CN100392144C - 无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法，其特征在于：对于无基准面产品(1)，在熔渗时采用专用支架(2)支撑，支架采用耐火材料，支架(2)一面为平面，一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计，这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品，其具体渗铜方法为：将压坯(1)排放在支架(2)上，同时在压坯(1)上排放渗铜剂(3)，置于1110℃～1120℃网带(4)式烧结炉(5)中同时烧结渗铜。本发明产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。

Description

无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法

技术领域：

本发明涉及一种铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法，尤其是涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法。属粉末冶金技术领域。

背景技术：

在目前的铁基粉末冶金产品中，由于其与传统加工工艺如锻造所生产产品强度上有差异，为了弥补这种差异，采用了渗铜工艺。传统的渗铜工艺过程如下：压制压坯→于1110℃在网带式烧结炉中烧结→在烧结坯上摆放渗铜剂→于1120℃网带式烧结炉渗铜。传统技术在渗铜时必须有一基准面，熔渗面也必须是平面，如果没有基准面(如图2、3)，采用渗铜工艺生产的产品存在如下问题：产品变形太大(形状尺寸1.2％，形位尺寸B级)，表面腐蚀现象严重(达80％)，产品强度低(MPIF-35标准的最小值)，表面处理效果不达标(渗出)，成本升高，能源浪费。由于如上原因，很多可以改为粉末冶金生产以提升产品品质的产品无法更改生产方式。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低的无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法。

本发明的目的是这样实现的：一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法，其特征在于：对于无基准面产品，在熔渗时采用专用支架支撑，支架采用耐火材料，支架一面为平面，一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计，这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品，解决了产品变形量问题，同样因为粉末冶金产品多是直纹面，一面有基准，另一面相应的转换成平面，其具体渗铜方法为：将产品排放在支架上，同时在产品上排放渗铜剂，置于1110℃～1120℃网带式烧结炉中同时烧结渗铜。

本发明的有益效果有：

1、产品形状公差变形量在0.5％以下，形位公差变形量在GB1184-80的A级；

2、产品表面腐蚀现象出现率在0.1％以下；

3、产品强度达到MPIF-35的极限值；

4、产品表面处理无渗出，无斑点；

5、烧结与渗铜同时进行，将两道工序合二为一，减少了能源使用，降低了成本。

附图说明：

图1为本发明无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法示意图。

图2为本发明被渗铜铁基粉末冶金产品截面图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明所采用的支架截面图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式：

参见图1，本发明无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法，对于无基准面产品1(如图2、3)，在熔渗时采用专用支架2(如图4、5)支撑，支架2采用耐火材料，支架2一面为平面，一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计，这样将本无基准面的产品通支架转换成有一基准面产品，其具体渗铜方法为：将产品1排放在支架2上，同时在产品1上排放渗铜剂3，置于1110℃～1120℃网带4式烧结炉5中同时烧结渗铜。

所述支架的制作方法如下：

a、绘制产品图；

b、在产品上选择一基准面，选择方式为先选定圆弧面小于20％、其余为平面的面，这一面相对的面即为所选基准面；

c、按产品基准面的轮廓绘制支架支撑面，支撑面省去2mm以下凹台，但与产品接触面积需保证＞70％，支架另一面为平面，厚度最小处＞6mm。

Claims (1)

1.一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法，其特征在于：对于无基准面产品(1)，在熔渗时采用专用支架(2)支撑，支架采用耐火材料，支架(2)一面为平面，一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计，这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品，具体渗铜方法为：将产品(1)排放在支架(2)上，同时在产品(1)上排放渗铜剂(3)，置于1110℃～1120℃网带(4)式烧结炉(5)中同时烧结渗铜，所述支架的制作方法如下：

a、绘制产品图；

b、在产品上选择一基准面，选择方式为先选定圆弧面小于20％、其余为平面的面，这一面相对的面即为所选基准面；

c、按产品基准面的轮廓绘制支架支撑面，支架另一面为平面，支架厚度最小处＞6mm，

所述支架支撑面忽略小于2mm的凹台，但与产品接触面积需＞70％。

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