CN205482880U - 一种自动检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动检测治具，包括箱体、称重台、气缸、支板、传送带、电机、控制器和控制屏；所述称重台位于箱体上端左侧，所述支板位于箱体上端中部，所述气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸位于箱体上端称重台的左侧，所述第二气缸位于支板上，所述第三气缸位于箱体上端右侧，所述传送带位于箱体上端中部且穿过两支板之间的间隙，所述电机和控制器均位于箱体内部，所述控制屏位于箱体前侧面。本实用新型一种检测治具可先后对产品的重量和特定部位厚度进行检测，同时可自动分拣出合格品与次品，保证了产品的合格率；采用控制器集中控制，自动化程度高。

Description

一种自动检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种自动检测治具。

背景技术

在五金部件的生产过程中，需要对产品的尺寸或厚度进行检测，以保证产品的合格率。在对五金部件进行检测时，传统的方法是通过人工观察检测或者通过手持测量器具对产品进行检测，此方法劳动强度大，且不能保证合格率；现有的方法多为利用检测治具对产品进行检测，但是治具不具有自动分拣合格品与次品的能力，还需人工分拣，导致生产效率低，且检测特定尺寸的部件则需要与之配套的治具，不具备通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种检测治具，其可对不同产品的重量和特定部位厚度进行自动化检测，且可自动分拣出合格品与次品。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动检测治具，包括箱体、称重台、气缸、支板、传送带、电机、控制器和控制屏；所述称重台位于箱体上端左侧，所述支板位于箱体上端中部，所述气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸位于箱体上端称重台的左侧，所述第二气缸位于支板上，所述第三气缸位于箱体上端右侧，所述传送带位于箱体上端中部且穿过两支板之间的间隙，所述电机和控制器均位于箱体内部，所述控制屏位于箱体前侧面。

优选的，所述支板上设置有红外传感器。

优选的，所述电机、控制屏和红外传感器均与控制器电连接。

优选的，所述第一气缸和第三气缸的活塞杆末端均设有推板，所述第二气缸的活塞杆末端设有检板。

优选的，所述箱体上端右侧设置有两个卸料槽。

本实用新型的有益效果为：1、检测治具可先后对产品的重量和特定部位厚度进行检测，且各检测工位之间通过气缸或传送带传送产品，极大地减轻了人力劳动强度；2、检测治具采用控制器集中控制，自动化程度高；3、检测治具可自动分拣出合格品与次品，保证了产品的合格率；4、第二气缸固定在支板上的位置可调整，可对不同尺寸或者不同形状的产品特定表面进行厚度检测，可检测范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种自动检测治具的轴测图。

图2为本实用新型一种自动检测治具的控制原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种自动检测治具，包括箱体1、称重台2、气缸3、支板4、传送带5、电机6、控制器8和控制屏9；所述称重台2位于箱体1上端左侧，所述称重台2用于对产品进行称重，所述支板4位于箱体1上端中部，所述气缸3包括第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33，所述第一气缸31位于箱体1上端称重台2的左侧，所述第二气缸32位于支板4上，所述第三气缸33位于箱体1上端右侧，所述传送带5位于箱体1上端中部且穿过两支板4之间的间隙，所述电机6和控制器8均位于箱体1内部，所述电机6用于驱动传送带5，所述控制器8用于检测治具的集中控制，所述控制屏9位于箱体1前侧面，所述控制屏9可显示产品重量并可作为操作输入端对检测治具进行控制操作。

所述支板4上设置有红外传感器7，所述红外传感器7用于检测产品是否位于检测工位。

所述电机6、控制屏9和红外传感器7均与控制器8电连接。

所述第一气缸31和第三气缸33的活塞杆末端均设有推板34，所述推板34用于推移产品，所述第二气缸32的活塞杆末端设有检板35，所述检板35用于检测产品特定部位的厚度。

所述第一气缸31用于将产品从称重台2上推移到传送带5上；所述第二气缸32用于将检板35压紧产品表面以检测产品的厚度；所述第三气缸33为两个，分别用于将合格品和次品推移送入对应的卸料槽10。

所述箱体1上端右侧设置有两个卸料槽10，所述卸料槽10用于方便产品卸落。

本实用新型的工作原理为：首先通过操作控制屏9，使检测治具整体进入工作状态，然后将待检测产品放置到称重台2上检测重量；当检测完重量后，第一气缸31的活塞杆伸出，带动推板34将产品推入传送带5；产品随传送带5运动至检测工位时，产品挡住红外传感器7的红外信号，此时红外传感器7将信息传递至控制器8，控制器8使电机6断电停转，从而使传送带5停止运行，然后第二气缸32的活塞杆伸出，带动检板35压紧产品表面以检测产品的厚度；当检测完产品的厚度后，控制器8使电机6通电运转，传送带5带着产品继续运行，控制器8根据已检测到的产品重量和特定部位的厚度来分析产品是否合格，然后控制两个第三气缸33分别将合格品和次品推移送入对应的卸料槽10，从而完成合格品与次品的分拣。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动检测治具，其特征在于，包括箱体(1)、称重台(2)、气缸(3)、支板(4)、传送带(5)、电机(6)、控制器(8)和控制屏(9)；所述称重台(2)位于箱体(1)上端左侧，所述支板(4)位于箱体(1)上端中部，所述气缸(3)包括第一气缸(31)、第二气缸(32)和第三气缸(33)，所述第一气缸(31)位于箱体(1)上端称重台(2)的左侧，所述第二气缸(32)位于支板(4)上，所述第三气缸(33)位于箱体(1)上端右侧，所述传送带(5)位于箱体(1)上端中部且穿过两支板(4)之间的间隙，所述电机(6)和控制器(8)均位于箱体(1)内部，所述控制屏(9)位于箱体(1)前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测治具，其特征在于：所述支板(4)上设置有红外传感器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测治具，其特征在于：所述电机(6)、控制屏(9)和红外传感器(7)均与控制器(8)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测治具，其特征在于：所述第一气缸(31)和第三气缸(33)的活塞杆末端均设有推板(34)，所述第二气缸(32)的活塞杆末端设有检板(35)。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测治具，其特征在于：所述箱体(1)上端右侧设置有两个卸料槽(10)。