CN205482810U - 一种超级电容器辊压极片自动测厚装置 - Google Patents

一种超级电容器辊压极片自动测厚装置 Download PDF

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关成善
宗继月
王勇
张敬捧
葛衫
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Abstract

一种超级电容器辊压极片自动测厚装置,包括激光发生器,其特征是:激光发生器置于待测超级电容器极片的上下两侧,超级电容器极片左侧设置有传动辊,激光发生器右侧设置有无衍射光学系统,无衍射光学系统左端带有透光孔,激光发生器产生的激光经超级电容器极片反射后被无衍射光学系统吸收,无衍射光学系统连接有计算机,上下两组激光发生器之间的距离与超级电容器极片的厚度与透光孔的直径的比例为8:1:4。可以时时在线监控测量辊压极片的厚度,并且测量精度高,避免了因厚度不满足工艺要求引起的超级电容器报废,测量过程为无接触测试,对极片无损伤,测量过程无需停机,大大提高了生产效率,适合大规模的工业化生产。

Description

一种超级电容器辊压极片自动测厚装置
技术领域
本实用新型属于超级电容器技术领域,涉及一种超级电容器辊压极片自动测厚装置。
背景技术
超级电容器是一种新型的能快速充/放电的绿色储能装置。它具有传统电解电容器和电池的双重功能,其功率密度远高于电池,且比电池充放电速度快很多;能量密度远高于传统的电解电容器。与传统电解电容器和电池相比较,超级电容器具有体积小,能量密度大,充放电速度快,循环寿命长,放电功率高,工作温度范围宽(-40℃~85℃),可靠性好及成本低廉等优点。因此,超级电容器正已成为一种新型、高效、实用、绿色环保的快速充放电储能器件。在能源、汽车、医疗卫生、电子、军事等领域都有十分广泛的应用前景。
目前超级电容器辊压极片厚度的测量主要靠停机后人工采用千分尺接触测量,但这种测量方式存在以下缺点:(1)近采集了测量部位的极片厚度,不能进行在线全检;(2)工测量记录易出现人为误差;(3)接触测量极片时有可能对极片表面会有可能划伤;(4)停机测厚影响生产效率。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种可以在线无接触式测量辊压极片厚度的测厚装置。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案实现:一种超级电容器辊压极片自动测厚装置,包括激光发生器,其特征是:激光发生器置于待测超级电容器极片的上下两侧,超级电容器极片左侧设置有传动辊,激光发生器右侧设置有无衍射光学系统,无衍射光学系统左端带有透光孔,激光发生器产生的激光经超级电容器极片反射后被无衍射光学系统吸收,无衍射光学系统连接有计算机,上下两组激光发生器之间的距离与超级电容器极片的厚度与透光孔的直径的比例为8:1:4;
所述的超级电容器极片上方的激光发生器位于超级电容器极片下方激光发生器的正上方。
采用本实用新型的一种超级电容器辊压极片自动测厚装置,可以时时在线监控测量辊压极片的厚度,并且测量精度高,避免了因厚度不满足工艺要求引起的超级电容器报废,测量过程为无接触测试,对极片无损伤,测量过程无需停机,大大提高了生产效率,适合大规模的工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型一种超级电容器辊压极片自动测厚装置结构示意图。
图中:1-激光发生器,2-超级电容器极片,3-无衍射光学系统,4-计算机,5-传动辊。
具体实施方式
如图1所示,一种超级电容器辊压极片自动测厚装置,包括激光发生器1、无衍射光学系统3和计算机4组成,所述激光发生器1置于待测超级电容器极片2的上下两侧,经辊压机压实后的超级电容器极片2通过激光发生器1时,激光发生器1产生的激光被辊压后的超级电容器极片2反射,无衍射光学系统3吸收反射的激光,经无衍射光学系统3处理的激光信号传输给计算机4中央处理,通过计算处理辊压后超级电容器极片2的厚度显示在计算机4的显示屏上,
所述激光发生器1、无衍射光学系统3和计算机4中央处理器通过线路连接。
所述极片上方的激光发生器1位于极片下方激光发生器1的正上方。通过采用极片上下对称的激光发生器消除了极片跳动、振动以及材料、温度等引入的误差,大大提高了在线测量的准确度。
采用本实用新型的一种超级电容器辊压极片自动测厚装置,可以时时在线监控测量辊压极片的厚度,并且测量精度高,避免了因厚度不满足工艺要求引起的超级电容器报废,测量过程为无接触测试,对极片无损伤,测量过程无需停机,大大提高了生产效率,适合大规模的工业化生产。

Claims (1)

1.一种超级电容器辊压极片自动测厚装置,包括激光发生器(1),其特征是:激光发生器(1)置于待测超级电容器极片(2)的上下两侧,超级电容器极片(2)左侧设置有传动辊(5),激光发生器(1)右侧设置有无衍射光学系统(3),无衍射光学系统(3)左端带有透光孔,激光发生器(1)产生的激光经超级电容器极片(2)反射后被无衍射光学系统(3)吸收,无衍射光学系统(3)连接有计算机(4),上下两组激光发生器(1)之间的距离与超级电容器极片(2)的厚度与透光孔的直径的比例为8:1:4;所述的超级电容器极片(2)上方的激光发生器(1)位于超级电容器极片(2)下方激光发生器(1)的正上方。
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