CN205482480U - 余热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热交换器，包括罐体，罐体的上部设有蒸汽入口，罐体的下部设有蒸汽出口，罐体内设有集流板，集流板呈上大下小的喇叭形，蒸汽入口位于集流板的大端的上部，集流板的下部连接有导流装置，导流装置包括导流板，导流板上均匀的设有若干个螺旋形的导流孔，导流孔内设有水管，水管的两端伸出导流孔，水管的上部连接有出水集管，出水集管连接有出水管道，水管的下部连接有分水管，分水管伸出罐体的外部并与设有水泵的进水管道连接；水管的内壁上设有若干个沿水管轴向延伸的插槽，若干个插槽沿水管的周向均匀设置，插槽内设有导热片。本实用新型能够利用蒸汽的余热对液体进行加热，避免了能源的浪费；热交换效率高，使用范围广。

Description

余热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备，尤其涉及余热交换器。

背景技术

热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。热交换器主要集中应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

工业制造过程中，往往会产生许多高温蒸汽，高温蒸汽一般直接排放或者经处理后再排放。直接排放的高温蒸汽会对周边环境造成不良影响；需要经过处理再排放的蒸汽在进行净化处理前，需要对蒸汽进行降温。传统的蒸汽降温以及直接排放高温气体都没有对其热能进行充分利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充分利用高温蒸汽的热能，热交换效率高且方便控制调节的余热交换器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：余热交换器，包括罐体，所述罐体的上部设有蒸汽入口，所述罐体的下部设有蒸汽出口，所述罐体内设有集流板，所述集流板呈上大下小的喇叭形，所述蒸汽入口位于所述集流板的上部，所述集流板的下部连接有导流装置，所述导流装置包括导流板，所述导流板上均匀的设有若干个螺旋形的导流孔，所述导流孔内设有水管，所述水管的两端伸出所述导流孔，所述水管的上部连接有出水集管，所述出水集管连接有出水管道，所述水管的下部连接有分水管，所述分水管伸出所述罐体的外部并与设有水泵的进水管道连接；所述水管的内壁上设有若干个沿所述水管轴向延伸的插槽，若干个所述插槽沿所述水管的周向均匀设置，所述插槽内设有导热片。

作为优选的技术方案，所述分水管的外表面均匀的设有导流槽。

作为优选的技术方案，所述蒸汽入口正对所述出水集管，所述出水集管的出水口设于临近所述蒸汽入口处。

作为优选的技术方案，所述蒸汽入口正对所述出水集管，所述蒸汽入口包括若干个喷嘴，若干个所述喷嘴沿所述罐体的周向均匀设置。

作为优选的技术方案，任意两个所述喷嘴的喷汽方向不相对。

作为优选的技术方案，所述罐体的底壁上还设有排污口，所述底壁呈斗形，所述排污口设于所述底壁的最底部。

作为优选的技术方案，所述进水管道和所述出水管道上设有流量控制阀。

作为优选的技术方案，所述导流孔的长度与所述水管长度相同。

作为优选的技术方案，所述罐体的内壁设有保温层。

作为优选的技术方案，所述罐体的底壁上设有电热炉丝，所述电热炉丝外设有绝缘防护套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够利用蒸汽的余热对液体进行加热，避免了能源的浪费。本实用新型具有以下优点：

1）蒸汽入口正对出水集管的出水口，对出水集管内的液体加热效果最好；

2）集流板呈喇叭形，对蒸汽以及蒸汽冷凝水起到很好的收集作用；

3）导流孔设置成螺旋形，增大了热交换流程，热交换效率高；

4）罐体的内壁设有保温层，避免热量的散失，保证热交换效果；

5）罐体的底壁上设有电热炉丝，可根据液体温度需要适时对罐体内的冷凝水加热，进而对水管内的液体加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水管的结构示意图。

图中：1-蒸汽出口、2-罐体、3-集流板、4-蒸汽入口、5-出水集管、6-出水管道、7-流量控制阀、8-水管、9-导流板、10-水泵、11-进水管道、12-分水管、13-导流槽、14-排污口、15-导流孔、16-底座、17-插槽、18-导热片。

具体实施方式

如图1和图2所示，余热交换器，包括罐体2，罐体设置于底座16上。所述罐体2的上部设有蒸汽入口4，所述罐体2的下部设有蒸汽出口1。优选的，当所述蒸汽入口4正对所述出水集管5，所述出水集管5的出水口设于临近所述蒸汽入口4处,流出出水集管5的液体温度最高。另外一种较好的实施方式，所述蒸汽入口4包括若干个喷嘴，若干个所述喷嘴沿所述罐体2的周向均匀设置，任意两个所述喷嘴的喷汽方向不相对。蒸汽入口4将蒸汽分流，分流后的蒸汽经喷嘴喷入罐体2内的出水集管5上，增大接触面积，加热均匀。

所述罐体2内设有集流板3，所述集流板3呈上大下小的喇叭形，所述蒸汽入口4位于所述集流板3的大端的上部，所述集流板3的下部连接有导流装置。所述导流装置包括导流板9，所述导流板9上均匀的设有若干个螺旋形的导流孔15。所述导流孔15内设有水管8，所述水管8的两端伸出所述导流孔15。优选的，所述导流孔15的长度与所述水管8的长度相同。所述水管8的上部连接有出水集管5，所述出水集管5连接有出水管道6，所述水管8的下部连接有分水管12，所述分水管12伸出所述罐体2的外部并与设有水泵10的进水管道11连接。所述分水管12的外部均匀的设有导流槽13。所述水管8的内壁上设有若干个沿所述水管8轴向延伸的插槽17，若干个所述插槽17沿所述水管8的周向均匀设置，所述插槽17内设有导热片18。

所述罐体2的底壁上还设有排污口14，优选的，所述底壁呈斗形，所述排污口14设于所述底壁的最底部，便于对污物收集，集中清理。所述进水管道11和所述出水管道6上设有流量控制阀7便于调节、控制。所述罐体2的内壁设有保温层，避免热量散失，增强热交换效果。所述罐体2的底壁上设有电热炉丝，所述电热炉丝外设有绝缘防护套。电热炉丝的设置有利于扩大本实用新型的使用范围，适于对不同温度需求的液体加热。

本实用新型有效的利用蒸汽的余热对液体进行加热，热交换效率高。同时，由于罐体的底部设有电热炉丝，可对冷凝后的蒸汽进行加热，进而对水管内的液体加热，满足对不同温度需要的液体加热，扩大了本实用新型的使用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.余热交换器，其特征在于：包括罐体，所述罐体的上部设有蒸汽入口，所述罐体的下部设有蒸汽出口，所述罐体内设有集流板，所述集流板呈上大下小的喇叭形，所述蒸汽入口位于所述集流板的上部，所述集流板的下部连接有导流装置，所述导流装置包括导流板，所述导流板上均匀的设有若干个螺旋形的导流孔，所述导流孔内设有水管，所述水管的两端伸出所述导流孔，所述水管的上部连接有出水集管，所述出水集管连接有出水管道，所述水管的下部连接有分水管，所述分水管伸出所述罐体的外部并与设有水泵的进水管道连接；所述水管的内壁上设有若干个沿所述水管轴向延伸的插槽，若干个所述插槽沿所述水管的周向均匀设置，所述插槽内设有导热片。

2.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述分水管的外表面均匀的设有导流槽。

3.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述蒸汽入口正对所述出水集管，所述出水集管的出水口设于临近所述蒸汽入口处。

4.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述蒸汽入口正对所述出水集管，所述蒸汽入口包括若干个喷嘴，若干个所述喷嘴沿所述罐体的周向均匀设置。

5.如权利要求4所述的余热交换器，其特征在于：任意两个所述喷嘴的喷汽方向不相对。

6.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述罐体的底壁上还设有排污口，所述底壁呈斗形，所述排污口设于所述底壁的最底部。

7.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述进水管道和所述出水管道上设有流量控制阀。

8.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述导流孔的长度与所述水管长度相同。

9.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述罐体的内壁设有保温层。

10.如权利要求1所述的余热交换器，其特征在于：所述罐体的底壁上设有电热炉丝，所述电热炉丝外设有绝缘防护套。