CN205466687U - 一种不粘模的耐火砖模具 - Google Patents

Abstract

一种不粘模的耐火砖模具，属于耐火砖模具技术领域。包括上模板（8）和下模板（2），上模板（8）固定在下模板（2）的上方，其特征在于：所述的下模板（2）的四周设有侧板（6），下模板（2）的内侧滑动设有芯轴（3），下模板（2）与侧板（6）和芯轴（3）相对升降形成环形的模腔，所述的上模板（8）、下模板（2）和侧板（6）的表面具有表面硬化层。本模具具有较强的耐磨性能和抗粘接能力。大大降低模具粘模的概率，连续生产时间和模具使用寿命是过去老工艺的十几倍甚至到几十倍。

Description

一种不粘模的耐火砖模具

技术领域

一种不粘模的耐火砖模具，属于耐火砖模具技术领域。

背景技术

耐火砖模具粘模是非常常见的问题，每一次压制成型的过程中，料粉都会或多或少的粘结在模具表面，随着压制次数的积累增多，粘接的料粉会越积越大。当粘接的料粉堆积达到一定程度的时候，就会影响砖坯的表面质量，进而影响砖的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以保证耐火砖表面质量的不粘模的耐火砖模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该不粘模的耐火砖模具，包括上模板和下模板，上模板固定在下模板的上方，其特征在于：所述的下模板的四周设有侧板，下模板的内侧滑动设有芯轴，下模板与侧板和芯轴相对升降形成环形的模腔，所述的上模板、下模板和侧板的表面具有表面硬化层。

所述的芯轴表面也具有表面硬化层。

压砖机压制砖的过程是将松散的颗粒状的物料变成一个具有一定形状和强度的砖，因此，压制的过程实际是一个料粉与模具的挤压过程。而粘模就是在压制过程中，料粉与模具的结合。本实用新型在筒形耐火砖模具的表面采用TBM（一种钢材表面硬化处理工艺）表面处理的方式，使模具表面具有较高的硬度。从而保证本模具在压制过程中不粘模，保证耐火砖表面质量。

所述的表面硬化层的硬化深度为0.01 mm ~0.2mm，表面硬化层的硬度为1500 HV~2400HV。该表面硬化层致密，耐冲击，与母材冶金结合，表面硬化层耐磨性大大超过常见的各种氮化、渗碳、碳氮共渗、镀硬铬等表面处理技术，硬化层与母材冶金结合，远超镀硬铬，承载能力和耐温性能（800℃以下）超过TD覆层处理等特点，因此具有较强的耐磨性能和抗粘接能力。

所述的芯轴的内腔中设有滑动设置的作动缸，作动缸驱动芯轴下降。

所述的作动缸上下两端分别通过密封件与芯轴内壁密封设置，两个密封件之间形成作动腔，作动缸的内侧开设有连通作动腔的输油通道。

所述的下模支撑固定在底座上，底座上固定有支撑杆，支撑杆的顶端顶靠在侧板的下表面。在侧板下移到最低点时，利用支撑杆支撑侧板，维持模具稳固。

与现有技术相比，本实用新型的一种不粘模的耐火砖模具所具有的有益效果是：本实用新型在筒形耐火砖模具的表面采用TBM（一种钢材表面硬化处理工艺）表面处理的方式，使模具表面具有较高的硬度。从而保证本模具在压制过程中不粘模，保证耐火砖表面质量。表面硬化层的硬化深度为0.01 mm ~0.2mm，表面硬化层的硬度为1500 HV ~2400HV。该表面硬化层致密，耐冲击，与母材冶金结合，表面硬化层耐磨性大大超过常见的各种氮化、渗碳、碳氮共渗、镀硬铬等表面处理技术，硬化层与母材冶金结合，远超镀硬铬，承载能力和耐温性能（800℃以下）超过TD覆层处理等特点，因此具有较强的耐磨性能和抗粘接能力。该技术应用到筒形耐火砖模具之后，大大降低模具粘模的概率，连续生产时间和模具使用寿命是过去老工艺的十几倍甚至到几十倍。

附图说明

图1为本实用新型的一种不粘模的耐火砖模具的结构示意图。

其中，1、上模支撑 2、下模板 3、芯轴 4、下模支撑 5、横梁 6、侧板 7、作动缸 8、上模板。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种不粘模的耐火砖模具，包括上模支撑1、下模板2、芯轴3、下模支撑4、横梁5、侧板6、作动缸7和上模板8，上模板8固定在下模板2的上方，下模板2的四周设有侧板6，下模板2的内侧滑动设有芯轴3，下模板2与侧板6和芯轴3相对升降形成环形的模腔，上模板8、下模板2和侧板6的表面具有表面硬化层；下模板2固定在下模支撑4上，可以在压制后的耐火砖坯无法自动脱模时将其顶出，下模支撑4固定在底座上，底座上固定有支撑杆，支撑杆的顶端顶靠在侧板6的下表面；芯轴3的内腔中设有滑动设置的作动缸7，作动缸驱动芯轴3下降；作动缸7上下两端分别通过密封件与芯轴3内壁密封设置，两个密封件之间形成作动腔，作动缸7的内侧开设有连通作动腔的输油通道。侧板6的内圈、下模板2和上模板8的表面具有表面硬化层，表面硬化层的硬化深度为0.1mm ~0.2mm，表面硬化层的硬度为2000 HV ~2400HV，通过硬化处理所得的表面硬化层增强了模具的耐磨性能和抗粘接能力。

其他实施方式：基本结构和连接关系同上述附图1所示，不同的是表面硬化层的硬化深度为0.01mm ~0.12mm，表面硬化层的硬度为1500 HV ~2000HV，且芯轴3表面也具有表面硬化层。

具体工作过程：首先横梁5和侧板6一起沿下模支撑4上移，下模板2和侧板6间形成布料腔，上模板8在上模支撑1的带动下下压，将松散的颗粒状的物料压成一个具有一定形状和强度的砖坯，侧板6下移，将成型的砖坯顶出即可，下模板2、上模板8和侧板6有表面硬化层的保护，不再与料粉发生粘接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种不粘模的耐火砖模具，包括上模板（8）和下模板（2），上模板（8）固定在下模板（2）的上方，其特征在于：所述的下模板（2）的四周设有侧板（6），下模板（2）的内侧滑动设有芯轴（3），下模板（2）与侧板（6）和芯轴（3）相对升降形成环形的模腔，所述的上模板（8）、下模板（2）和侧板（6）的表面具有表面硬化层。

2.根据权利要求1所述的一种不粘模的耐火砖模具，其特征在于：所述的芯轴（3）表面也具有表面硬化层。

3.根据权利要求1或2所述的一种不粘模的耐火砖模具，其特征在于：所述的表面硬化层的硬化深度为0.01 mm ~0.2mm，表面硬化层的硬度为1500 HV ~2400HV。

4.根据权利要求1所述的一种不粘模的耐火砖模具，其特征在于：所述的芯轴（3）的内腔中设有滑动设置的作动缸（7），作动缸驱动芯轴（3）下降。

5.根据权利要求4所述的一种不粘模的耐火砖模具，其特征在于：所述的作动缸（7）上下两端分别通过密封件与芯轴（3）内壁密封设置，两个密封件之间形成作动腔，作动缸（7）的内侧开设有连通作动腔的输油通道。

6.根据权利要求1所述的一种不粘模的耐火砖模具，其特征在于：下模支撑（4）固定在底座上，底座上固定有支撑杆，支撑杆的顶端顶靠在所述侧板（6）的下表面。