CN205482865U - 尺寸自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸自动检测装置，包括检测台面、定位机构、检测机构、配电系统以及计算系统，所述定位机构安装在所述检测台面上，所述检测机构安装在所述检测台面上与待测量产品的检测点相对应处，所述检测机构包括电子探头，所述电子探头的连接线与所述配电系统连接，所述配电系统与所述计算系统电性连接。所述尺寸自动检测装置通过采用定位机构、检测机构以及计算系统，能够自动测量待测量玻璃产品尺寸并与样片玻璃进行对比分析，克服了人工测量误差大、人工强度大的缺点，测量准确、节省人力，且避免了测量过程中需将待测量玻璃放置在样片玻璃上的玻璃划伤现象，不易损坏待测量玻璃。

Description

尺寸自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品尺寸检测设备领域，尤其涉及一种尺寸自动检测装置。

背景技术

传统的，对玻璃产品的尺寸测量是通过人工使用塞尺和钢板尺进行操作，操作工将标准的样片玻璃放置在平整的台面上，再将生产所需的待测量玻璃叠在标准样片玻璃上，用手移动待测量玻璃的边缘与标准样片玻璃的边缘一致，再使用钢板尺垂直并贴合于样片玻璃或待测量玻璃的边缘，从而观察另一片玻璃的边缘与钢板尺的间隙，并使用塞尺进行测量，然后人工记录相应的数据。在生产过程中，采用人工测量的方式，会存在人为等多个不确定因素，误差较大、人工强度大。并且，测量过程中需将待测量玻璃放置在样片玻璃上，经常会造成玻璃划伤等现象。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种测量准确、不易损坏待测量玻璃的尺寸自动检测装置。

其技术方案如下：

一种尺寸自动检测装置，包括检测台面、定位机构、检测机构、配电系统以及计算系统，所述定位机构安装在所述检测台面上，所述检测机构安装在所述检测台面上与待测量产品的检测点相对应处，所述检测机构包括电子探头，所述电子探头的连接线与所述配电系统连接，所述配电系统与所述计算系统电性连接。

在其中一个实施例中，所述检测机构还包括固定块和第一磁性固定座，所述电子探头安装在所述固定块上，所述固定块安装在所述第一磁性固定座上，所述第一磁性固定座通过磁性吸力安装在所述检测台面上，所述第一磁性固定座上设有控制其磁性吸力的第一开关。

在其中一个实施例中，所述检测机构还包括铜套，所述铜套套设在所述电子探头的外侧，所述铜套安装在所述固定块上。

在其中一个实施例中，所述检测机构为多个，多个所述检测机构分别间隔布置在所述检测台面上与待测量产品的检测点相对应处。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括定位轴以及第二磁性固定座，所述定位轴固定在所述第二磁性固定座上，所述第二磁性固定座通过磁性吸力安装在所述检测台面上，所述第二磁性固定座上设有控制其磁性吸力的第二开关。

在其中一个实施例中，所述定位机构还包括轴承和定位轮，所述轴承套设在所述定位轴的外侧，所述定位轮套设在所述轴承的外侧并与所述轴承连接。

在其中一个实施例中，所述定位机构为三个，一个所述定位机构安装在所述检测台面上与待测量产品的短边定位点相对应处，另外两个所述定位机构安装在所述检测台面上与待测量产品的长边定位点相对应处。

在其中一个实施例中，所述尺寸自动检测装置还包括间隔安装在所述检测台面上的多个支撑机构，所述支撑机构包括牛眼万向球和支撑底座块，所述牛眼万向球安装在所述支撑底座块上，所述支撑底座块安装在所述检测台面上。

在其中一个实施例中，所述尺寸自动检测装置还包括检测台框架，所述检测台面安装在所述检测台框架的上端，所述配电系统安装在所述检测台框架内部。

在其中一个实施例中，所述计算系统包括电脑主机以及与所述电脑主机电性连接的显示终端。

本实用新型的有益效果在于：

上述尺寸自动检测装置对玻璃产品进行检测时，首先在检测台面的相应位置上安装定位机构，将标准的样片玻璃放在检测台面上，并将玻璃的边缘靠紧定位机构，再将检测机构安装在待测量的样片玻璃的检测点边缘位置，启动检测机构，电子探头对样片玻璃进行测量并将结果通过配电系统传输给计算系统，所述计算系统记录相应的数据并保存。之后，便可取出标准样片，对待测量玻璃进行自动检测分析，将待测量玻璃放置到检测台面上，使待测量玻璃的边缘贴合在定位机构处，启动检测机构，电子探头对待测量玻璃进行测量并反馈至 计算系统，计算系统测量相应的数据与标准样片数据对比得到测量结果并保存，即可实现对玻璃产品的自动检测。所述尺寸自动检测装置通过采用定位机构、检测机构以及计算系统，能够自动测量待测量玻璃产品尺寸并与样片玻璃进行对比分析，克服了人工测量误差大、人工强度大的缺点，测量准确、节省人力，且避免了测量过程中需将待测量玻璃放置在样片玻璃上的玻璃划伤现象，不易损坏待测量玻璃。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的尺寸自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的尺寸自动检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的尺寸自动检测装置的主视图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

10、检测台面，20、定位机构，210、定位轴，220、第二磁性固定座，230、轴承，240、定位轮，30、检测机构，310、电子探头，320、固定块，330、第一磁性固定座，340、铜套，40、配电系统，50、检测台框架，60、支撑机构，610、牛眼万向球，620、支撑底座块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种尺寸自动检测装置，包括检测台面10、定位机构20、检测机构30、配电系统40、计算系统以及检测台框架50。所述检测台面10安装在所述检测台框架50的上端，所述配电系统40通过螺丝或卡扣固定安装在所述检测台框架50内部，操作者操作方便。所述检测台面10的大小可依据现场的使用情况而定，检测台面10一般选用刚性较强且能够与磁性材料进行吸合的材质。所述定位机构20安装在所述检测台面10上，所述检测机构30安装在所述检测台面10上与待测量产品的检测点相对应处，所述检测机构30包括电子探头310，所述电子探头310的连接线与所述配电系统40连接，所 述配电系统40与所述计算系统电性连接。进一步的，所述计算系统包括电脑主机以及与所述电脑主机电性连接的显示终端。通过设置显示终端，电子探头310测量后的数据可直接显示在显示终端上，方便现场的观察、数据的统计及分析工作，操作者能够快速了解产品的尺寸状态。

上述尺寸自动检测装置对玻璃产品进行检测时，首先向计算系统中输入标准数模，或者通过本实施例的装置首先测量标准样片的数据。具体的，在检测台面10的相应位置上安装定位机构20，将标准的样片玻璃放在检测台面10上，并将玻璃的边缘靠紧定位机构20形成的定位点，再将检测机构30安装在待测量的样片玻璃的检测点边缘位置，启动检测机构30，电子探头310伸缩检测，对样片玻璃进行测量并将结果通过配电系统40传输给计算系统，所述计算系统记录相应的数据保存，并直接显示在显示终端上。之后，便可取出标准样片，对待测量玻璃产品进行自动检测分析，将待测量玻璃放置到检测台面10上，使待测量玻璃的边缘贴合在定位机构20处，启动检测机构30，电子探头310对待测量玻璃进行测量并反馈至计算系统，计算系统测量相应的数据与标准数模或样片数据对比得到测量结果保存并显示在显示终端，即可实现对玻璃产品的自动检测。所述尺寸自动检测装置通过采用定位机构20、检测机构30以及计算系统，能够自动测量待测量玻璃产品的尺寸并与样片玻璃进行对比分析，克服了人工测量误差大、人工强度大的缺点，测量准确、节省人力，且避免了测量过程中需将待测量玻璃放置在样片玻璃上的玻璃划伤现象，不易损坏待测量玻璃。

如图3、图4所示，所述检测机构30还包括固定块320和第一磁性固定座330，所述电子探头310沿横向方向安装在所述固定块320上，所述固定块320安装在所述第一磁性固定座330上，所述第一磁性固定座330通过磁性吸力安装在所述检测台面10上，所述第一磁性固定座330上设有控制其磁性吸力的第一开关。所述第一开关能够控制第一磁性固定座330的磁性吸力，通过控制第一开关可以控制第一磁性固定座330是否具有磁力，当第一磁性固定座330具有磁力时，其可以固定安装在所述检测台面10上，当第一磁性固定座330不具有磁力时，则可以很容易地从检测台面10上取下。所述检测机构30的电子探头310安装在第一磁性固定座330上，通过采用第一磁性固定座330，检测机构 30的位置可在检测台面10上任意变动，进而可适应于不同待测产品的尺寸检测，安装便捷，应用范围广泛。

优选的，所述检测机构30还包括铜套340，所述铜套340套设在所述电子探头310的外侧，所述铜套340安装在所述固定块320上。通过在电子探头310的外侧设置铜套340，能够有效保护所述电子探头310，提高电子探头310的使用寿命。所述检测机构30为多个，多个所述检测机构30分别间隔布置在所述检测台面10上与待测量产品的检测点相对应处。通过设置多个检测机构30，能够对待测量产品的多处检测点进行同时测量，测量效率高，对待测量产品的检测数据全面、准确。

所述定位机构20可以为直接固定安装在检测台面10上的固定杆、固定轴等结构。优选的，所述定位机构20包括定位轴210以及第一磁性固定座220，所述定位轴210固定在所述第一磁性固定座220上，所述第一磁性固定座220通过磁性吸力安装在所述检测台面10上，所述第一磁性固定座220上设有控制其磁性吸力的第二开关。所述第二开关能够控制第一磁性固定座220的磁性吸力，通过控制第二开关可以控制第一磁性固定座220是否具有磁力，当第一磁性固定座220具有磁力时，其可以固定安装在所述检测台面10上，当第一磁性固定座220不具有磁力时，则可以很容易地从检测台面10上取下。所述定位机构20的定位轴210安装在第一磁性固定座220上，通过采用第一磁性固定座220，定位机构20的位置可在检测台面10上任意变动，进而可适应于不同待测产品的尺寸检测，可对待测产品的不同部位进行定位，定位精确、安装便捷，应用范围广泛。

优选的，所述定位机构20还包括轴承230和定位轮240，所述轴承230套设在所述定位轴210的外侧，所述定位轮240套设在所述轴承230的外侧并与所述轴承230连接。所述轴承230用于连接定位轴210与定位轮240，通过在定位轴210的外侧设置定位轮240，一方面定位轮240为塑料材料能够对待测量的玻璃产品进行保护，防止刮花损坏玻璃，另一方面，定位轮240能够滚动，待测量玻璃进行定位时不会卡死，定位准确方便。所述定位机构20为三个，一个所述定位机构20安装在所述检测台面10上与待测量产品的短边定位点相对应 处，另外两个所述定位机构20安装在所述检测台面10上与待测量产品的长边定位点相对应处。采用上述方式，待测量玻璃的边缘紧靠三个定位机构20指示的定位点，待测量玻璃的短边、长边能够得到有效定位。

进一步的，所述尺寸自动检测装置还包括间隔安装在所述检测台面10上的多个支撑机构60，所述支撑机构60包括牛眼万向球610和支撑底座块620，所述牛眼万向球610安装在所述支撑底座块620上，所述支撑底座块620安装在所述检测台面10上。通过在检测台面10上设置支撑机构60，牛眼万向球610滚动灵活，将玻璃产品放置在检测台面10上时，产品能够在支撑机构60上灵活的滑移，从而大大减小操作者的劳动强度，且不易损坏待测量产品。

本实施例所述的尺寸自动检测装置，通过采用定位机构20、检测机构30、配电系统40以及计算系统，代替人工检测，能够自动检测待测量玻璃产品尺寸与标准数模或标准样片玻璃进行对比分析，并将结果显示在显示终端上，克服了人工测量误差大、人工强度大的缺点，测量准确、节省人力，且避免了测量过程中需将待测量玻璃放置在样片玻璃上的玻璃划伤现象，不易损坏待测量玻璃。通过采用第一磁性固定座330与第一磁性固定座220，定位机构20和检测机构30的位置能够在检测台面10上任意变换，可适应不同待测产品的尺寸检测。所述尺寸自动检测装置适用范围广泛、测量精确、节省人力成本，不易损坏待测量玻璃产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种尺寸自动检测装置，其特征在于，包括检测台面、定位机构、检测机构、配电系统以及计算系统，所述定位机构安装在所述检测台面上，所述检测机构安装在所述检测台面上与待测量产品的检测点相对应处，所述检测机构包括电子探头，所述电子探头的连接线与所述配电系统连接，所述配电系统与所述计算系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括固定块和第一磁性固定座，所述电子探头安装在所述固定块上，所述固定块安装在所述第一磁性固定座上，所述第一磁性固定座通过磁性吸力安装在所述检测台面上，所述第一磁性固定座上设有控制其磁性吸力的第一开关。

3.根据权利要求2所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括铜套，所述铜套套设在所述电子探头的外侧，所述铜套安装在所述固定块上。

4.根据权利要求3所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述检测机构为多个，多个所述检测机构分别间隔布置在所述检测台面上与待测量产品的检测点相对应处。

5.根据权利要求1所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述定位机构包括定位轴以及第二磁性固定座，所述定位轴固定在所述第二磁性固定座上，所述第二磁性固定座通过磁性吸力安装在所述检测台面上，所述第二磁性固定座上设有控制其磁性吸力的第二开关。

6.根据权利要求5所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括轴承和定位轮，所述轴承套设在所述定位轴的外侧，所述定位轮套设在所述轴承的外侧并与所述轴承连接。

7.根据权利要求6所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述定位机构为三个，一个所述定位机构安装在所述检测台面上与待测量产品的短边定位点相对应处，另外两个所述定位机构安装在所述检测台面上与待测量产品的长边定位点相对应处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，还包括间隔安装在所述检测台面上的多个支撑机构，所述支撑机构包括牛眼万向球 和支撑底座块，所述牛眼万向球安装在所述支撑底座块上，所述支撑底座块安装在所述检测台面上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，还包括检测台框架，所述检测台面安装在所述检测台框架的上端，所述配电系统安装在所述检测台框架内部。

10.根据权利要求1-7任一项所述的尺寸自动检测装置，其特征在于，所述计算系统包括电脑主机以及与所述电脑主机电性连接的显示终端。