CN205466491U - 包括铺平装置的裁边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包括铺平装置的裁边机，属于加工机械领域，包括裁剪机构、机箱、化纤品运输槽、电动机、铺平装置、预紧机构和牵伸机构；预紧机构包括挤压板，挤压板与化纤品运输槽分别抵住化纤品的顶面和底面；牵伸机构包括牵伸辊；裁剪机构设置在牵伸辊与预紧机构之间，裁剪机构包括两个工作件，化纤品在移动过程中被两个工作件裁剪；铺平装置包括按压件和分叉组件，按压件为两个，分叉组件能带动两个按压件背向移动，按压件设置在牵伸辊的上方，且按压件能够抵住牵伸辊上的化纤品。牵伸机构和挤压板能够从化纤品转运的方向上拉伸化纤品，铺平机构能够从化纤品宽度方向上拉伸化纤品，使得化纤品完全展开，便于裁剪，提高裁剪的精确度。

Description

包括铺平装置的裁边机

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体而言，涉及包括铺平装置的裁边机。

背景技术

为了便于收集牵伸后的化纤品，通常要将化纤品加工为固定宽度的尺寸，使得收集到的化纤品易于成卷。因此，在收集前可以增加一个裁边机，用于将化纤品加工为指定宽度，便于收集。

例如，编织品在加工切边时，编织品在生产线上转动过程中容易产生褶皱，使得编织品没有完全展开，影响加工时对与编织品的裁剪。

发明人在研究中发现，现有技术中的裁边机在工作时不能起到有效的牵伸作用，且由于化纤品属于柔性材料，在牵伸不充分的情况下化纤品不能充分展开，容易使加工后的尺寸与实际所需的尺寸不符。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包括铺平装置的裁边机，以提高裁边加工地准确度。

本实用新型是这样实现的：

一种包括铺平装置的裁边机，包括裁剪机构、机箱、化纤品运输槽、电动机、铺平装置、预紧机构和牵伸机构；

所述机箱包括第一工作室，所述第一工作室包括进料口和出料口，所述进料口与所述化纤品运输槽连接，化纤品沿所述化纤品运输槽进入所述第一工作室且从所述出料口离开所述第一工作室，所述裁剪机构、所述预紧机构和所述牵伸机构均与所述机箱连接；

所述预紧机构包括挤压板，所述挤压板与所述化纤品运输槽分别抵住化纤品的顶面和底面；

所述牵伸机构包括牵伸辊；

所述裁剪机构包括两个工作件，所述化纤品在移动过程中被两个所述工作件裁剪；

所述铺平装置包括按压件和分叉组件，所述按压件为两个，所述分叉组件能带动两个所述按压件背向移动，所述按压件设置在所述牵伸辊的上方，且所述按压件能够抵住所述牵伸辊上的化纤品；

所述牵伸辊由所述电动机驱动。

牵伸辊带动化纤品向出料口移动，挤压板提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，通过牵伸辊和挤压板，使得处在牵伸辊与挤压板之间的化纤品处在绷紧状态，避免化纤品在裁剪时依然保持运输过程的弯曲等状态，提高裁剪的准确度。通过分叉组件，使得按压件可以实现向两侧滑动分开以及向中间位置滑动靠拢的动作。在使用时，将按压件设置在化纤品上方，两个按压件在水平位置上背向移动，分别朝化纤品的两边滑动，在此过程中，化纤品的褶皱被展开，便于后续的裁剪工作。

进一步地，所述铺平装置还包括升降件、动力组件和支架；

所述分叉组件和所述动力组件通过所述升降件连接；

所述分叉组件包括连接件、第一支撑件和相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆，所述第一支撑件上滑动设置有两个第一滑动套筒，两根所述一号连杆分别与两个所述第一滑动套筒铰接，两个所述按压件分别与两个所述第一滑动套筒连接，所述一号连杆与所述升降件之间通过所述连接件连接；

所述支架包括定位通道，所述升降件穿设在所述定位通道内，所述支架与所述机箱固定；

所述动力组件用于带动所述升降件进行往复式移动。

在使用时，将按压件设置在化纤品上方，动力组件带动升降件朝靠近化纤品的方向移动，按压件随升降件同时下降，直至与化纤品接触后，升降件继续降低，分叉组件受压，一号连杆开始变形，使两个按压件在水平位置上背向移动，分别朝化纤品的两边滑动，依靠按压件与化纤品之间的摩擦力将化纤品上的褶皱展开。铰接呈“X”形的一号连杆能够带动第一滑动套筒移动，且能够实现两个按压件

进一步地，所述支架的底部设置有腔体，所述定位通道设置在所述腔体的上方且与所述腔体连通，所述腔体的底部设置有开口，所述腔体能够容纳所述连接件和所述一号连杆，所述支架能够抵住所述第一支撑杆。

腔体将第一支撑杆挡在外部，仅容纳连接件和一号连杆。当第一支撑杆被腔体侧壁挡住后，升降杆继续上升，会增大第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离，使得两根一号连杆变形，带动两个第一滑动套筒和连接在第一滑动套筒上的按压件靠拢，实现分叉组件和按压件的复位。

进一步地，所述连接件为第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动设置有两个第二滑动套筒，所述一号连杆的两端分别与所述第一滑动套筒和所述第二滑动套筒铰接，所述第二支撑杆与所述升降件连接；

所述分叉组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括母杆和子杆，所述母杆与所述第一支撑杆固定，所述母杆为圆筒形，所述子杆的一端穿设在所述母杆内且另一端与所述第二支撑杆固定，所述母杆的内壁设置有凸起，所述子杆的外壁设置有多个与所述凸起对应的凹槽，所述凹槽沿所述子杆的轴向分布；

所述母杆和所述子杆在伸缩的过程中，所述凸起能够卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能够滑出所述凹槽。

一号连杆、第二支撑杆和第二滑动套筒之间的连接方式与一号连杆、第一支撑杆和第一滑动套筒之间的连接方式类似，一号连杆的两端均为滑动连接，不易卡死；当按压件从化纤品上抬起时，一号连杆受到升降件提高的拉力，分叉机构的一号连杆会在重力下变形，可能使得两个按压件在从化纤品上抬起的过程中出现向中靠拢的动作。通过设置伸缩杆，降低了两个按压件在从化纤品上抬起的过程中靠拢的概率。

进一步地，所述动力组件包括转盘、转动轴、连接杆和辅助电动机，所述转盘与所述转动轴固定连接，所述转动轴通过第一轴承转动支承在所述支架上，所述辅助电动机用于带动所述转动轴转动；

所述转盘的径向侧壁上设置有定位杆，所述连接杆的端部嵌设有第二转动轴承，所述定位杆嵌设在所述第二转动轴承的内圈，所述连接杆远离所述定位杆的一端与所述升降件铰接。

通过转盘、连接杆和升降件组成的曲柄连杆滑块机构将辅助电动机传递的圆周运动转化为直线上的往复运动，进而使得分叉组件实现上升和下降的功能。这种结构可靠性高，维修方便，便于置换。

进一步地，还包括加热系统，所述加热系统用于提高第一工作室内的化纤品的温度。

加热机构能够提高化纤品的温度，便于化纤品在牵伸辊的作用下进一步拉长，提高产品的性能。

进一步地，所述加热系统包括输气管道和锅炉，所述锅炉产生的蒸汽通过所述输气管道注入所述第一工作室内。

利用蒸汽加热，热效率和热利用率更好，蒸汽的传递速度更快，输送管道不容易结垢，传热效果好。蒸汽还具有加湿的效果，防止化纤品过于干燥而在牵伸过程中断裂。

进一步地，所述加热系统还包括均带有内腔的上加温板和下加温板，所述上加温板的底壁与所述下加温板的顶壁均设置有多个与所述内腔连通的气孔，所述上加温板和所述下加温板之间设置有间隙，所述化纤品穿设在所述间隙内，所述输气管道分别与所述上加温板和所述下加温板的内腔接通。

上加温板和下加温板作为加热系统的热量输出通道，通过间隔设置上加温板和下加温板，并使化纤品从上加温板和下加温板之间穿过，确保化纤品充分受到蒸汽的加热效果，提高牵拉效果。

进一步地，所述加热系统包括电热丝，所述电热丝设置在所述第一工作室内。

通过电热丝实现电加热，产生的废料少，效率高，操作方便。

进一步地，所述挤压板通过可调节组件与所述机箱连接，所述可调节组件包括弹簧、连接件、转轴、调节杆和定位件，所述定位件固定在所述机箱上，所述调节杆贯穿所述定位件且与所述定位件通过螺纹连接，所述调节杆抵住所述挤压板，所述弹簧的两端分别与所述挤压板的顶壁和所述机箱连接，所述弹簧能够给所述挤压板提供向上的拉力；

所述转轴横向贯穿所述连接件的底部，所述挤压板的顶部设置有两个支架，所述调节杆通过所述连接件抵住所述挤压板，所述连接件滑动设置在所述定位件内，所述转轴的两端分别转动支承在两个所述支架上，所述挤压板能够绕所述转轴的中心线转动；

所述箱体上设置有限位板，所述限位板用于限制所述挤压板的位置；

所述挤压板朝所述出料口翻转的过程，所述挤压板位于转动过程中的最低位置时，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的侧壁。

由于调节杆和固定件通过螺纹连接，通过转动调节杆，改变调节杆的高度，可以向下压克服弹簧的拉力降低挤压板的水平高度，或是向上升让弹簧的拉力抬高挤压板的水平高度。挤压板的水平高度变化，会影响挤压板下方的化纤品所受到的预紧力。由于调节杆和固定件通过螺纹连接，通过转动调节杆，改变调节杆的高度，可以向下压克服弹簧的拉力降低挤压板的水平高度，或是向上升让弹簧的拉力抬高挤压板的水平高度。挤压板的水平高度变化，会影响挤压板下方的化纤品所受到的预紧力。

本实用新型的有益效果是：牵伸辊带动化纤品向出料口移动，挤压板提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，通过牵伸辊和挤压板，使得处在牵伸辊与挤压板之间的化纤品处在绷紧状态，避免化纤品在裁剪时依然保持运输过程的弯曲等状态，提高裁剪的准确度。通过分叉组件，使得按压件可以实现向两侧滑动分开以及向中间位置滑动靠拢的动作。牵伸机构和挤压板能够从化纤品转运的方向上拉伸化纤品，铺平机构能够从化纤品宽度方向上拉伸化纤品，使得化纤品完全展开，便于裁剪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种包括铺平装置的裁边机的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1中的可调节组件的部分结构示意图；

图4为图1中的可调节组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种包括铺平装置的裁边机的示意图；

图6为图1中的铺平装置的结构示意图；

图7为图6的动力机构的部分结构示意图；

图8为图6的装配示意图。

附图标记汇总：

机箱101；化纤品运输槽102；第一工作室103；挤压板105；工作件106；输气管道107；上加温板108；下加温板109；定位件110；调节杆111；连接件112；支架113；转轴114；弹簧115；把手116；牵伸辊117；连接轴119；电动机120；限位板121；铺平装置200；支架201；按压件202；分叉组件203；连接杆204；转盘205；辅助电动机206；转动轴207；定位杆208；升降件209；第一支撑杆210；第一滑动套筒211；伸缩杆212；一号连杆213；第二支撑杆214；第二滑动套筒215；腔体216；化纤品302。

具体实施方式

现有技术中的裁边机在工作时不能起到有效的牵伸作用，且由于化纤品属于柔性材料，在牵伸不充分的情况下化纤品不能充分展开，容易使加工后的尺寸与实际所需的尺寸不符。

鉴于此，本实用新型提供了一种包括铺平装置、预紧机构和牵伸机构的裁边机，通过牵伸机构和挤压板从化纤品转运的方向上拉伸化纤品，并利用铺平机构从化纤品宽度方向上拉伸化纤品，使得化纤品在完全展开的状态下进行裁剪。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供了一种包括铺平装置的裁边机，包括裁剪机构、机箱101、化纤品运输槽102、铺平装置200、加热系统、电动机120、预紧机构和牵伸机构。

请参阅图1和图2，机箱101包括第一工作室103，第一工作室103包括进料口和出料口，进料口与化纤品运输槽102连接，化纤品沿化纤品运输槽102进入第一工作室103且从出料口离开第一工作室103，裁剪机构、预紧机构和牵伸机构均与机箱101连接。

请参阅图3、图4和图5，预紧机构包括挤压板105，挤压板105与化纤品运输槽102分别抵住化纤品的顶面和底面。挤压板105通过可调节组件与机箱101连接，可调节组件包括弹簧115、调节杆111和定位件110，定位件110固定在机箱101上，调节杆111贯穿定位件110且与定位件110通过螺纹连接，调节杆111抵住挤压板105，弹簧115的两端分别与挤压板105的顶壁和机箱101连接，弹簧115能够给挤压板105提供向上的拉力。

可调节组件还包括连接件112和转轴114，转轴114横向贯穿连接件112的底部，挤压板105的顶部设置有两个支架113，调节杆111通过连接件112抵住挤压板105，连接件112滑动设置在定位件110内，转轴114的两端分别转动支承在两个支架113上，挤压板105能够绕转轴114的中心线转动；箱体上设置有限位板121，限位板121用于限制挤压板105的位置；挤压板105朝出料口翻转的过程中，挤压板105位于转动过程中的最低位置时，限位板121抵住挤压板105或支架113的侧壁。调节杆111的顶部设置有把手116，便于使用者转动调节111。

由于调节杆111和固定筒通过螺纹连接，通过转动调节杆111，改变调节杆111的高度，可以压克服弹簧115的拉力降低挤压板105的水平高度，或是向上升让弹簧115的拉力抬高挤压板105的水平高度。挤压板105的水平高度变化，会影响挤压板105下方的化纤品所受到的预紧力。

挤压板105绕转轴114转动，由于挤压板105对化纤品提供有预紧力，会受到化纤品传递过来的摩擦力，摩擦力会使挤压板105受到向出料口转动的趋势。在向出料口转动的方向上设置限位板121，使得化纤品在向出料口方向移动时，挤压板105可以限制在最低位置，即保持竖直状态，确保挤压板105能够起到提供预紧力的作用。在需要取出挤压板105下方的化纤品时，不需要转动调节杆111，而是绕转轴114转动挤压板105，使挤压板105超远离出料口的放掀转动，即可使挤压板105与化纤品分开。

由于弹簧115会提供挤压板105向上的力，因此，为了防止化纤品板被弹簧115带动绕转轴114转动，可以增加转轴114与支架113之间的摩擦。在本实施例中，转轴114与支架113之间采用过盈配合，使得转动需要克服较大的摩擦力，通过摩擦力提供的摩擦力矩来中和弹簧115作用在转轴114上的转动力矩。

牵伸辊117带动化纤品向出料口移动，挤压板105提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，通过牵伸辊117和挤压板105，使得处在牵伸辊117与挤压板105之间的化纤品处在绷紧状态，避免化纤品在裁剪时依然存在运输过程的折叠、弯曲等情况，提高裁剪的准确度。

请参阅图1、图2和图5，加热系统用于提高第一工作室103内的化纤品的温度。便于化纤品在牵伸辊117的作用下进一步拉长，提高产品的性能。

加热系统包括输气管道107、锅炉和均带有内腔的上加温板108和下加温板109，锅炉产生的蒸汽通过输气管道107注入第一工作室103内。上加温板108的底壁与下加温板109的顶壁均设置有多个与内腔连通的气孔，上加温板108和下加温板109之间设置有间隙，化纤品穿设在间隙内，输气管道107分别与上加温板108和下加温板109的内腔接通。

利用蒸汽加热，热效率和热利用率更好，蒸汽的传递速度更快，输送管道不容易结垢，传热效果好。蒸汽还具有加湿的效果，防止化纤品过于干燥而在牵伸过程中断裂。上加温板108和下加温板109作为加热系统的热量输出通道，通过间隔设置上加温板108和下加温板109，并使化纤品从上加温板108和下加温板109之间穿过，确保化纤品充分受到蒸汽的加热效果，提高牵拉效果。

此外，加热系统还可以通过电热来实现。例如，加热系统设置电热丝，电热丝固定在第一工作室103内，以提高第一工作室103的温度。

请参阅图1和图5，牵伸机构包括牵伸辊117和牵伸电机，牵伸电机驱动牵伸辊117转动,。

在本实施例中，裁剪机构设置在牵伸辊117与预紧机构之间，裁剪机构包括连接轴119和两个工作件106，两个工作件106设置在连接轴119上，工作件106为圆盘状，电动机驱动连接轴119转动，化纤品在移动过程中被两个工作件106裁剪。

此外，裁剪机构还可以设置在牵伸辊的后方。即化纤品先绕过牵伸辊后再被工作件裁边。

圆盘状的工作件106能够有效地切掉多余的化纤品，两个工作件106之间的距离即裁边机的加工宽度值。

请参阅图6、图7和图8，铺平装置200包括升降组件、动力组件、支架201、按压件202和分叉组件203。

动力组件包括转盘205、转动轴207、连接杆204和辅助电动机206，转盘205与转动轴207固定连接，转动轴207通过第一轴承转动支承在支架201上，辅助电动机206用于带动转动轴207转动，转盘205的径向侧壁上设置有定位杆208，连接杆204的端部嵌设有第二转动轴207承，定位杆208嵌设在第二转动轴207承的内圈，连接杆204远离定位杆208的一端与升降件209铰接。

在辅助电动机206的驱动下，转盘205绕转动轴207的中心线转动，定位杆208也绕转动轴207的中心线转动，并带动连接杆204运动。

通过转盘205、连接杆204和升降件209组成的曲柄连杆滑块机构将辅助电动机206传递的圆周运动转化为直线上的往复运动，进而使得分叉组件203实现上升和下降的功能。

升降组件包括升降件209，升降件209支架201包括定位通道，升降件209穿设在定位通道内。

升降件209的一端与连接杆204铰接，并在连接杆204的带动下在定位通道内做直线型的往复运动；升降件209的另一端与分叉组件203连接。

升降件209的形状可以为板状或是圆杆状，只需满足升降件209能够在定位通道内做直线移动即可。为了确保升降件209做直线移动，定位通道需要与升降件209的形状相贴合，尽量避免升降件209的移动方向出现较大偏差，保持直线运动。

支架201的底部设置有腔体216，定位通道设置在腔体216的上方且与腔体216连通，腔体216的底部设置有开口，腔体216能够容纳连接件和一号连杆213，支架201能够抵住第一支撑杆210。

腔体216将第一支撑杆210挡在外部，仅容纳连接件和一号连杆213。当第一支撑杆210被腔体216侧壁挡住后，升降杆继续上升，会增大第一支撑杆210和第二支撑杆214之间的距离，使得两根一号连杆变形，带动两个第一滑动套筒211和连接在第一滑动套筒211上的按压件202靠拢，实现分叉组件203和按压件202的复位。

分叉组件203和动力组件通过升降件209连接；

分叉组件203包括第一支撑件、连接件、支撑杆、相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆213，第一支撑件上滑动设置有两个第一滑动套筒211，两根一号连杆213分别与两个第一滑动套筒211铰接；一号连杆213通过连接件与升降件209连接。

连接件为第二支撑杆214，第二支撑杆214上滑动设置有两个第二滑动套筒215，一号连杆213的两端分别与第一滑动套筒211和第二滑动套筒215铰接，第二支撑杆214与升降件209连接。

一号连杆、第二支撑杆214和第二滑动套筒215之间的连接方式与一号连杆、第一支撑杆210和第一滑动套筒211之间的连接方式类似，一号连杆的两端均为滑动连接，不易卡死。第一滑动套筒211和第二滑动套筒215与所在的第一支撑杆210和第二支撑杆214之间的滑动连接可以仅通过套设在支撑杆表面来实现，也可以通过滑槽实现。

此外，连接件还可以有其他的变形方案。例如，连接件为相互铰接且交叉形成“V”形的两根二号连杆，二号连杆包括靠近铰接点的固定端和远离铰接点的自由端，两根二号连杆的自由端分别与两根一号连杆铰接，二号连杆之间的铰接点与升降件铰接。

添加相互铰接的二号连杆，可以增加分叉组件的总高度。在总尺寸大小不变的情况下，能够缩短一号连杆的长度，防止力矩过大出现卡死。铰接呈“V”形的二号连杆正好对应两根一号连杆，将一号连杆的变形转化为定点的直线位移变化，升降件只需要与两根二号连杆的铰接点连接即可带动分叉组件移动或变形。

伸缩杆212包括母杆和子杆，母杆与第一支撑杆210固定，母杆为圆筒形，子杆的一端穿设在母杆内且另一端与第二支撑杆214固定，母杆的内壁设置有凸起，子杆的外壁设置有多个与凸起对应的凹槽，凹槽沿子杆的轴向分布；母杆和子杆在伸缩的过程中，凸起能够卡入凹槽中，且在外力作用下凸起能够滑出凹槽。

由于重力影响，分叉机构的一号连杆213会在重力下变形，当按压件202从化纤品302上抬起时，一号连杆213受到升降件209提高的拉力，可能使得两个按压件202在从化纤品302上抬起的的过程中出现向中靠拢的动作。通过设置伸缩杆212，降低了两个按压件202在从化纤品302上抬起的的过程中靠拢的概率。

在本实施例中，凸起为球冠形，凹槽为对应凸起的弧形凹槽。

球冠形的凸起配合弧形凹槽，具备一定的定位能力，并容易在外力作用下使凸起从凹槽内滑出，这种外形结构便于使得伸缩杆212的定位状态得到改变。

此外，凸起还可以通过弹性材料制成，凸起在外力作用下会产生形变。还可以将弹性材料与本实施例中的球冠形结构结合，使得凸起和凹槽之间的定位状态更容易打破，避免伸缩杆212阻碍两根一号连杆213的工作变形。

通过弹性材料制得的凸起，能够发生弹性形变，并通过弹性形变脱离凹槽，结束定位状态。

通过分叉组件203，使得按压件202可以实现向两侧滑动分开以及向中间位置滑动靠拢的动作。在使用时，将按压件202设置在化纤品302上方，动力组件带动升降件209朝靠近化纤品302的方向移动，按压件202随升降件209同时下降，直至与化纤品302接触后，升降件209继续降低，分叉组件203受压，一号连杆213开始变形，使两个按压件202在水平位置上背向移动，分别朝化纤品302的两边滑动，在此过程中，化纤品302的褶皱被展开。

按压件202的数量为两个且分别与两个第一滑动套筒211连接；动力组件用于带动升降件209进行往复式移动。

在本实施例中，按压件202与第一滑动套筒211之间为铰接。

按压件202与第一滑动套筒211铰接，可以调整按压件202底面与化纤品302所在平面之间的角度，提高装置的加工容错率，缓和按压件202与第一滑动套筒211之间的连接误差对铺平效果的影响。

此外按压件202与第一滑动套筒211之间也可以是固定连接，例如焊接。

本实施例中的按压件202为平板状。此外，可以将按压件的底面设置为带弧形的曲面，使得按压件与化纤品的接触面积更大，拉伸的效果更好。

使用时，化纤品302从化纤品运输槽102进入第一工作室103内，依次经过挤压板105、上加温板108、下加温板109、裁剪机构、牵伸辊117和按压件202；在这个过程中，化纤品302被挤压板105和牵伸辊117绷紧，并在上加温板108和下加温板109之间被蒸汽加热，然后被裁剪机构切去两侧的余量，经过牵伸辊117时，铺平装置200的按压件202将化纤品沿宽度方向拉伸，绷紧状态下化纤品会带动牵伸辊117与挤压板105之间的化纤品同步展开。

按压件202的运动分为竖向运动和横向运动。分叉组件203与按压件202均随着升降件做竖向运动，辅助发动机206通过转动轴207带动转盘205转动，转盘205侧壁上的定位杆208带动连接杆204运动，连接杆204与升降杆209之间为铰接，升降杆209在定位通道内上下移动。升降杆209的底部与分叉组件的第二支撑杆214连接，从而带动分叉组件203与按压件202均随着升降件做竖向运动。当按压板203与化纤品302接触后，升降杆209继续下降时，分叉组件203开始变形。一号连杆之间的角度开始改变，使得两个第一滑动套筒211之间的距离不断增大，带动按压板203进行横向运动。升降杆209开始抬高时，分叉组件203在伸缩杆212提供的定位力下保持原样，带动按压板一起升高，直至第一支撑杆210被支架201抵住。此时，伸缩杆212受到最大拉力，开始拉伸，分叉组件开始复位到初始状态，直至升降件209再次下降，重复上述过程。

除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

在这里示出和描述的示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包括铺平装置的裁边机，其特征在于，包括裁剪机构、机箱、化纤品运输槽、电动机、铺平装置、预紧机构和牵伸机构；

所述机箱包括第一工作室，所述第一工作室包括进料口和出料口，所述进料口与所述化纤品运输槽连接，化纤品沿所述化纤品运输槽进入所述第一工作室且从所述出料口离开所述第一工作室，所述裁剪机构、所述预紧机构和所述牵伸机构均与所述机箱连接；

所述预紧机构包括挤压板，所述挤压板与所述化纤品运输槽分别抵住化纤品的顶面和底面；

所述牵伸机构包括牵伸辊；

所述裁剪机构包括两个工作件，所述化纤品在移动过程中被两个所述工作件裁剪；

所述铺平装置包括按压件和分叉组件，所述按压件为两个，所述分叉组件能带动两个所述按压件背向移动，所述按压件设置在所述牵伸辊的上方，且所述按压件能够抵住所述牵伸辊上的化纤品；

所述牵伸辊由所述电动机驱动。

2.根据权利要求1所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述铺平装置还包括升降件、动力组件和支架；

所述分叉组件和所述动力组件通过所述升降件连接；

所述分叉组件包括连接件、第一支撑件和相互铰接且交叉形成“X”形的两根一号连杆，所述第一支撑件上滑动设置有两个第一滑动套筒，两根所述一号连杆分别与两个所述第一滑动套筒铰接，两个 所述按压件分别与两个所述第一滑动套筒连接，所述一号连杆与所述升降件之间通过所述连接件连接；

所述支架包括定位通道，所述升降件穿设在所述定位通道内，所述支架与所述机箱固定；

所述动力组件用于带动所述升降件进行往复式移动。

3.根据权利要求2所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述支架的底部设置有腔体，所述定位通道设置在所述腔体的上方且与所述腔体连通，所述腔体的底部设置有开口，所述腔体能够容纳所述连接件和所述一号连杆，所述支架能够抵住所述第一支撑件。

4.根据权利要求2所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述连接件为第二支撑杆，所述第二支撑杆上滑动设置有两个第二滑动套筒，所述一号连杆的两端分别与所述第一滑动套筒和所述第二滑动套筒铰接，所述第二支撑杆与所述升降件连接；

所述分叉组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括母杆和子杆，所述母杆与所述第一支撑件固定，所述母杆为圆筒形，所述子杆的一端穿设在所述母杆内且另一端与所述第二支撑杆固定，所述母杆的内壁设置有凸起，所述子杆的外壁设置有多个与所述凸起对应的凹槽，所述凹槽沿所述子杆的轴向分布；

所述母杆和所述子杆在伸缩的过程中，所述凸起能够卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能够滑出所述凹槽。

5.根据权利要求2所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述动力组件包括转盘、转动轴、连接杆和辅助电动机，所述转盘与 所述转动轴固定连接，所述转动轴通过第一轴承转动支承在所述支架上，所述辅助电动机用于带动所述转动轴转动；

所述转盘的径向侧壁上设置有定位杆，所述连接杆的端部嵌设有第二转动轴承，所述定位杆嵌设在所述第二转动轴承的内圈，所述连接杆远离所述定位杆的一端与所述升降件铰接。

6.根据权利要求1所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，还包括加热系统，所述加热系统用于提高第一工作室内的化纤品的温度。

7.根据权利要求6所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述加热系统包括输气管道和锅炉，所述锅炉产生的蒸汽通过所述输气管道注入所述第一工作室内。

8.根据权利要求7所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述加热系统还包括均带有内腔的上加温板和下加温板，所述上加温板的底壁与所述下加温板的顶壁均设置有多个与所述内腔连通的气孔，所述上加温板和所述下加温板之间设置有间隙，所述化纤品穿设在所述间隙内，所述输气管道分别与所述上加温板和所述下加温板的内腔接通。

9.根据权利要求6所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述加热系统包括电热丝，所述电热丝设置在所述第一工作室内。

10.根据权利要求1所述的包括铺平装置的裁边机，其特征在于，所述挤压板通过可调节组件与所述机箱连接，所述可调节组件包括弹簧、连接件、转轴、调节杆和定位件，所述定位件固定在所述机箱上，所述调节杆贯穿所述定位件且与所述定位件通过螺纹连接，所述调节 杆抵住所述挤压板，所述弹簧的两端分别与所述挤压板的顶壁和所述机箱连接，所述弹簧能够给所述挤压板提供向上的拉力；

所述转轴横向贯穿所述连接件的底部，所述挤压板的顶部设置有两个支架，所述调节杆通过所述连接件抵住所述挤压板，所述连接件滑动设置在所述定位件内，所述转轴的两端分别转动支承在两个所述支架上，所述挤压板能够绕所述转轴的中心线转动；

所述机箱设置有限位板，所述限位板用于限制所述挤压板的位置；

所述挤压板朝所述出料口翻转的过程，所述挤压板位于转动过程中的最低位置时，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的侧壁。