CN205466546U - 模切机用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机用检测装置，包括设置在经模切机模切后的面料上方的照相装置，经模切后的面料运动至照相装置下方，通过照相装置采集模切后面料的形状图像，用于模切后面料的质量分析。采用上述方案检测效率高，检测精度高，能够及时发现不合格品，有效降低废品率，使用寿命长，方便维护，能够满足不同规格的面料。

Description

模切机用检测装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机用检测装置。

背景技术

模切机在手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域广泛使用， 模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切，工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

目前，圆刀模切机在工作中检测模切的产品质量、尺寸等参数主要靠人工用肉眼识别，或者是转移到专用测量设备上进行测量鉴定，效率低且检测精度不够高。

因此，基于上述缺陷，在模切机技术领域，对于模切机用检测装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前暖通设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为克服上述技术问题，提供一种检测效

率高，检测精度高，能够及时发现不合格品，有效降低废品率，使用寿命长，方便维护，能够满足不同规格的面料的数据采集的模切机用检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，模切机用检测装置，包括设置在经模切机模切后的面料上方的照相装置，经模切后的面料运动至照相装置下方，通过照相装置采集模切后面料的形状图像，用于模切后面料的质量分析。

以下是本实用新型的进一步改进：

照相装置包括安装架，安装架位于面料的上方且安装架上安装有照相机。

进一步改进

安装架可沿水平方向及竖直方向调整，进而调整照相机相对面料的位置和距离。

进一步改进

所述检测装置还包括设置在面料下方的光源，光源用于增加照相装置的拍照质量。

进一步改进

光源为灯管或者灯泡，光源安装在光源安装板上。

进一步改进

光源的外侧设有罩体，光源设置在罩体内。

进一步改进

所述检测装置还包括模切架，模切架上转动安装有模切辊，照相装置设置在模切辊的输出端。

进一步改进

模切架的两侧均设有若干弧形凹槽，每个弧形凹槽内设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固件。

进一步改进

紧固件包括与螺纹孔相适配的螺栓和与弧形凹槽相适配的球头，螺栓和球头固定安装在一起。

进一步改进

球头设置在弧形凹槽内。

本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果：

1、由于在面料的上下分别设置了照相机和光源，靠照相机采集模切产品的形状图像，视觉系统的CPU会自动接收照相机采集到的图像数据，并对该数据进行数据处理，可区分模切的产品是否合格，以便早发现问题，尽早进行修正；与传统的模切一批产品后再检验的工艺相比较，一旦发现不合格品，便可以修正模切参数，大大降低了废品率；

2、由于照相机沿模切辊的轴线滑动安装于安装架上，便于调整照相机的水平位置，同时，安装架和光源安装板均通过紧固件与模切架相连接，便于调整照相机和光源的竖向位置，以满足不同规格的面料的数据采集；

3、由于紧固件包括与螺纹孔相适配的螺栓和与弧形凹槽相适配的球头，增加了球头的接触面积，当放置光源安装板和安装架之后，弧形凹槽对球头起到了支撑作用，减小了对螺栓的剪切力，有效防止了螺栓的变形，延长了紧固件的使用寿命，同时，这种机构还便于取放光源安装板和安装架，提高了维护效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中紧固件的结构示意图；

图中：1-模切架；101-螺纹孔；102-弧形凹槽；2-模切辊；3-面料；4-安装架；5-照相机；6-光源安装板；7-光源；8-罩体；9-紧固件；901-螺栓；902-球头。

具体实施方式

实施例，如图1所示，模切机用检测装置，包括模切架1上转动安装有模切辊2，模切辊2的输出端安装有照相装置。

面料3经过模切辊2，经过模切之后向下游输送至照相装置处，在下游还可以设置其他工位的模切。

照相装置包括安装于模切架1上的安装架4，安装架4位于面料3的上方且安装架4上安装有照相机5。

照相机5通常选择为数码相机，照相机5的镜头朝向面料3。

模切架1上安装有光源安装板6，光源安装板6位于面料3的下方，光源安装板6上设有光源7。

光源7可以选择灯管或者灯泡，为了避免光源7局部产生强光影响照相质量，通常在光源安装板6上设置一透光塑料材质的罩体8，光源7则设置于罩体8内，或者在罩体8内间隔布置几个光源7，这样光源7发出的光经过罩体8后光线不仅变得柔和而且照射面积也大大增加，避免了强光影响照相机5的照相质量。

为了便于调整照相机5的水平位置，照相机5沿模切辊2的轴线滑动安装于安装架4上，该滑动方式通常选用滑座滑轨机构，照相机5安装在滑座上，安装架4上设置滑轨，照相机5与安装架4之间设有锁紧元件，该紧固元件通常为螺纹连接在滑座上的紧定螺钉，紧定螺钉的端部顶靠在滑轨上。

为了便于调整照相机5和光源7的竖向位置，模切架1的两侧均设有若干竖向设置的螺纹孔101，安装架4和光源安装板6均通过紧固件9与模切架1相连接，紧固件9与螺纹孔101相适配。

每个螺纹孔101均设置于弧形凹槽102内。

如图2所示，紧固件9包括与螺纹孔101相适配的螺栓901和与弧形凹槽102相适配的球头902，螺栓901和球头902固定安装在一起。

球头902安装在弧形凹槽102内，增加了球头902的接触面积，当放置光源安装板6和安装架4之后，弧形凹槽102对球头902起到了支撑作用，减小了对螺栓901的剪切力，有效防止了螺栓901的变形，延长了紧固件9的使用寿命，同时，这种机构还便于取放光源安装板6和安装架4，提高了维护效率。

当有两个模切工位时，每个模切工位的下游均设置一照相装置，靠照相机5采集模切产品的形状图像，视觉系统的CPU会自动接收照相机5采集到的图像数据，并对该数据进行数据处理，可区分模切的产品是否合格，以便早发现问题，尽早进行修正。与传统的模切一批产品后再检验的工艺相比较，一旦发现不合格品，便可以修正模切参数，大大降低了废品率。

Claims (10)

1.模切机用检测装置，其特征在于：包括设置在经模切机模切后的面料（3）上方的照相装置，经模切后的面料（3）运动至照相装置下方，通过照相装置采集模切后面料（3）的形状图像，用于模切后面料（3）的质量分析。

2.根据权利要求1所述的模切机用检测装置，其特征在于：照相装置包括安装架（4），安装架（4）位于面料（3）的上方且安装架（4）上安装有照相机（5）。

3.根据权利要求2所述的模切机用检测装置，其特征在于：安装架（4）可沿水平方向及竖直方向调整，进而调整照相机（5）相对面料（3）的位置和距离。

4.根据权利要求1所述的模切机用检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括设置在面料（3）下方的光源（7），光源（7）用于增加照相装置的拍照质量。

5.根据权利要求4所述的模切机用检测装置，其特征在于：光源（7）为灯管或者灯泡，光源（7）安装在光源安装板（6）上。

6.根据权利要求4或5所述的模切机用检测装置，其特征在于：光源（7）的外侧设有罩体（8），光源（7）设置在罩体（8）内。

7.根据权利要求1所述的模切机用检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括模切架（1），模切架（1）上转动安装有模切辊（2），照相装置设置在模切辊（2）的输出端。

8.根据权利要求7所述的模切机用检测装置，其特征在于：模切架（1）的两侧均设有若干弧形凹槽（102），每个弧形凹槽（102）内设有螺纹孔（101），螺纹孔（101）内设有紧固件（9）。

9.根据权利要求8所述的模切机用检测装置，其特征在于：紧固件（9）包括与螺纹孔（101）相适配的螺栓（901）和与弧形凹槽（102）相适配的球头（902），螺栓（901）和球头（902）固定安装在一起。

10.根据权利要求9所述的模切机用检测装置，其特征在于：球头（902）设置在弧形凹槽（102）内。