CN205465308U - 一种指纹按键加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床治具技术领域，尤其涉及一种用于指纹按键加工的夹具，包括载板和压板，载板上设有多个通孔，压板上设有用于穿过通孔的凸起，载板与压板通过紧固组件连接；凸起的截面形状与通孔的形状相同，凸起的外径小于通孔的内径。本实用新型提供的指纹按键加工夹具，使用时，将需要加工的产品夹在压板与载板之间，通孔的内径大于凸起的外径，两者之间存在间隙，产品有间隙部分伸出，在载板的顶部，通过数控机床的加工组件对指纹按键进行打磨。采用此种结构，将指纹按键固定的更加牢靠，与指纹按键接触后不会产生晃动等状况，提高加工精度，提高产品质量。

Description

一种指纹按键加工夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床治具技术领域，尤其涉及一种用于高光铭牌研磨的治具。

背景技术

指纹识别即指通过比较不同指纹的细节特征点来进行鉴别，由于每个人的指纹不同，就是同一人的十指之间，指纹也有明显区别，因此指纹可用于身份鉴定。目前，智能手机、平板电脑和笔记本电脑等电子产品已经成为了生活中的必需品，随着科技水平的不断发展，指纹识别技术在电子产品中的应用越来越多。

指纹识别按键的体积较小，一般为手指末端的大小，在生产制造过程中具有较高的加工精度要求，加工的难度较大，目前，常用的普通的夹具不能满足高精度加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种指纹按键加工夹具，以解决现有技术中存在的不能满足加工精度要求，加工难度较大的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种指纹按键加工夹具，包括载板和压板，所述载板上设有多个通孔，所述压板上设有用于穿过所述通孔的凸起，所述载板与所述压板通过紧固组件连接；

所述凸起的截面形状与所述通孔的形状相同，所述凸起的外径小于所述通孔的内径。

进一步的，所述通孔包括倾斜部和垂直部，所述倾斜部位于所述载板的顶部，所述垂直部位于所述通孔的底部，沿所述倾斜部底部至顶部方向所述通孔的内径逐渐增大。

进一步的，所述紧固组件包括连接孔和安装孔，所述载板上设有所述连接孔，所述压板上设有与所述连接孔相对设置的所述安装孔，所述连接孔和所述安装孔内穿接有销钉。

进一步的，所述通孔的倾斜部呈圆台形，所述通孔的垂直部及所述凸起呈圆柱形，所述通孔的顶部、底部和所述凸起共轴。

进一步的，所述凸起的高度不高于所述通孔的垂直部的高度。

进一步的，所述载板上设有多个所述通孔，多个所述通孔呈矩阵状排列，每个所述通孔的两侧均设有所述连接孔。

进一步的，所述压板上设有两个平行设置的凸起，两个所述凸起的两侧均设有安装孔。

本实用新型提供的指纹按键加工夹具，使用时，将需要加工的产品夹在压板与载板之间，通孔的内径大于凸起的外径，两者之间存在间隙，产品有间隙部分伸出，在载板的顶部，通过数控机床的加工组件对指纹按键进行加工。采用此种结构，将指纹按键固定的更加牢靠，与指纹按键接触后不会产生晃动等状况，提高加工精度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的指纹按键加工夹具的载板的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的指纹按键加工夹具的压板的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的指纹按键加工夹具的压板的主视图。

图中：

1、载板；2、压板；3、通孔；4、凸起；5、倾斜部；6、垂直部；7、连接孔；8、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种指纹按键加工夹具，包括载板1和压板2，载板1上设有多个通孔3，压板2上设有用于穿过通孔3的凸起4，载板1与压板2通过紧固组件连接；

凸起4的截面形状与通孔3的形状相同，凸起4的外径小于通孔3的内径。

使用时，夹具对产品进行双重固定，第一产品部分设置在凸起4和通孔3之间的缝隙内，该部分空间对产品进行限位固定，同时，载板1表面与压板2表面能够将产品夹紧，进一步的进行紧固。数控机床对产品加工过程中，不易发生晃动的状况，更加稳定，从而确保加工的精度。

通孔3包括倾斜部5和垂直部6，倾斜部5位于载板1的顶部，垂直部6位于通孔3的底部，沿倾斜部5底部至顶部方向通孔3的内径逐渐增大。

垂直部6与凸起4之间起到限位固定的作用，而倾斜部5则是提供充分的加工空间，加工过程中，加工的空间更大，避免数控机床的加工组件触碰到载板1，从而使得生产率更高，产品质量更高。

紧固组件包括连接孔7和安装孔8，载板1上设有连接孔7，压板2上设有与连接孔7相对设置的安装孔8，连接孔7和安装孔8内穿接有销钉。

其中，在安装孔8内设置紧固牙套，连接时，连接孔7与安装孔8相对设置，并穿接销钉，将载板1与压板2连接在一起，载板1与压板2之间夹设有相应的待加工的产品，载板1与压板2所夹紧的部位为非加工区，主要起夹紧固定的作用。

通孔3的倾斜部5呈圆台形，通孔3的垂直部6及凸起4呈圆柱形，通孔3的顶部、底部和凸起4共轴。

其中，凸起4和垂直部6采用圆柱形设置，产品部分设置在凸起4和垂直部6之间，通过凸起4和通孔3的垂直部6进行紧固，采用圆弧的结构，各部分的受力均匀，避免出现受力不均造成的局部损坏的状况，保证产品的质量。

凸起4的高度不高于通孔3的垂直部6的高度。

优选的，凸起4的高度与通孔3的垂直部6的高度相同，载板1与压板2连接后，凸起4不会伸入到倾斜部5内部，即不会占用加工所用的空间，确保数控机床加工能够顺利进行。

载板1上设有多个通孔3，多个通孔3呈矩阵状排列，每个通孔3的两侧均设有连接孔7。压板2上设有两个平行设置的凸起4，两个凸起4的两侧均设有安装孔8。

载板1上设置多个通孔3，为了避免载板1与压板2连接后，紧固连接点的受力过于集中，将多个连接孔7及安装孔8采用倾斜设置，通孔3和凸起4两侧的连接孔7和安装孔8均不在同一直线上，采用倾斜设置。此种连接方式，保证载板1与压板2连接时受力均匀，对于产品的紧固更加稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种指纹按键加工夹具，其特征在于，包括载板(1)和压板(2)，所述载板(1)上设有多个通孔(3)，所述压板(2)上设有用于穿过所述通孔(3)的凸起(4)，所述载板(1)与所述压板(2)通过紧固组件连接；

所述凸起(4)的截面形状与所述通孔(3)的形状相同，所述凸起(4)的外径小于所述通孔(3)的内径。

2.根据权利要求1所述的指纹按键加工夹具，其特征在于，所述通孔(3)包括倾斜部(5)和垂直部(6)，所述倾斜部(5)位于所述载板(1)的顶部，所述垂直部(6)位于所述通孔(3)的底部，沿所述倾斜部(5)底部至顶部方向所述通孔(3)的内径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的指纹按键加工夹具，其特征在于，所述紧固组件包括连接孔(7)和安装孔(8)，所述载板(1)上设有所述连接孔(7)，所述压板(2)上设有与所述连接孔(7)相对设置的所述安装孔(8)，所述连接孔(7)和所述安装孔(8)内穿接有销钉。

4.根据权利要求2所述的指纹按键加工夹具，其特征在于，所述通孔(3)的倾斜部(5)呈圆台形，所述通孔(3)的垂直部(6)及所述凸起(4)呈圆柱形，所述通孔(3)的顶部、底部和所述凸起(4)共轴。

5.根据权利要求4所述的指纹按键加工夹具，其特征在于，所述凸起(4)的高度不高于所述通孔(3)的垂直部(6)的高度。

6.根据权利要求3所述的指纹按键加工夹具，其特征在于，所述载板(1)上设有多个所述通孔(3)，多个所述通孔(3)呈矩阵状排列，每个所述通孔(3)的两侧均设有所述连接孔(7)。

7.根据权利要求3所述的指纹按键加工夹具，其特征在于，所述压板(2)上设有两个平行设置的凸起(4)，两个所述凸起(4)的两侧均设有安装孔(8)。