3、写芯片模块4、清洁模块5以及平印模块6，每个加工模块均为单个；所述下层加工模块流水线12包括沿着卡片输送方向依次排列的打码模块8和汤印模块9，其中，所述打码模块8为两个。在所有的加工模块中，写磁模块3、写芯片模块4、清洁模块5以及平印模块6在垂直于卡片输送方向的前后方向上的尺寸相对较小，而打码模块8和汤印模块9在这个方向上的尺寸相对较大，从而适应了上层加工模块流水线11前后方向安装空间小、下层加工模块流水线12前后方向安装空间大的结构特点。并且，在打码模块8和汤印模块9中，靠近前部的部分是经常需要操作的部位，例如，打码模块8中的码盘、色带传动机构等都位于前部，使用过程中经常需要更换码盘中的字码和更换色带传动机构中的色带，又如，汤印模块9中位于前部的汤带也经常需要更换；因此，将打码模块8和汤印模块9设置在下层，就使得它们的前部不受上层的阻碍，使其上方具有开阔的空间，便于操作；并且，在打码模块8和汤印模块9的前部通常竖向尺寸也较高，例如，打码模块8中的色带传动机构的色带盘通常较高，通过将打码模块8设置于下层，就使得色带盘在竖直方向上具有更大的布置空间，便于更加合理地布局色带传动机构。

参见图1-图5，所述机架1包括支架和机箱；其中，所述支架包括框架1-1、设在下层加工模块流水线12底部的下层安装座1-4以及设在上层加工模块流水线11底部的上层安装座1-5，所述下层安装座1-4和上层安装座1-5固定在框架1-1的上部；所述机箱包括位于电气控制箱外的下箱体1-2以及位于上层加工模块流水线11和下层加工模块流水线12外的上箱体1-3，该下箱体1-2和上箱体1-3固定在所述框架1-1上，其中，所述上箱体1-3前侧设有前箱门1-31、后侧设有后箱门1-32，所述前箱门1-31和后箱门1-32由透明材料制成。上述机架1中，为电气控制箱、上层加工模块流水线11和下层加工模块流水线12的布置提供了基本支撑和空间，构成整个双层智能卡个人化信息处理设备的基本架构，其中，设置所述前箱门1-31和后箱门1-32便于对上层加工模块流水线11和下层加工模块流水线12中的加工模块进行操控、检测、安装、维护等，采用透明材料制作，便于观看内部情况。

参见图1-图5，所述发卡模块2和收卡模块10设置在上箱体1-3的外部。设备在运行过程中，需要人工参与的工作主要是向发卡模块2中放入待加工的卡片以及从收卡模块10中取出已加工完毕的卡片，将发卡模块2和收卡模块10设置在上箱体1-3外便于人工操作，而将工作时无需人工参与的模块设置于上箱体1-3内一方面可以避免灰尘粘附到卡面上，另一方面能够确保生产安全。

参见图6-图18，所述卡片转移机构7包括输送带、驱动输送带循环运转的驱动机构以及设在输送带上的至少两个用于接纳卡片2a的卡座8a；其中，所述输送带沿着倾斜的上下方设置；所述卡座8a在输送带上等距排列，每个卡座8a上设有用于容纳和定位卡片2a的卡槽1-1a；当其中一个卡座8a中的卡槽1-1a与上层加工模块流水线11的卡片输出端对齐时，与之相邻的另一个卡座8a的卡槽1-1a与下层加工模块流水线12的卡片输入端对齐。上述方案中，由于采用循环运转的输送带驱动卡座8a移动，因此均匀排列在输送带上的卡座8a可以依次经过上层加工模块流水线11的卡片输出端和下层加工模块流水线12的卡片输入端，进行卡片2a的接入和送出，各个卡座8a连续地轮流工作，卡片2a转移速度快，工作效率高。

参见图6-图12，上述卡片转移机构7中，所述输送带为同步输送带7a，所述驱动机构包括位于同步输送带7a上下两端的上同步带轮10a和下同步带轮11a、驱动电机9a以及连接驱动电机9a和下同步带轮11a的传动机构。采用同步输送带7a对卡座8a进行输送，具有停位精度高、不打滑等优点。所述传动机构采用同步带传动机构14a，以提高传动精度。所述卡座8a的数量为三个，这样更便于卡座8a、上同步带轮10a和下同步带轮11a的位置布置。

参见图6-图12，上述卡片转移机构7中，所述下层安装座1-4和上层安装座1-5之间设有用于安装该卡片转移机构7的安装侧板12a，所述上同步带轮10a、下同步带轮11a以及驱动电机9a连接在该安装侧板12a上，其中，所述上同步带轮10a和下同步带轮11a分别设在安装侧板12a的上端和下端，所述驱动电机9a和同步带传动机构14a设置在安装侧板12a的下端；所述安装侧板12a的上端和下端分别设有上固定架12-1a和下固定架12-2a，所述上同步带轮10a的两端分别连接在上固定架12-1a和安装侧板12a的上端上，所述下同步带轮11a的两端分别连接在下固定架12-2a和安装侧板12a的下端上；所述安装侧板12a的上端设有长槽12-3a，所述上同步带轮10a的一端连接在该长槽12-3a中，这样可以调节上同步带轮10a的位置，适用于不同长度的同步输送带7a的安装，同时也能实现上同步带轮10a安装位置的微调。所述上固定架12-1a和下固定架12-2a之间设有支承板12-4a，所述同步输送带7a的内侧面支承在该支承板12-4a上，通过所述支承板12-4a，对同步输送带7a进行支承、定位和导向。

参见图13-图18，上述卡片转移机构7中，所述卡座8a包括基板1a，所述卡槽1-1a设在基板1a的前侧，所述卡槽1-1a的上下两侧设有至少一组夹紧轮，每组夹紧轮包括上夹紧轮3a和下夹紧轮4a。上述卡座8a中，当卡片2a进、出卡槽1-1a时，受到夹紧轮的夹紧作用，由于夹紧轮可以转动，因此既不影响卡片2a的运动，又能对卡片2a进行夹紧，防止卡片2a偏移，当卡片2a失去输送动力时，卡片2a不会因为惯性而继续向前运动，停位精度好。具体地，所述夹紧轮为两组，两组夹紧轮沿着卡片2a输送方向排列，有利于提高卡片2a定位的可靠性；所述基板1a在卡槽1-1a的上下两侧分别设有上安装座5a和下安装座6a，所述上夹紧轮3a连接在上安装座5a上，所述下夹紧轮4a连接在下安装座6a上。

参见图13-图18，上述卡片转移机构7中，所述卡槽1-1a由两个从基板1a水平向前延伸的延伸板之间的间隙构成，具有便于加工、有利于减少卡座8a重量的优点；所述卡槽1-1a的两端设有将卡片2a导入卡槽1-1a的导卡口1-2a，该导卡口1-2a由三个倾斜平面组合而成，便于引导卡片2a进入到卡槽1-1a中。所述基板1a的背侧设有两组用于与同步输送带7a连接的夹齿1-3a，两组夹齿1-3a相对地设置在基板1a的两端，该夹齿1-3a的形状与同步输送带7a中的同步齿之间的间隙相匹配；两组夹齿1-3a的相对端上设有用于夹持同步带的夹紧槽。通过采用上述结构，使得所述卡座8a便于安装到同步输送带7a上。所述基板1a的板面与卡槽1-1a之间的形成大于0°且小于90°的夹角，具体角度根据同步输送带7a的倾斜角度确定，其目的在于，当基板1a固定在同步输送带7a上时，确保卡槽1-1a位于水平面上。

参见图6-图12，上述卡片转移机构7中，与上层加工模块流水线11的卡片输出端对应的部位设有由光电传感器构成的卡片到位传感器13a，该卡片到位传感器13a设置于当卡片2a进入到卡座8a的设定位置时的卡片2a端部边缘处。设置所述卡片到位传感器13a的作用在于检测卡片2a是否准确输送到卡座8a的指定位置，当卡片2a准确输送到位后(具体是卡片2a端部边缘到达卡片到位传感器13a处)，卡片到位传感器13a检测到卡片2a到位的信号，从而控制上层加工模块流水线11的出卡端的卡片推出机构停止向前输送。

参见图6-图18，上述卡片转移机构7的工作过程为：初始状态下，其中一个卡座8a位于上层加工模块流水线11的卡片输出端处，当卡片2a送入到该卡座8a中后，驱动机构带动同步输送带7a向下移动一步，将该卡座8a转移到下层加工模块流水线12的卡片输入端处，使得位于该卡座8a后面的相邻的另一个卡座8a到达上层加工模块流水线11的卡片输出端，此时同时进行卡片2a从卡座8a向下层加工模块流水线12的卡片输入端转移以及卡片2a从上层加工模块流水线11的卡片输出端向卡座8a转移的动作；接着驱动机构带动同步输送带7a再移动一步，再进行进卡和出卡动作，如此不断循环。

参见图3-图5和图19-图21，所述上层加工模块流水线11的最后一个加工模块(即平印模块6)上设有卡片推出机构，该卡片推出机构包括推卡臂3b以及推动推卡臂3b往复摆动的驱动机构，所述推卡臂3b的下端铰接在所述平印模块6的安装支架1b上，该推卡臂3b的上端构成推卡部3-1b；常态下，所述推卡臂3b位于平印模块6的卡片输送通道的下方，且所述推卡部3-1b位于平印模块6的卡片输出端的输送滚轮的后侧；工作时，所述推卡部3-1b随推卡臂3b的转动向前上方运动将卡片2a推出。设置上述卡片推出机构的目的在于将上层加工模块流水线11的最后一个加工模块上的卡片推送到卡片转移机构7的卡座8a上，使得卡片2a能够在所述最后一个加工模块与卡片转移机构7之间顺利过渡。

参见图19～图21，在上述卡片推出机构中，所述推卡臂3b的上端设有朝推卡方向延伸的延伸部4b，该延伸部4b的末端端面构成所述的推卡部3-1b。其作用在于，让实际推动卡片2a的部位偏移推卡臂3b一定距离，从而在工作时避免与平印模块6的卡片输出端的输送滚轮13b的转轴发生碰撞。

参见图19～图21，在上述卡片推出机构中，所述延伸部4b由一转动件5b转动连接于推卡臂3b的上端形成，该转动件5b与推卡臂3b的上端之间连接有弹簧6b。其目的在于，让所述推卡部3-1b在接触卡片2a时形成柔性接触，避免出现过大的冲击；此外，由于推卡部3-1b在推卡过程中的运动轨迹为圆弧形，因此与卡片2a的被推动面之间的角度也发生变化，通过设置上述柔性的转动件5b，可实时调节推卡部3-1b与卡片2a的被推动面之间的角度，使得推卡部3-1b尽可能贴合在卡片2a的被推动面上。所述推卡臂3b的上端设有安装槽4-1b，所述转动件5b转动连接于该安装槽4-1b内。

参见图19～图21，在上述卡片推出机构中，所述驱动机构包括电机7b、偏心轮驱动机构以及弹簧2b，其中，所述偏心驱动机构包括与电机7b主轴连接的偏心轮8b和设在推卡臂3b上的与偏心轮8b接触的驱动部，所述电机7b固定在平印模块6的安装支架1b上；所述弹簧2b一端连接在推卡臂3b上，另一端连接在平印模块6的安装支架1b上。其工作原理是：通过电机7b以及偏心轮驱动机构推动推卡臂3b朝推卡的方向转动，再通过所述弹簧2b促使推卡臂3b复位，实现推卡臂3b的往复运动。所述驱动部由滚轮9b构成，该滚轮9b通过转轴10b连接在推卡臂3b上，这样能够减少偏心轮8b与驱动部之间的摩擦，减少磨损。

参见图19～图21，在上述卡片推出机构中，所述推卡臂3b为两个，两个推卡臂3b通过同一个转轴11b铰接在平印模块6的安装支架1b上；两个推卡臂3b平行设置。通过设置两个推卡臂3b，获得两个推卡部3-1b，使得推卡过程更加平稳。所述两个推卡臂3b之间设有连接块12a，每个推卡臂3b分别固定在该连接块12a的两端，以提高两个推卡臂3b的整体刚度。

参见图21～图23，上述卡片推出机构的工作原理是：常态下，由于所述推卡臂3b位于智能卡平印装置6的卡片输送通道的下方，且所述推卡部3-1b位于平印装置6的卡片输出端的输送滚轮13b的后侧，因此卡片2a可以在平印装置6的卡片输送通道中正常输送(参见图21)；当卡片2a的后端到平印装置6的卡片输出端的输送滚轮13b处时(参见图22)，卡片2a无法继续向前输送，所述卡片推出机构开始工作；驱动机构驱动推卡臂3b转动，推卡部3-1b随推卡臂3b的转动向前上方运动将卡片2a推出至指定位置(参见图23)，随后驱动机构带动推卡臂3b复位，等待下一次推卡动作。

参见图24，所述下层加工模块流水线12中，所述打码模块8包括卡片输送轨道8-3以及位于卡片输送轨道8-3两侧的打码单元8-1和卡片拨送单元8-2，其中，所述卡片拨送单元8-2包括同步带轮8-22、环绕在同步带轮8-22上的同步带8-21、驱动同步带8-21循环转动的驱动机构8-23以及设在同步带8-21上的用于拨送卡片的拨齿8-24，其中，所述驱动机构8-23由电机构成，所述拨齿8-24等距排列在同步带8-21上；所述拨齿8-24的下端向下延伸至超过同步带8-21的下边沿；所述同步带8-21具有位于卡片输送轨道8-3上方的工作部分，该工作部分上的拨齿8-24构成推动卡片运动的工作拨齿；所述卡片输送轨道8-3的端部延伸至与卡片转移机构7中的卡座8a相重合处，该重合部位构成下层加工模块流水线12的卡片输入端，所述卡片输送轨道8-3在该重合部位中与卡座8a对应的一侧设置成空缺结构，以便让卡座8a能够顺利通过，当所述卡座8a停留在该重合部位时，两者组合在一起构成卡片输送轨道8-3的一部分，此时负责推动卡座8a上的卡片的拨齿8-24位于卡片的后侧，随后拨齿8-24向前运动时即可以将卡片推出卡座8a进入打码模块中。

上述打码模块8中，通过合理设置卡片拨送单元8-2、卡片输送轨道8-3和卡片转移机构7三者的位置关系，顺利实现了卡片从卡片转移机构7中的卡座8a中向打码模块8的过渡；同时，设置所述卡片拨送单元8-2和卡片输送轨道8-3又能保证卡片在打码时的正常拨送和定位，使得所述打码模块8不仅能实现自身的打码功能，又能实现与卡片转移机构7的对接，获得双重功能。

本实用新型的工作原理是：

参见图1-图5，待加工的卡片从上层加工模块流水线11的发卡模块2中发出，依次经过其余的上层加工模块进行相应的加工，到达上层加工模块流水线11的末端时，卡片被转移到卡片转移机构7中；接着卡片转移机构7将卡片转移到下层加工模块流水线12的始端，由下层加工模块流水线12中的第一个打码模块将卡片接入，并依次向后输送完成相应的加工，最终的成品收集在收卡模块10中。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层智能卡个人化信息处理设备，包括机架、上层加工模块流水线、下层加工模块流水线、设在上层加工模块流水线和下层加工模块流水线之间的卡片转移机构以及位于下层加工模块流水线下方的电气控制箱，其特征在于：

在垂直于卡片输送方向的前后方向上，所述上层加工模块流水线设置于下层加工模块流水线的后半部分的上方；其中，所述上层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次连接的发卡模块以及若干个上层加工模块；所述下层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次连接的若干个下层加工模块和收卡模块；所述上层加工模块流水线的卡片输送方向与下层加工模块流水线的卡片输送方向相反，所述卡片转移机构设置在所述上层加工模块流水线的卡片输送方向的末端以及下层加工模块流水线的卡片输送方向的始端之间；

所述上层加工模块和下层加工模块为以下沿着卡片的输送方向排列的写磁模块、写芯片模块、清洁模块、平印模块、打码模块以及汤印模块中的若干种。

2.根据权利要求1所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述上层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次排列的写磁模块、写芯片模块、清洁模块以及平印模块，每个加工模块均为单个；所述下层加工模块流水线包括沿着卡片输送方向依次排列的打码模块和汤印模块，其中，所述打码模块为两个。

3.根据权利要求2所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述机架包括支架和机箱；其中，所述支架包括框架、设在下层加工模块流水线底部的下层安装座以及设在上层加工模块流水线底部的上层安装座，所述下层安装座和上层安装座固定在框架的上部；所述机箱包括位于电气控制箱外的下箱体以及位于上层加工模块流水线和下层加工模块流水线外的上箱体，该下箱体和上箱体固定在所述框架上，其中，所述上箱体前侧设有前箱门、后侧设有后箱门，所述前箱门和后箱门由透明材料制成。

4.根据权利要求3所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述发卡模块和收卡模块设置在上箱体的外部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述卡片转移机构包括输送带、驱动输送带循环运转的驱动机构以及设在输送带上的至少两个用于接纳卡片的卡座；其中，所述输送带沿着倾斜的上下方设置；所述卡座在输送带上等距排列，每个卡座上设有用于容纳和定位卡片的卡槽；当其中一个卡座中的卡槽与上层加工模块流水线的卡片输出端对齐时，与之相邻的另一个卡座的卡槽与下层加工模块流水线的卡片输入端对齐。

6.根据权利要求5所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述卡座包括基板，所述卡槽设在基板的前侧，所述卡槽的上下两侧设有至少一组夹紧轮，每组夹紧轮包括上夹紧轮和下夹紧轮。

7.根据权利要求6所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，与上层加工模块流水线的卡片输出端对应的部位设有由光电传感器构成的卡片到位传感器，该卡片到位传感器设置于当卡片进入到卡座的设定位置时的卡片端部边缘处。

8.根据权利要求1-4任一项所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述上层加工模块流水线的最后一个加工模块上设有卡片推出机构，该卡片推出机构包括推卡臂以及推动推卡臂往复摆动的驱动机构，所述推卡臂的下端铰接在所述最后一个加工模块的安装支架上，该推卡臂的上端构成推卡部；常态下，所述推卡臂位于所述最后一个加工模块的卡片输送通道的下方，且所述推卡部位于所述最后一个加工模块的卡片输出端的输送滚轮的后侧；工作时，所述推卡部随推卡臂的转动向前上方运动将卡片推出。

9.根据权利要求8所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述推卡臂的上端设有朝推卡方向延伸的延伸部，该延伸部的末端端面构成所述的推卡部；所述延伸部由一转动件转动连接于推卡臂的上端形成，该转动件与推卡臂的上端之间连接有弹簧。

10.根据权利要求5所述的双层智能卡个人化信息处理设备，其特征在于，所述下层加工模块流水线中，所述打码模块包括卡片输送轨道以及位于卡片输送轨道两侧的打码单元和卡片拨送单元，其中，所述卡片拨送单元包括同步带轮、环绕在同步带轮上的同步带、驱动同步带循环转动的驱动机构以及设在同步带上的用于拨送卡片的拨齿，所述拨齿等距排列在同步带上；所述拨齿的下端向下延伸至超过同步带的下边沿；所述同步带具有位于卡片输送轨道上方的工作部分，该工作部分上的拨齿构成推动卡片运动的工作拨齿；所述卡片输送轨道的端部延伸至与卡片转移机构中的卡座相重合处，该重合部位构成下层加工模块流水线的卡片输入端，所述卡片输送轨道在该重合部位中与卡座对应的一侧设置成空缺结构。