CN204226761U - 多功能阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能阀门，包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体内部设有空腔，上阀体通过螺栓和下阀体连接、令两者内部空腔导通，还包括阀杆和阀板，上阀体设有通孔，阀杆由上阀体外部经该通孔伸入上阀体内部的空腔中，阀杆伸入空腔一侧末端连接筏板，筏板与上阀体和下阀体连接处的空腔截面积相当，阀杆伸入上阀体一侧还绕有弹簧，弹簧一端顶住上阀体内壁，另一端顶住筏板。本实用新型提供的多功能阀门结构简单，制作方便，能够实现截止、止回、流量控制等多种功能，能依据实际需求实现直线安装或转角安装。

Description

多功能阀门

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种集多种功能于一体的多功能阀门。

背景技术

阀门的种类很多，不同种类阀门的功能不同，每种阀门具有特定的结构，使其能实现一种特定的功能。随着产业化的进一步发展，单一功能的阀门无法满足现场的多样性需求。而现有技术中还没有哪一种结构的阀门能够在管路的某个位置上具有几种不同的功能。

发明内容

本实用新型提供一种多功能阀门，旨在弥补上述技术缺陷。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多功能阀门，包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体内部设有空腔，所述上阀体通过螺栓和下阀体连接、令两者内部空腔导通，还包括阀杆和阀板，所述上阀体设有通孔，所述阀杆由上阀体外部经该通孔伸入上阀体内部的空腔中，阀杆伸入空腔一侧末端连接筏板，筏板大小与上阀体和下阀体连通处的空腔截面积相当，阀杆伸入上阀体一侧外部还绕有弹簧，弹簧一端顶住上阀体内壁，另一端顶住筏板。

通过采用这种方式，以阀板阻隔在上阀体和下阀体的空腔之间，当下阀体流入液体介质，液体介质对阀板施加冲击力，阀板推动阀杆向后伸缩，液体介质经下阀体流入上阀体。阀板在弹簧的作用下复位，阻挡液体介质由上阀体流入下阀体，实现了其单向止回阀的功能。

优选的是，上述多功能阀门中，还包括阀杆螺母，所述阀杆螺母设有内螺纹，所述阀杆位于上阀体内部一端设有对应的外螺纹，所述阀杆螺母通过内、外螺纹咬合固定于阀杆外侧，所述通孔靠近上阀体内腔一侧为半径与阀杆螺母半径相当的宽通孔、另一侧为半径小于阀杆螺母半径的窄通孔，所述阀杆位于上阀体外部一端设有手柄，旋转所述手柄控制阀杆与阀杆螺母的相对运动。

通过采用这种方式，通过控制阀杆与阀杆螺母的相对运动，利用阀杆螺母无法通过窄通孔的特性，调节阀杆在受到液体介质冲击时所能够缩退的最大长度。由此，实现流量控制阀的功能。而当阀杆螺母咬合到距离阀板最远位置，阀杆螺母直接顶住宽通孔末端，阀板在承受下阀体的液体介质冲击时无法缩退，实现截止阀的功能。

优选的是，上述多功能阀门中，所述手柄上设有计数器，所述计数器读取所述手柄的旋转度数。

通过采用这种方式，能够通过读取手柄的旋转度数，进一步准确度量阀杆与阀杆螺母之间的相对位置。

优选的是，上述多功能阀门中，所述阀板为橡胶软密封阀板。

通过采用这种方式，利用橡胶材质的固有特性，使阀板密封性更佳，相对于传统的刚性材料具备更佳的防冲击和耐磨损功效。有效遏制管道阀门中的水锤效应。

优选的是，上述多功能阀门中，所述上阀体的形状是一端翘曲45°的弧形管，所述下阀体的形状是一端翘曲45°的弧形管。

通过采用这种方式，下阀体与上阀体可以通过螺栓形成直线型安装或者下阀体旋转180°后与上阀体通过螺栓形成直角型安装。由此，阀体可根据现场需求自由调节为直线型安装或者直角型安装两种结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的多功能阀门结构简单，制作方便，能够实现截止、止回、流量控制等多种功能，在现场安装时能依据实际需求实现直线安装或转角安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的第一工作示意图；

图2为本实用新型实施例1的第二工作示意图。

附图中各附图标记与部件名称的对应关系如下：

1、上阀体；2、下阀体；3、阀杆；4、阀板；5、通孔；6、弹簧；7、阀杆螺母；8、手柄；9、计数器。

具体实施方式

以下结合各附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1，图2所示：

一个多功能阀门，包括上阀体1和下阀体2，上阀体1和下阀体2内部设有空腔，两者通过螺栓连接、令两者内部的空腔导通，上阀体1上设有通孔5，阀杆3由上阀体1的外部经该通孔5伸入上阀体1内部空腔中，阀杆3伸入空腔一侧末端连接筏板4，筏板4与上阀体和下阀体连接处的空腔截面积相同，阀杆3伸入上阀体1一侧的外部绕有弹簧6，弹簧6一端顶住上阀体1的内壁，另一端顶住筏板4。阀杆3伸入上阀体1一侧还设有外螺纹，阀杆螺母7通过对应的内螺纹与阀杆3上的外螺纹咬合，固定于阀杆3上，通孔5靠近上阀体1内腔一侧为半径与阀杆螺母7半径相当的宽通孔、另一侧为半径小于阀杆螺母7半径的窄通孔，阀杆3位于上阀体外部一端设有手柄8，旋转手柄8控制阀杆3与阀杆螺母7的相对运动。手柄8上设有计数器9，计数器9读取手柄8的旋转度数。阀板4为橡胶软密封阀板。上阀体1的形状是一端翘曲45°的弧形管，下阀体2的形状是一端翘曲45°的弧形管。

实践中：下阀体2与上阀体1可以通过螺栓形成如图1所示的直线型安装；也可以将下阀体2旋转180°，与上阀体1通过螺栓形成如图2所示的直角型安装。旋转手柄8，令阀杆螺母7位于远离阀板4的最远端，此时，阀杆螺母7直接顶住宽通孔的末端，由下阀体2进给的液体介质冲击阀板4，阀板4因阀杆3顶住通孔、无法缩退，实现截止阀的功能。旋转手柄8，令阀杆螺母7向靠近阀板4的方向作相对运动，阀板4在液体介质的冲击下向后伸缩，液体介质由下阀体2进入上阀体1，在弹簧6的作用下阀板4复位，实现了单向止回功能，根据上阀体1与下阀体2端口的压力差，利用计数器9精确控制手柄8的旋转度数，调节阀杆3在受到液体介质冲击时所能够缩退的最大长度。由此实现流量控制。

以上所述，仅是本实用新型的1项实施例，本实用新型不受限于上述实施例，凡依据本实用新型的技术实质对上述实施例所作的类似修改、变化与替换，仍属于本实用新型的技术方案的范围内。本实用新型的保护范围仅由权利要求书界定。

Claims (5)

1.一种多功能阀门，包括上阀体（1）和下阀体（2），所述上阀体（1）和下阀体（2）内部设有空腔，所述上阀体（1）通过螺栓和下阀体（2）连接、令两者内部空腔导通，还包括阀杆（3）和阀板（4），其特征在于：所述上阀体（1）设有通孔（5），所述阀杆（3）由上阀体（1）外部经该通孔（5）伸入上阀体（1）内部的空腔中，阀杆（3）伸入空腔一侧末端连接筏板（4），筏板（4）与上阀体（1）和下阀体（2）连接处的空腔截面积相当，阀杆伸入上阀体一侧还绕有弹簧（6），弹簧一端顶住上阀体（1）内壁，另一端顶住筏板（4）。

2.一种如权利要求1所述多功能阀门，其特征在于：还包括阀杆螺母（7），所述阀杆螺母（7）设有内螺纹，所述阀杆（3）位于上阀体（1）内部一侧设有对应的外螺纹，所述阀杆螺母（7）通过内、外螺纹咬合固定于阀杆（3）外侧，所述通孔（5）靠近上阀体内腔一侧为半径与阀杆螺母（7）半径相当的宽通孔、另一侧为半径小于阀杆螺母（7）半径的窄通孔，所述阀杆（3）位于上阀体（1）外部一侧设有手柄（8），旋转所述手柄（8）控制阀杆（3）与阀杆螺母（7）的相对运动。

3.一种如权利要求2所述多功能阀门，其特征在于：所述手柄（8）上设有计数器（9），所述计数器（9）读取所述手柄（8）的旋转度数。

4.一种如权利要求2所述多功能阀门，其特征在于：所述阀板（4）为橡胶软密封阀板。

5.一种如权利要求1所述多功能阀门，其特征在于：所述上阀体（1）的形状是一端翘曲45°的弧形管，所述下阀体（2）的形状是一端翘曲45°的弧形管。