CN205471165U - 同步加料装置 - Google Patents

Abstract

一种同步加料装置。解决了现有眼罩生产过程中进料不精准、加料不方便、生产速度慢等的问题。它包括支架，所述的支架上设有侧板、导向板、导轨板、第一同步带和第二同步带，所述的第一同步带上设有多个用于推动导向板上物料运动的第一推块，所述的导向板的水平位置高于第一同步带的水平位置，所述的导轨板与导向板的端面相贴合且导轨板的水平位置不高于导向板的水平位置，所述导轨板的水平位置高于第一同步带的水平位置，所述的第二同步带设于导轨板的上方，所述的第二同步带上设有多个用于推动导轨板上物料运动且使得物料掉落导轨板的第二推块。本实用新型还具有结构简单，装配方便，占地面积小，使用寿命长，控制简单方便等优点。

Description

同步加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种同步加料装置。

背景技术

随着社会的技术进步及经济发展，人们的生活水平日益提高，开展保健活动防病于未然已成为更多人强身健体的理念。眼睛作为人体的重要器官其保健受到普遍重视，各种保健眼罩进入市场。现有的眼罩通常包括底膜、上膜以及物料，根据物料的变化有不同的用途，如电热敷眼罩、蒸汽热敷眼罩、药敷眼罩、磁疗眼罩、辅助睡眠眼罩等给人们的眼部保健提供了有效的用具，促进了人们的眼部健康。现有的眼罩加工过程中，眼罩生产加工麻烦，特别是安放物料时，通常采用毛刷进料，进料存在误差，影响后续加工。

发明内容

为解决背景技术中下现有眼罩生产过程中进料不精准、加料不方便、生产速度慢等问题，本实用新型提供一种同步加料装置。

本实用新型的技术方案是：一种同步加料装置，包括支架，所述的支架上设有侧板、导向板、导轨板、第一加料机构和第二加料机构，所述的第一加料机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一同步带，所述的第一同步带套设于第一主动轮和第一从动轮外并由第一主动轮带动其运动，所述的第一主动轮设于导轨板的下方，所述的第二加料机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二同步带，所述的第二同步带套设于第二主动轮和第二从动轮外并由第二主动轮带动其运动，所述的第一同步带上设有多个用于推动导向板上物料运动的第一推块，所述的导向板的水平位置高于第一同步带的水平位置，所述的导轨板与导向板的端面相贴合且导轨板的水平位置不高于导向板的水平位置，所述导轨板的水平位置高于第一同步带的水平位置，所述的第二同步带设于导轨板的上方，所述的第二同步带上设有多个用于推动导轨板上物料运动且使得物料掉落导轨板的第二推块。

作为本实用新型的一种改进，所述的导轨板上设有与第一推块相适配的缺口槽，所述第一推块与缺口槽滑移配合且所述的第一推块经过缺口槽后其水平位置低于导轨板的水平位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导轨板上设有导轨槽，所述的导轨槽设于缺口槽的两侧，所述的第二同步带上的第二推块与导轨槽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一主动轮和第一从动轮之间设有第一涨紧套，所述第一涨紧套的水平位置与第一从动轮的水平位置相平齐且高于第一主动轮的水平位置，所述的第一涨紧套设于第一导轨板的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一涨紧套向内凹陷形成用于容置第一同步带的第一限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一同步带有两条，每一条第一同步带对应的设置有一条第二同步带。

作为本实用新型的进一步改进，所述的侧板上设有支持块，所述的两条第一同步带之间设有垫条，所述的支持块上设有导条，所述的导向板上设有台阶部，所述导向板上的台阶部、第一同步带上的第一推块、垫条和导条相配合形成用于容置物料的容料槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支持块上设有U型托条，所述的第一同步带设于U型托条内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一从动轮和第二从动轮均通过调节装置固定于侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二加料机构外套设有加料上罩。

本实用新型的有益效果是，设置了第一加料机构和第二加料机构，通过第一同步带上的第一推块和第二同步带上的第二推块推动物料行进的同时隔开物料，使得进料准确无误差且同步性能好，保证产品连续可靠生产。本实用新型还具有结构简单，装配方便，占地面积小，使用寿命长，控制简单方便等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中去除加料上罩8后的结构示意图。

附图3为附图2中去除侧板2的结构示意图。

附图4为附图3中导轨板4的结构示意图。

附图5为附图3中第一涨紧套55的结构示意图。

附图6为附图2中导向板3的结构示意图。

附图7为附图3中U型托条25的结构示意图。

图中，1、支架；2、侧板；21、支持块；22、垫条；23、导条；24、容料槽；25、U型托条；3、导向板；31、台阶部；4、导轨板；41、缺口槽；42、导轨槽；5、第一加料机构；51、第一主动轮；52、第一从动轮；53、第一同步带；54、第一推块；55、第一涨紧套；551、第一限位槽；6、第二加料机构；61、第二主动轮；62、第二从动轮；63、第二同步带；64、第二推块；7、调节装置；8、加料上罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-7所示，一种同步加料装置，包括支架1，所述的支架1上设有侧板2、导向板3、导轨板4、第一加料机构5和第二加料机构6，所述的第一加料机构5包括第一主动轮51、第一从动轮52和第一同步带53，所述的第一同步带53套设于第一主动轮51和第一从动轮52外并由第一主动轮51带动其运动，所述的第一主动轮51设于导轨板4的下方，所述的第二加料机构6包括第二主动轮61、第二从动轮62和第二同步带63，所述的第二同步带63套设于第二主动轮61和第二从动轮62外并由第二主动轮61带动其运动，所述的第一同步带53上设有多个用于推动导向板3上物料运动的第一推块54，所述的导向板3的水平位置高于第一同步带53的水平位置，所述的导轨板4与导向板3的端面相贴合且导轨板4的水平位置不高于导向板3的水平位置，所述导轨板4的水平位置高于第一同步带53的水平位置，所述的第二同步带63设于导轨板4的上方，所述的第二同步带63上设有多个用于推动导轨板4上物料运动且使得物料掉落导轨板4的第二推块64。本实用新型中，第一主动轮和第二主动轮是通过一个驱动电机驱动的（或与设备主动轴相联接使得其与设备完全同步运行），且第一主动轮和第二主动轮通过齿轮组相联动。本实用新型的有益效果是，设置了第一加料机构和第二加料机构，通过第一同步带上的第一推块和第二同步带上的第二推块推动物料行进的同时隔开物料，使得进料准确无误差且同步性能好，保证产品连续可靠生产。本实用新型还具有结构简单，装配方便，占地面积小，使用寿命长，控制简单方便等优点。

所述的导轨板4上设有与第一推块54相适配的缺口槽41，所述第一推块54与缺口槽41滑移配合且所述的第一推块54经过缺口槽41后其水平位置低于导轨板4的水平位置。所述的导轨板4上设有导轨槽42，所述的导轨槽42设于缺口槽41的两侧，所述的第二同步带63上的第二推块64与导轨槽42相适配。所述的第一主动轮51和第一从动轮52之间设有第一涨紧套55，所述第一涨紧套55的水平位置与第一从动轮52的水平位置相平齐且高于第一主动轮51的水平位置，所述的第一涨紧套55设于第一导轨板4的下方。具体的说，第一同步带在经过第一涨紧套后向下运动，即第一同步带上的第一推块经过导向板进入导轨板的缺口槽后缓慢向下运动，此时第一推块仍然能推动物料运动且缓慢向下运动，此时第二推块转动并且推动物料继续相前运动直至掉落。这样的结构使得传动方便可靠，导轨切换平稳可靠，便于物料的行进，便于产品的进一步加工生产。

所述的第一涨紧套55向内凹陷形成用于容置第一同步带53的第一限位槽551。本实用新型中，设置有两条第一同步带，因此设有两个第一限位槽。这样的结构能对第一同步带的运动起到导向限位的运动， 使得物料运动平稳。

所述的第一同步带53有两条，每一条第一同步带53对应的设置有一条第二同步带63。这样的结构便于产品同步进料，且结构简单，安装方便。

所述的侧板2上设有支持块21，所述的两条第一同步带53之间设有垫条22，所述的支持块21上设有导条23，所述的导向板3上设有台阶部31，所述导向板3上的台阶部31、第一同步带53上的第一推块54、垫条22和导条23相配合形成用于容置物料的容料槽24。这样的结构便于产品的进料，同时导向板的台阶部与垫条相配合便于进料平稳，而导条能起到限位导向的作用，利于进料。

所述的支持块21上设有U型托条25，所述的第一同步带53设于U型托条25内。U型托条的竖直部设于同步带与导条、同步带与导向板之间，避免物料从同步带与导条、同步带与导向板的间隙掉落。

所述的第一从动轮52和第二从动轮62均通过调节装置7固定于侧板2上。具体的说，所述的侧板上设有带长条形槽的安装块，第一从动轮和第二从动轮分别通过的轴安装于长条形槽内并通过螺钉限位，通过调节装置可以调节的第一从动轮与第一主动轮、第二从动轮与第二主动轮之间的距离，从而保证同步带涨紧，使得物料运行平稳可靠。

所述的第二加料机构6外套设有加料上罩8。这样的结构避免灰尘杂质等进入产品保证，使得产品更安全可靠卫生。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种同步加料装置，其特征在于:包括支架（1），所述的支架（1）上设有侧板（2）、导向板（3）、导轨板（4）、第一加料机构（5）和第二加料机构（6），所述的第一加料机构（5）包括第一主动轮（51）、第一从动轮（52）和第一同步带（53），所述的第一同步带（53）套设于第一主动轮（51）和第一从动轮（52）外并由第一主动轮（51）带动其运动，所述的第一主动轮（51）设于导轨板（4）的下方，所述的第二加料机构（6）包括第二主动轮（61）、第二从动轮（62）和第二同步带（63），所述的第二同步带（63）套设于第二主动轮（61）和第二从动轮（62）外并由第二主动轮（61）带动其运动，所述的第一同步带（53）上设有多个用于推动导向板（3）上物料运动的第一推块（54），所述的导向板（3）的水平位置高于第一同步带（53）的水平位置，所述的导轨板（4）与导向板（3）的端面相贴合且导轨板（4）的水平位置不高于导向板（3）的水平位置，所述导轨板（4）的水平位置高于第一同步带（53）的水平位置，所述的第二同步带（63）设于导轨板（4）的上方，所述的第二同步带（63）上设有多个用于推动导轨板（4）上物料运动且使得物料掉落导轨板（4）的第二推块（64）。

2.根据权利要求1所述的同步加料装置，其特征在于所述的导轨板（4）上设有与第一推块（54）相适配的缺口槽（41），所述第一推块（54）与缺口槽（41）滑移配合且所述的第一推块（54）经过缺口槽（41）后其水平位置低于导轨板（4）的水平位置。

3.根据权利要求2所述的同步加料装置，其特征在于所述的导轨板（4）上设有导轨槽（42），所述的导轨槽（42）设于缺口槽（41）的两侧，所述的第二同步带（63）上的第二推块（64）与导轨槽（42）相适配。

4.根据权利要求1所述的同步加料装置，其特征在于所述的第一主动轮（51）和第一从动轮（52）之间设有第一涨紧套（55），所述第一涨紧套（55）的水平位置与第一从动轮（52）的水平位置相平齐且高于第一主动轮（51）的水平位置，所述的第一涨紧套（55）设于第一导轨板（4）的下方。

5.根据权利要求4所述的同步加料装置，其特征在于所述的第一涨紧套（55）向内凹陷形成用于容置第一同步带（53）的第一限位槽（551）。

6.根据权利要求1所述的同步加料装置，其特征在于所述的第一同步带（53）有两条，每一条第一同步带（53）对应的设置有一条第二同步带（63）。

7.根据权利要求6所述的同步加料装置，其特征在于所述的侧板（2）上设有支持块（21），所述的两条第一同步带（53）之间设有垫条（22），所述的支持块（21）上设有导条（23），所述的导向板（3）上设有台阶部（31），所述导向板（3）上的台阶部（31）、第一同步带（53）上的第一推块（54）、垫条（22）和导条（23）相配合形成用于容置物料的容料槽（24）。

8.根据权利要求7所述的同步加料装置，其特征在于所述的支持块（21）上设有U型托条（25），所述的第一同步带（53）设于U型托条（25）内。

9.根据权利要求1所述的同步加料装置，其特征在于所述的第一从动轮（52）和第二从动轮（62）均通过调节装置（7）固定于侧板（2）上。

10.根据权利要求1所述的同步加料装置，其特征在于所述的第二加料机构（6）外套设有加料上罩（8）。