CN205484094U - 一种链片大小头检测设备 - Google Patents

Abstract

一种链片大小头检测设备，包括链条、链轮、检测机构；链轮和检测机构都位于链条的同一侧，且链轮的边缘形状与链条链片的形状相同且能够和链条啮合传动；检测机构包括气缸、检测杆、检测头、感应片和接近感应开关；检测杆的一端连接到气缸，另一端连接到检测头；检测杆的中部还横向延伸设置有一感应片；感应片的一侧对应设置有接近感应开关；检测头为尖形检测头，其宽度与链条正常链片之间的宽度相同。本实用新型能够运用机械设备代替人工检测，解放了劳动力，同时也能够快速检测链片形状是否合格，使其达到设计效果。

Description

一种链片大小头检测设备

技术领域

本实用新型涉及链条链片的机械检测设备领域，具体涉及一种链片大小头检测设备。

背景技术

链条一般为金属的链环，多用作机械传动、牵引。链片是链条的主要组成部分，也是在链条中起连接作用的部分。链片的生产要求是链片形状对称，不能出现两头大小不一致的情况。现有的链片检测仍为人工检测，但是存在缺点就是工人在用肉眼检查是，眼睛疲劳，容易漏检，且工人生产劳动强度过大，不适合长时间生产劳动。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够使用机械化检测的链片大小头检测设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种链片大小头检测设备，其特征在于：包括链条、链轮、检测机构；所述链轮和检测机构都位于链条的同一侧，且链轮的边缘形状与链条链片的形状相同且能够和链条啮合传动；所述检测机构包括气缸、检测杆、检测头、感应片和接近感应开关；所述检测杆的一端连接到气缸，另一端连接到检测头；所述检测杆的中部还横向延伸设置有一感应片；所述感应片的一侧对应设置有接近感应开关；所述检测头为尖形检测头，其宽度与链条正常链片之间的宽度相同。

上述方案的解释及进一步方案如下：

上述方案中，所述链轮的转动频率与气缸的启动频率相同。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的一种链片大小头检测设备，能够运用机械设备代替人工检测，解放了劳动力，同时也能够快速检测链片形状是否合格，使其达到设计效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型中合格链片的结构示意图；

图4为本实用新型中大小头链片的结构示意图。

以上附图中：1、链条；2、链轮；3、检测机构；4、气缸；5、检测杆；6、检测头；7、感应片；8、接近感应开关。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图4所示：

一种链片大小头检测设备，包括链条1、链轮2、检测机构3；链轮2和检测机构3都位于链条1的同一侧，且链轮2的边缘形状与链条1链片的形状相同且能够和链条1啮合传动；检测机构3包括气缸4、检测杆5、检测头6、感应片7和接近感应开关8；检测杆5的一端连接到气缸4，另一端连接到检测头6；检测杆5的中部还横向延伸设置有一感应片7；感应片7的一侧对应设置有接近感应开关8；检测头6为尖形检测头，其宽度与链条1正常链片之间的宽度相同。

其中，链轮2的转动频率与气缸4的启动频率相同。

打开电源，按下启动按钮，伺服电机带动链轮2每转动1齿，停下，气缸4动作一下，检测杆5带动检测头6伸入到链片之间，感应片7与接近感应开关8相接近。两个链片之间有一个标准间隙，当有一个链片为大小头链片时，则间隙变小，检测杆5达不到合适位置，感应片7感应不到接近感应开关8，机台停机报警。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种链片大小头检测设备，其特征在于：包括链条(1)、链轮(2)、检测机构(3)；所述链轮(2)和检测机构(3)都位于链条(1)的同一侧，且链轮(2)的边缘形状与链条(1)链片的形状相同且能够和链条(1)啮合传动；所述检测机构(3)包括气缸(4)、检测杆(5)、检测头(6)、感应片(7)和接近感应开关(8)；所述检测杆(5)的一端连接到气缸(4)，另一端连接到检测头(6)；所述检测杆(5)的中部还横向延伸设置有一感应片(7)；所述感应片(7)的一侧对应设置有接近感应开关(8)；所述检测头(6)为尖形检测头，其宽度与链条(1)正常链片之间的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种链片大小头检测设备，其特征在于：所述链轮(2)的转动频率与气缸(4)的启动频率相同。