CN205475205U - 旋挖灌注桩遇塌孔回填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，包括：放置于灌注桩孔内的浇筑导管，包括露出于所述灌注桩孔的露出端以及相对于所述露出端、用于回填塌孔的回填端；连通于所述浇筑导管的露出端的贮料斗；悬挂于所述贮料斗上方的放料斗；以及围设于所述浇筑导管的露出端、用于固定所述浇筑导管的稳固操作平台。本实用新型解决了桩基施工过程中出现塌孔等问题。

Description

旋挖灌注桩遇塌孔回填装置

技术领域

本实用新型涉及一种，具体涉及一种旋挖灌注桩遇塌孔回填装置。

背景技术

目前，在国内西南地区由于地处山区，地貌结构多为丘陵地带，地势较为平坦地区较少，为满足经济发展和城市开发建设需求，建设场地多为开山填沟而成,且回填多为孤石，密实度、砂石级配较差，由于桩基础施工为地下工程，属于隐蔽工程，存在不可预知因素多、质量隐患较多、风险大，桩基施工过程中出现塌孔、缩颈、卡钻等，如果不采取及时有效的且具有针对性的应对措施，很难保证施工质量和进度。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，以解决桩基施工过程中出现塌孔等问题。

为实现上述目的，一种旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，包括：放置于灌注桩孔内的浇筑导管，包括露出于所述灌注桩孔的露出端以及相对于所述露出端、用于回填塌孔的回填端；连通于所述浇筑导管的露出端的贮料斗；悬挂于所述贮料斗上方的放料斗；以及围设于所述浇筑导管的露出端、用于固定所述浇筑导管的稳固操作平台。

本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置的进一步改进在于，所述浇筑导管包括相互拼接的多个导管管节，相邻的两个导管管节之间的拼接处套设有O形密封圈。

本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置的进一步改进在于，位于最下方的所述导管管节长度不小于4m。

本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置的进一步改进在于，所述稳固操作平台包括：设于所述灌注桩孔口周边的支撑架；以及架设于所述支撑架的支撑板，所述支撑板设有供所述浇筑导管的露出端穿设的穿设孔，所述穿设孔的面积小于所述贮料斗的截面面积。

本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置的进一步改进在于，所述支撑板包括对称的两个拼接板，所述拼接板上开设有半圆形凹槽，两个所述拼接板拼接后，两个所述拼接板上半圆形凹槽构成所述穿设孔。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置在使用时，只需在灌注桩孔的孔口处设置稳固操作平台，然后，将浇筑导管放置于灌注桩孔内，并固定于所述稳固操作平台，接着，将贮料斗连通于所述浇筑导管的露出端，最后，将放料斗悬挂于所述贮料斗上方，并开始浇筑回填混凝土，回填混凝土通过放料斗进入贮料斗，并沿着浇筑导管流入灌注桩孔内，直至填满塌孔后，撤去该回填装置，待回填混凝土强度达到工程要求后，使用钻机重新钻孔形成混凝土护壁即可，进而解决了桩基施工过程中出现塌孔等问题。

附图说明

图1为钻机旋挖灌注桩遇塌孔的示意图。

图2为安放本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置的示意图。

图3为本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置浇筑混凝土的示意图。

图4为钻机重新钻孔的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参照图2和图3，图2为安放本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置的示意图，图3为本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置浇筑混凝土的示意图。

如图2和图3所示，本实用新型提供了一种旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，包括：放置于灌注桩孔60内的浇筑导管1，包括露出于所述灌注桩孔60的露出端以及相对于所述露出端、用于回填塌孔61的回填端；连通于所述浇筑导管1的露出端的贮料斗2；悬挂于所述贮料斗2上方的放料斗3；以及围设于所述浇筑导管1的露出端、用于固定所述浇筑导管1的稳固操作平台4。本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置在使用时，只需在灌注桩孔60的孔口处设置稳固操作平台4，然后，将浇筑导管1放置于灌注桩孔60内，并固定于所述稳固操作平台4，接着，将贮料斗2连通于所述浇筑导管1的露出端，最后，将放料斗3悬挂于所述贮料斗2上方，并开始浇筑回填混凝土7，回填混凝土7通过放料斗3进入贮料斗2，并沿着浇筑导管1流入灌注桩孔60内，直至填满塌孔61后，撤去该回填装置，待回填混凝土7强度达到工程要求后，使用钻机5重新钻孔形成混凝土护壁即可，进而解决了桩基施工过程中出现塌孔61等问题。

以下对上述组件进行详细说明。

如图2和图3所示，浇筑导管1的露出端露出于所述灌注桩孔60，浇筑导管1的回填端位于灌注桩孔60内，回填混凝土7从浇筑导管1的回填端流出，进入灌注桩孔60内，直至填满塌孔61。浇筑导管1内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，可以是采用壁厚δ＝3mm，直径φ300的钢管。更进一步地，浇筑导管1包括相互拼接的多个导管管节，相邻的两个导管管节之间的拼接处套设有O形密封圈，其中，每个导管管节长2～4米，特别地，位于最下方的所述导管管节长度不小于4m。每个导管管节口径一致，相邻的两个导管管节之间可以通过设置耳板和螺栓进行拼接，例如，所述导管管节的两端设置连接耳板，所述连接耳板上设有螺栓孔，相邻的两个导管管节在拼接时，使用所述螺栓穿设对应的连接耳板上的所述螺栓孔，为了防止渗漏，相邻的两个导管管节之间的拼缝处套设有O形密封圈。

如图2和图3所示，稳固操作平台4包括：设于所述灌注桩孔60口周边的支撑架40；以及架设于所述支撑架40的支撑板41，所述支撑板41设有供所述浇筑导管1的露出端穿设的穿设孔，所述穿设孔的面积小于所述贮料斗2的截面面积。贮料斗2呈倒梯形，由于贮料斗2连接于浇筑导管1，贮料斗2会卡在所述穿设孔，进而固定住浇筑导管1。当然，浇筑导管1也可以是通过过盈配合直接卡在支撑板41上的所述穿设孔内。进一步地，支撑板41包括对称的两个拼接板，所述拼接板上开设有半圆形凹槽，两个所述拼接板拼接后，两个所述拼接板上半圆形凹槽构成所述穿设孔。

在具有上述结构特征后，结合图1至图4，本实用新型可按以下过程实施：

如图1所示，塌孔61确认收方步骤：当钻机5施工过程中遇塌孔61时，应立即停止钻进施工，拔出钻机5，邀请甲方、监理进行现场勘查测量、进行塌孔61确认和收方工作，测出塌孔61顶深度和塌孔61底深度，做好三方会签工作，计算出混凝土预算量，接着，进行下一步施工；

如图2所示，安放本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置步骤：根据塌孔61深度，合理搭配下放浇筑导管1长度，要求浇筑导管1在桩孔内位置应保持居中，浇筑导管1入孔后准确计算浇筑导管1总长和浇筑导管1底部位置，既要便于灌注回填混凝土7，又要使浇筑导管1距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于浇筑导管1内水面以上0.2～0.5m。贮料斗2牢固连接于浇筑导管1上，防止贮料斗2不稳定出现移位或倒塌。贮料斗2体积应大于1.5立方米，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm，贮料斗2下安放稳固操作平台4，起到固定浇筑导管1和方便施工作用，接着，进行下一步施工；

如图3所示，浇筑回填混凝土7步骤：浇筑导管1安装完成后，开始对塌孔61浇筑低标号回填混凝土7，将放料斗3悬挂于贮料斗2上方，通过放料斗3将回填混凝土7放料在贮料斗2中，工人站在稳固操作平台4上进行回填混凝土7浇筑辅助施工，每车混凝土灌注完成或预计拔浇筑导管1前量测孔内砼面位置，以便及时调整浇筑导管1埋深，如图2和图3所示，随着浇筑回填混凝土7，对应拆除一定长度的导管管节，使得浇筑导管1能够位于回填混凝土7上方。进一步地，浇筑回填混凝土7步骤中，回填混凝土7拌合坍落度控制在180～220mm。每车回填混凝土7出站前，试验室试验人员，检测回填混凝土7的出站坍落度，不合格不予出站，回填混凝土7出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度。浇筑导管1埋深一般控制在4～6m之间。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注开始后，应连续地进行，准备好浇筑导管1拆卸机具，缩短拆除浇筑导管1的时间间隔，防止二次塌孔61。灌注时，回填混凝土7灌注速度应控制在0.5m/min左右，并仔细量测砼表面高度，接着，进行下一步施工；

如图4所示，钻机5就位重新钻孔步骤：回填混凝土7填满塌孔61后，待其强度达到5MPa后再次进行重新钻孔。在桩口位置安放钢护筒20，作用是防止孔口塌孔61或有杂物落入桩孔内，当钻机5就位准确后即开始钻进，钻机5钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，重新开钻后形成混凝土护壁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型旋挖灌注桩遇塌孔回填装置在使用时，只需在灌注桩孔的孔口处设置稳固操作平台，然后，将浇筑导管放置于灌注桩孔内，并固定于所述稳固操作平台，接着，将贮料斗连通于所述浇筑导管的露出端，最后，将放料斗悬挂于所述贮料斗上方，并开始浇筑回填混凝土，回填混凝土通过放料斗进入贮料斗，并沿着浇筑导管流入灌注桩孔内，直至填满塌孔后，撤去该回填装置，待回填混凝土强度达到工程要求后，使用钻机重新钻孔形成混凝土护壁即可，进而解决了桩基施工过程中出现塌孔等问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (5)

1.一种旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，其特征在于，包括：

放置于灌注桩孔内的浇筑导管，包括露出于所述灌注桩孔的露出端以及相对于所述露出端、用于回填塌孔的回填端；

连通于所述浇筑导管的露出端的贮料斗；

悬挂于所述贮料斗上方的放料斗；以及

围设于所述浇筑导管的露出端、用于固定所述浇筑导管的稳固操作平台。

2.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，其特征在于，所述浇筑导管包括相互拼接的多个导管管节，相邻的两个导管管节之间的拼接处套设有O形密封圈。

3.根据权利要求2所述的旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，其特征在于，位于最下方的所述导管管节长度不小于4m。

4.根据权利要求1所述的旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，其特征在于，所述稳固操作平台包括：设于所述灌注桩孔口周边的支撑架；以及架设于所述支撑架的支撑板，所述支撑板设有供所述浇筑导管的露出端穿设的穿设孔，所述穿设孔的面积小于所述贮料斗的截面面积。

5.根据权利要求4所述的旋挖灌注桩遇塌孔回填装置，其特征在于，所述支撑板包括对称的两个拼接板，所述拼接板上开设有半圆形凹槽，两个所述拼接板拼接后，两个所述拼接板上半圆形凹槽构成所述穿设孔。