CN205465890U - 一种万能套筒棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能套筒棘轮扳手，包括主体、通孔座和棘轮环，所述主体端部安装有通孔座，通孔座内壁设置有控制室和限位槽；所述棘轮环安装在通孔座上，棘轮环的外侧设置有棘齿；所述控制室内设置有变向阀，变向阀通过弹簧帽以及弹簧实现棘爪与棘齿之间的转动连接；本实用新型组合样式多种多样，可设置为一边具有棘轮环，一边为月牙形开口扳手；也可设置为两边均具有棘轮环，棘轮环可安装不同的功能套筒；也可在主体上设置旋转安装头，实现棘轮环绕旋转轴的180°旋转活动，使得棘轮环工作方向不同，进而提高使用效率及适用范围等；功能全面，可适应多种不同型号的作业对象，适用范围广；不受作业区域限制，便于操作。

Description

一种万能套筒棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体是一种万能套筒棘轮扳手。

背景技术

目前市场上扳手只能对应单一型号的螺母或螺杆帽，存在扳压空间受限制的缺陷，使用灵活度低，适用范围小，因此，需要对现有技术的扳手进行改进以提高其适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于操作、组合方式多样化、能适用不同型号螺母或螺杆帽的万能套筒棘轮扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能套筒棘轮扳手，包括主体、通孔座和棘轮环，所述主体端部安装有通孔座，通孔座内壁设置有控制室和限位槽；所述棘轮环外圈设置有卡簧，棘轮环通过卡簧卡设在限位槽上实现与通孔座的固定；所述棘轮环的外侧设置有棘齿，棘轮环的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽；所述控制室内设置有变向阀，变向阀通过弹簧帽以及弹簧实现棘爪与棘齿之间的连接；所述棘爪与棘齿转动连接，棘爪与棘齿的转动通过调节变向阀实现，棘爪与棘齿的相对转动实现棘轮环的联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体的一端安装有开口扳手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的一端安装有开口扳手，主体另一端安装有通孔座，所述棘轮环的一侧安装有无针套筒，无针套筒为内六角式无针套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的两端均安装有通孔座，所述主体一侧的棘轮环内圈一边设置为内四角孔卡接齿槽，另一边安装有带针套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带针套筒内设置有针盘、套筒弹簧、顶针弹簧、针盘固定件和顶针，所述针盘上设置有多个顶针安装孔，顶针安装在针盘上的顶针安装孔内，顶针外套设有顶针弹簧，所述针盘固定件卡设进针盘的中央，且针盘固定件上套设有套筒弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的一端安装有开口扳手，主体另一端设置有旋转安装头，通孔座通过旋转轴安装在旋转安装头上，棘轮环的内圈一边安装有无针套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔座绕旋转轴的最大转动角度为180°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述无针套筒为内六角套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，组合样式多种多样，可设置为一边具有棘轮环，一边为月牙形开口扳手；也可设置为两边均具有棘轮环，棘轮环可安装不同的功能套筒；也可在主体上设置旋转安装头，实现棘轮环绕旋转轴的180°旋转活动，使得棘轮环工作方向不同，进而提高使用效率及适用范围等；棘轮环内圈两边为不同孔径的卡接齿槽，可适用于不同尺寸的螺杆帽或螺母，功能全面，使得本实用新型可适应多种不同型号的作业对象，适应范围广；体积小，不受作业区域限制；用棘轮环和扳手主体的相对运动，回调扳手以缩小作业范围，不受扳压空间限制；通过调节变向阀，可以实现双向操作，自如调节松紧度，便于操作，卡接齿槽的设计使得扳手能够快速卡牢作业对象。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2本实用新型第一种实施例的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施例的侧视图。

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施例的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型第二种实施例的侧视图。

图7为本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图8为本实用新型第三种实施例的爆炸结构示意图。

图9为本实用新型第三种实施例的侧视图。

图10为本实用新型第四种实施例的结构示意图。

图11为本实用新型第四种实施例的旋转状态示意图。

图12为本实用新型第四种实施例的爆炸结构示意图。

图13为本实用行星第四种实施例的侧视图。

其中，1-主体；2-开口扳手；3-棘轮环；4-通孔座；5-变向阀；6-弹簧；7-弹簧帽；8-棘爪；9-控制室；10-限位槽；11-棘齿；12-卡簧；13-无针套筒；14-内四角卡接齿槽；15-带针套筒；16-针盘；17-套筒弹簧；18-顶针弹簧；19-针盘固定件；20-顶针；21-旋转轴；22-旋转安装头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种万能套筒棘轮扳手，包括主体1、通孔座4和棘轮环3，所述主体1的一端安装有开口扳手2，主体1另一端安装有通孔座4，通孔座4内壁设置有控制室9和限位槽10；所述棘轮环3外圈设置有卡簧12，棘轮环3通过卡簧12卡设在限位槽10上实现与通孔座4的固定；所述棘轮环3的外侧设置有棘齿11，棘轮环3的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽；所述控制室9内设置有变向阀5，变向阀5通过弹簧帽7以及弹簧6实现棘爪8与棘齿11之间的连接；所述棘爪8与棘齿11转动连接，棘爪8与棘齿11的转动通过调节变向阀5实现，棘爪8与棘齿11的相对转动实现棘轮环3的联动。

实施例2

请参阅图4-6，一种万能套筒棘轮扳手，包括主体1、通孔座4和棘轮环3，所述主体1的一端安装有开口扳手2，主体1另一端安装有通孔座4，通孔座4内壁设置有控制室9和限位槽10；所述棘轮环3外圈设置有卡簧12，棘轮环3通过卡簧12卡设在限位槽10上实现与通孔座4的固定；所述棘轮环3的外侧设置有棘齿11，棘轮环3的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽；棘轮环3的一侧安装有无针套筒13，无针套筒13为内六角式无针套筒；所述控制室9内设置有变向阀5，变向阀5通过弹簧帽7以及弹簧6实现棘爪8与棘齿11之间的连接；所述棘爪8与棘齿11转动连接，棘爪8与棘齿11的转动通过调节变向阀5实现，棘爪8与棘齿11的相对转动实现棘轮环3的联动。

实施例3

请参阅图7-9，一种万能套筒棘轮扳手，包括主体1、通孔座4和棘轮环3，所述主体1的两端均安装有通孔座4，通孔座4内壁设置有控制室9和限位槽10；所述棘轮环3外圈设置有卡簧12，棘轮环3通过卡簧12卡设在限位槽10上实现与通孔座4的固定；所述棘轮环3的外侧设置有棘齿11，所述主体1一侧的棘轮环3内圈一边设置为内四角孔卡接齿槽14，另一边安装有带针套筒15，带针套筒15内设置有针盘16、套筒弹簧17、顶针弹簧18、针盘固定件19和顶针20，所述针盘16上设置有多个顶针安装孔，顶针20安装在针盘16上，顶针20外套设有顶针弹簧18，所述针盘固定件19卡设进针盘16的中央，且针盘固定件19上套设有套筒弹簧17；所述主体1另一侧的棘轮环3的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽；所述控制室9内设置有变向阀5，变向阀5通过弹簧帽7以及弹簧6实现棘爪8与棘齿11之间的连接；所述棘爪8与棘齿11转动连接，棘爪8与棘齿11的转动通过调节变向阀5实现，棘爪8与棘齿11的相对转动实现棘轮环3的联动。

实施例4

请参阅图10-13，一种万能套筒棘轮扳手，包括主体1、通孔座4和棘轮环3，所述主体1的一端安装有开口扳手2，主体1另一端设置有旋转安装头22，通孔座4通过旋转轴21安装在旋转安装头22上，通孔座4绕旋转轴21的最大转动角度为180°，通孔座4内壁设置有控制室9和限位槽10；所述棘轮环3外圈设置有卡簧12，棘轮环3通过卡簧12卡设在限位槽10上实现与通孔座4的固定；所述棘轮环3的外侧设置有棘齿11，棘轮环3的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽，棘轮环3的内圈一边安装有无针套筒13，无针套筒13为内六角套筒；所述控制室9内设置有变向阀5，变向阀5通过弹簧帽7以及弹簧6实现棘爪8与棘齿11之间的连接；所述棘爪8与棘齿11转动连接，棘爪8与棘齿11的转动通过调节变向阀5实现，棘爪8与棘齿11的相对转动实现棘轮环3的联动。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过左右调节变向阀5带动棘爪8运动，以使得棘爪8左右接触棘齿11的范围发生不同，即棘爪8与棘齿11接触部分和倾斜角度发生变化，以此来控制棘轮环3的运动方向，具体操作为：向左转动变向阀5时棘轮环3向左转动而无法向右转动，反之同理；当卡接齿槽卡接螺母进行作业时，通过调节变向阀5控制棘轮环3的转动方向，利用棘轮环3和扳手主体1的相对转动实现小区域的作业，利用棘轮环3内部不同尺寸的卡接齿槽使得本实用新型能适应不同尺寸的作业对象。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种万能套筒棘轮扳手，包括主体(1)、通孔座(4)和棘轮环(3)，其特征在于：所述主体(1)端部安装有通孔座(4)，通孔座(4)内壁设置有控制室(9)和限位槽(10)；所述棘轮环(3)外圈设置有卡簧(12)，棘轮环(3)通过卡簧(12)卡设在限位槽(10)上实现与通孔座(4)的固定；所述棘轮环(3)的外侧设置有棘齿(11)，棘轮环(3)的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽；所述控制室(9)内设置有变向阀(5)，变向阀(5)通过弹簧帽(7)以及弹簧(6)实现棘爪(8)与棘齿(11)之间的连接；所述棘爪(8)与棘齿(11)转动连接，棘爪(8)与棘齿(11)的转动通过调节变向阀(5)实现，棘爪(8)与棘齿(11)的相对转动实现棘轮环(3)的联动。

2.根据权利要求1所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述主体(1)的一端安装有开口扳手(2)。

3.根据权利要求1所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述主体(1)的一端安装有开口扳手(2)，主体(1)另一端安装有通孔座(4)，所述棘轮环(3)的一侧安装有无针套筒(13)，无针套筒(13)为内六角式无针套筒。

4.根据权利要求1所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述主体(1)的两端均安装有通孔座(4)，所述主体(1)一侧的棘轮环(3)内圈一边设置为内四角孔卡接齿槽(14)，另一边安装有带针套筒(15)。

5.根据权利要求4所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述带针套筒(15)内设置有针盘(16)、套筒弹簧(17)、顶针弹簧(18)、针盘固定件(19)和顶针(20)，所述针盘(16)上设置有多个顶针安装孔，顶针(20)安装在针盘(16)上的顶针安装孔内，顶针(20)外套设有顶针弹簧(18)，所述针盘固定件(19)卡设进针盘(16)的中央，且针盘固定件(19)上套设有套筒弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述主体(1)的一端安装有开口扳手(2)，主体(1)另一端设置有旋转安装头(22)，通孔座(4)通过旋转轴(21)安装在旋转安装头(22)上，棘轮环(3)的内圈一边安装有无针套筒(13)。

7.根据权利要求6所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述通孔座(4)绕旋转 轴(21)的最大转动角度为180°。

8.根据权利要求6所述的万能套筒棘轮扳手，其特征在于，所述无针套筒(13)为内六角套筒。