CN205483808U - 一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置，上底板和下底板与螺杆活动连接，所述的上底板和下底板的中部均开设有通孔及凹槽，且两通孔的竖直方向中轴线相重合，所述的连接件通过上底板中部的通孔及凹槽与上底板活动连接，所述的下球铰中部设有通孔，且该通孔与下底板通孔竖直方向中轴线重合，所述的下球铰通过下底板上的凹槽与下底板活动连接；角钢在中部开设有两个通孔，且两通孔竖直方向分别与U型箍端部竖直方向中轴线重合，所述的U型箍与角钢活动连接，连接片与角钢固定连接，测量斗与试件加载端固定连接，连接框体与试件自由端钢筋固定连接。本实用新型可配合任意型号的万能机进行拉拔试验，准确得出钢筋的相对滑移量和拉拔试件的破坏荷载。
Description
技术领域
本实用新型属于拉拔试验技术领域，涉及适用于万能机的拉拔试验及测量装置。
背景技术
通过拉拔试验得到的钢筋与建筑材料（例如混凝土）的粘结强度是建筑工程中需要考虑到的重要的一环，关系到钢筋在材料中的锚固长度的确定和建筑在使用过程中的安全，在各种新型建筑材料快速发展的当今时代，能够简单准确的测量得到钢筋与建筑材料的粘结强度显得尤为重要，而这也恰恰是业界一直希望解决的问题。
一种T型拉拔试验装置，中国专利号ZL201320632699，授权公告日为2014年3月12日，该实用新型专利涉及一种T型试件拉拔试验装置，包括上底板、下底板、螺母、丝杆和拉拔头，所述的上底板和下底板为方形板，所述的丝杆设置有4根，上底板与下底板之间通过丝杆连接，所述的丝杆下端与下底板相固连，丝杆的上端设置有螺纹，所述的上底板与丝杆通过螺母以及上述丝杆上端的螺纹活动连接；所述的上底板和下底板的中部均开设有通孔，且两通孔的竖直方向中轴线相重合；所述的拉拔头通过下底板中部的通孔与下底板活动连接。该实用新型专利可配合任意型号的万能试验机进行拉拔试验，准确读出T型试件的破坏荷载，不过该实用新型专利并不能很好的调节施加力的方向，不能完全去除偏心受拉的影响，且该实用新型专利没有提到简单精准的测得钢筋滑移数据的方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中试件进行拉拔试验时不能有效的去除偏心力的影响、不能简单精准的测得试验中钢筋滑移数据而导致拉拔试验无法得到准确的实验数据的缺点，提供一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置，该装置能够有效去除偏心力的影响，且通过本装置可以简单精准的测得试验数据，使试件能够在万能试验机上进行试验，准确得出钢筋的相对滑移量和拉拔试件的破坏荷载。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置，包括试验装置和测量装置，试验装置包括上底板、下底板、螺母、螺杆、连接件、下球铰，所述的上底板和下底板为正方形板，所述的螺杆设置有四根，上底板和下底板之间通过螺杆连接，所述的螺杆上端和下端均设置有螺纹，所述的上底板和下底板与螺杆均通过螺母以及上述螺杆两端的螺纹活动连接，所述的上底板和下底板的中部均开设有通孔及凹槽，且两通孔的竖直方向中轴线相重合，所述的连接件通过上底板中部的通孔及凹槽与上底板活动连接，所述的下球铰中部设有通孔，且该通孔与下底板通孔竖直方向中轴线重合，所述的下球铰通过下底板上的凹槽与下底板活动连接；测量装置包括角钢、U型箍、连接片、测量斗、连接框体，所述的角钢在中部开设有两个通孔，且两通孔竖直方向分别与U型箍端部竖直方向中轴线重合，所述的U型箍两端均设置有螺纹，所述的U型箍与角钢通过角钢中部的通孔、螺母及上述U型箍两端的螺纹活动连接，所述的连接片与角钢固定连接，上述的测量斗与试件加载端固定连接，上述的连接框体与试件自由端钢筋固定连接。
更进一步地，所述的连接件为一整体结构，该连接件包括铰部和杆部，所述的杆部为圆柱状，该杆部的直径略小于上底板的通孔直径，所述的铰部为圆球状，球面与上底板的凹槽相贴合；所述的下球铰为一整体，该下球铰包括垫板和铰部，所述的垫板为具有一定厚度的方形钢板，垫板竖直方向中轴线与铰部竖直方向中轴线相重合，所述的铰部为半球状，球面与下底板的凹槽相贴合，铰部竖直方向中轴线与下底板的通孔竖直方向中轴线相重合；所述的连接片为刚度足够的矩形钢片；所述的测量斗为刚度足够的矩形钢片，通过裁剪弯折形成簸箕状物体；所述的连接框体为刚度足够的矩形钢片，通过弯折形成矩形框架。
更进一步地，所述的四根螺杆分设与上底板和下底板的四角；所述的下球铰的通孔直径与下底板的通孔直径相吻合；所述的连接片固结于角钢的两端；所述的测量斗固结于试件加载端无锚段端部；所述的连接框体固结于试件自由端端部。
更进一步地，所述的设置螺杆的上底板和下底板的四角对应位置的竖直方向中轴线相重合；所述的连接片与角钢两端通过结构胶固定；所述的测量斗与试件加载端无锚段端部通过结构胶固定；所述的连接框体与试件自由端端部通过结构胶固定。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型用万能机上端的夹具夹持连接件的杆部固定，将试件插入下底板和下球铰的通孔中，用万能机下端的夹具夹持，再将测量仪器固定在测量装置上，便可开始拉拔试验，操作简单，可配合任意型号的万能机进行拉拔试验，准确得出钢筋的相对滑移量和拉拔试件的破坏荷载。
（2）本实用新型结构简单，使用安全可靠，便与推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种适用于万能机的拉拔试验装置结构示意图；
图2为本实用新型的一种适用于万能机的拉拔试验测量装置结构示意图；
图3为本实用新型的一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置的试验示意图；
示意图中的标号说明：
1、上底板；2、下底板；3、第一螺母；4、螺杆；5、连接件；6、下球铰；7、角钢；8、U型箍；9、第二螺母；10、连接片；11、测量斗；12、连接框体。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置，包括上底板1、下底板2、第一螺母3、螺杆4、连接件5、下球铰6、角钢7、U型箍8、第二螺母9、连接片10、测量斗11和连接框体12。上底板1和下底板2为正方形板，螺杆4设置有四根，四根螺杆4分设于上底板1和下底板2的四角，设置螺杆4的上底板1和下底板2的四角对应位置的竖直方向中轴线相重合，四根螺杆4的设置保证了进行拉拔试验时装置的整体性和稳定性。
上底板1和下底板2之间通过螺杆4连接，螺杆4上端和下端均设置有螺纹，上底板1和下底板2与螺杆4均通过第一螺母3以及螺杆4两端的螺纹活动连接，此处设计是为了可以通过第一螺母3调节上底板1与下底板2尽可能平行，以确保试件与连接件5受力基本在一轴线上，同时，该设计还方便了装置的运输及安装。
上底板1和下底板2的中部均开设有通孔及凹槽，且两通孔的竖直方向中轴线相重合。连接件5为一整体结构，该连接件5包括铰部和杆部，所述的杆部为圆柱状，该杆部的直径略小于上底板1的通孔直径，所述的铰部为圆球状，球面与上底板1的凹槽相贴合（如图1所示），连接件5通过上底板1中部的通孔及凹槽与上底板1活动连接，装置不使用时，可将连接件5取下，避免因搬运导致连接件5损坏。
下球铰6为一整体，该下球铰6包括垫板和铰部，所述的垫板为具有一定厚度的方形钢板，垫板竖直方向中轴线与铰部竖直方向中轴线相重合；所述的铰部为半球状，球面与下底板2的凹槽相贴合（如图1所示），铰部竖直方向中轴线与下底板2的通孔竖直方向中轴线相重合，下球铰6中部设有通孔，且该通孔与下底板2通孔竖直方向中轴线重合，下球铰6的通孔直径与下底板2的通孔直径相吻合，下球铰6通过下底板2上的凹槽与下底板2活动连接，此处设计是为了保证在拉拔试验过程中试件所受的力为轴向力，不会出现试件偏心受力或局部压坏的情况。
角钢7在中部开设有两个通孔，且两通孔竖直方向分别与U型箍8端部竖直方向中轴线重合，U型箍8两端均设置有螺纹，U型箍8与角钢7通过角钢7中部的通孔、第二螺母9及上述U型箍8两端的螺纹活动连接，此处设计是为了将位移计固定在试件加载端，更加精确的测量出试验数据。
连接片10与角钢7通过双面胶固结于角钢7的两端，测量斗11通过双面胶固结于试件加载端无锚段端部，连接框体12通过双面胶固结于试件自由端端部。此处需要说明的是，上底板1、下底板2、螺杆4、连接件5、连接片10、测量斗11、连接框体12须具有一定刚度和强度，以避免在进行拉拔试验时出现变形。
实际使用时，旋转第一螺母3，调节上底板1与下底板2平行，用万能机上端的夹具夹持连接件5的杆部固定，将试件插入下底板2和下球铰6的通孔中，用万能机下端的夹具夹持，再将测量仪器固定在测量装置上，便可开始拉拔试验，操作简单，可配合任意型号的万能机进行拉拔试验，准确得出钢筋的相对滑移量和拉拔试件的破坏荷载。
上述实施例的一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置，操作方便，可配合任意型号的万能机进行拉拔试验，准确得出钢筋的相对滑移量和拉拔试件的破坏荷载，并且结构简单，使用安全可靠，便于推广使用。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：包括上底板（1）、下底板（2）、第一螺母（3）、螺杆（4）、连接件（5）、下球铰（6）、角钢（7）、U型箍（8）、第二螺母（9）、连接片（10）、测量斗（11）和连接框体（12），所述的螺杆（4）设置有四根，上底板（1）和下底板（2）之间通过螺杆（4）连接，所述的上底板（1）和下底板（2）的中部均开设有通孔及凹槽，且两通孔的竖直方向中轴线相重合，所述的连接件（5）通过上底板（1）中部的通孔及凹槽与上底板（1）活动连接，所述的下球铰（6）中部设有通孔，且该通孔与下底板（2）通孔竖直方向中轴线重合，所述的下球铰（6）通过下底板（2）上的凹槽与下底板（2）活动连接，所述的角钢（7）在中部开设有两个通孔，且两通孔竖直方向分别与U型箍（8）端部竖直方向中轴线重合，所述的U型箍（8）与角钢（7）活动连接，所述的连接片（10）与角钢（7）固定连接，上述的测量斗（11）与试件加载端固定连接，上述的连接框体（12）与试件自由端钢筋固定连接。
2.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的连接件（5）为一整体结构，该连接件（5）包括铰部和杆部，所述的杆部为圆柱状，该杆部的直径小于上底板（1）的通孔直径，所述的铰部为圆球状，球面与上底板（1）的凹槽相贴合；所述的下球铰（6）为一整体，该下球铰（6）包括垫板和铰部，该垫板竖直方向中轴线与铰部竖直方向中轴线相重合，所述的铰部为半球状，球面与下底板（2）的凹槽相贴合，铰部竖直方向中轴线与下底板（2）的通孔竖直方向中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的连接片（10）为刚度足够的矩形钢片；所述的测量斗（11）为刚度足够的矩形钢片，通过裁剪弯折形成簸箕状物体；所述的连接框体（12）为刚度足够的矩形钢片，通过弯折形成矩形框架。
4.根据权利要求2所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的下球铰（6）的垫板为具有一定厚度的方形钢板。
5.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的四根螺杆（4）分设于上底板（1）和下底板（2）的四角；所述的下球铰（6）的通孔直径与下底板（2）的通孔直径相吻合；所述的连接片（10）固结于角钢（7）的两端；所述的测量斗（11）固结于试件加载端无锚段端部；所述的连接框体（12）固结于试件自由端端部。
6.根据权利要求1或5所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的设置螺杆（4）的上底板（1）和下底板（2）的四角对应位置的竖直方向中轴线相重合。
7.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的连接片（10）与角钢（7）两端通过双面胶固定；所述的测量斗（11）与试件加载端无锚段端部通过双面胶固定；所述的连接框体（12）与试件自由端端部通过双面胶固定。
8.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的上底板（1）和下底板（2）为正方形板。
9.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的螺杆（4）上端和下端均设置有螺纹，所述的上底板（1）和下底板（2）与螺杆（4）均通过第一螺母（3）以及所述螺杆（4）两端的螺纹活动连接。
10.根据权利要求1所述的适用于万能机的拉拔试验及测量装置，其特征在于：所述的U型箍（8）两端均设置有螺纹，所述的U型箍（8）与角钢（7）通过角钢（7）中部的通孔、第二螺母（9）及上述U型箍（8）两端的螺纹活动连接。
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| CN105466779A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-06 | 上海理工大学 | 一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置 |
| CN110220783A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-10 | 北京工业大学 | 一种观测钢筋混凝土拉拔过程内部裂缝发展的装置与方法 |
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