CN205465256U - 一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸,所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂,所述的伸缩臂上设置有涨紧爪,所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板,所述的Ⅰ号涨紧板通过连接板与固定板相连,所述的Ⅱ号涨紧板通过过渡板与Ⅰ号涨紧板相连,所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状,连接板的通孔中设置有连杆,连杆的一端设置有推出铝制型材用的推板。本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取,距离传感器能够避免铝制型材变形,推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出,本实用新型结构简单,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于领域,具体涉及一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具。
背景技术
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中,仅次于钢铁,为第二大类金属。至19世纪末,铝成为在工程应用中具有竞争力的金属,且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
纯铝很软,强度不大,有着良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二,但由于其密度仅为铜的三分之一,因而,将等质量和等长度的铝线和铜线相比,铝的导电能力约为铜的二倍,且价格较铜低。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝制型材在工业中逐渐被广泛应用,但是铝制合金由于自身的性能所限,其在加工过程中存在许多特异性,而目前,并没有针对其特异性的加工装置,进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具。
本实用新型的技术方案是:一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸,所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂,所述的伸缩臂上设置有涨紧爪,所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板,所述的Ⅰ号涨紧板通过连接板与固定板相连,所述的Ⅱ号涨紧板通过过渡板与Ⅰ号涨紧板相连,所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状,连接板的通孔中设置有连杆,连杆的一端设置有推出铝制型材用的推板,连杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。
所述的气缸侧壁处设置有导向杆,导向杆外壁处设置有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板相连。
所述的固定板上设置有与气缸外壁相对的距离传感器。
Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面为平面或者圆弧面,相邻两块Ⅰ号涨紧板之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板之间的距离。
所述Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。
所述固定板中形成至少两个通孔,螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。
Ⅰ号涨紧板与固定板、Ⅱ号涨紧板与Ⅰ号涨紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板的连接方式为粘接。
所述的Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板自由端均设置有限位凸起。
所述的限位凸起嵌装在Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的装配槽中,并通过弹簧与槽底相连,所述的限位凸起横截面为矩形或圆形。
本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位,导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板自由端的限位凸起能够防止夹取状态下的铝制型材滑出,距离传感器能够避免铝制型材变形,推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出,本实用新型结构简单,适用性强。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图;
其中:
1 气缸 2 伸缩臂
3 涨紧爪 4 固定板
5 Ⅰ号涨紧板 6 Ⅱ号涨紧板
7 导向杆 8 伸缩杆
9 限位凸起 10 距离传感器
11 推板 12 连杆。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1所示,一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸1,所述的气缸1外壁处设置有多个伸缩臂2,所述的伸缩臂2上设置有涨紧爪3,所述的涨紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板5和Ⅱ号涨紧板6,所述的Ⅰ号涨紧板5通过连接板与固定板4相连,所述的Ⅱ号涨紧板6通过过渡板与Ⅰ号涨紧板5相连,所述的固定板4、Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6呈收敛形的阶梯状,连接板的通孔中设置有连杆12,连杆12的一端设置有推出铝制型材用的推板11,连杆12的另一端与把手或直线驱动装置相连。
所述的直线驱动装置为直线气缸。
所述推板11的形状与连接板相适应。
Ⅰ号涨紧板5的长度固定,能够通过直线驱动装置将铝制型材通过推板11推出一定的长度,从而达到指定的工艺位置。方便使用,定位效果高。
所述的气缸1侧壁处设置有导向杆7,导向杆7外壁处设置有伸缩杆8,伸缩杆8的伸缩端与Ⅰ号涨紧板5相连。
所述的固定板4上设置有与气缸1外壁相对的距离传感器10。
距离传感器10能够探测气缸1外壁之间的距离,也就是能够测量出伸缩臂2探出的长度,根据Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6的初始距离,以及铝制型材夹取部位的尺寸,能够算出伸缩臂2的需要移动的长度,避免由于伸缩臂2的行程过长而导致铝制型材的变形。
所述距离传感器10通过电路与报警装置、显示装置相连,从而能够提供视听上的反馈,便于气缸1的实时控制。
Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为平面或者圆弧面,相邻两块Ⅰ号涨紧板5之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板6之间的距离。
当Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为平面时,Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸1驱动伸缩臂2向外移动,从而使成对的Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6夹取铝制型材的两个相对面。
当Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为圆弧面时,Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的数量为三个,Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6均成圆筒式分布。气缸1驱动伸缩臂2向外移动,从而使成对的Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6夹取铝制型材的孔状内壁。
所述Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。
所述固定板4中形成至少两个通孔,螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。
Ⅰ号涨紧板5与固定板4、Ⅱ号涨紧板6与Ⅰ号涨紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
伸缩杆8的伸缩端与Ⅰ号涨紧板5的连接方式为粘接。
导向杆7、伸缩杆8能够对Ⅰ号涨紧板5的背部进行辅助支撑,由于固定板4、Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的形成较长,在使用Ⅱ号涨紧板6对铝制型材进行夹取时,导向杆7、伸缩杆8能够有效的提高夹取效率,避免夹取不稳的现象。
所述的Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6自由端均设置有限位凸起9,所述的限位凸起9嵌装在Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的装配槽中,并通过弹簧与槽底相连,所述的限位凸起9横截面为矩形或圆形。
在夹取铝制型材时,限位凸起9的侧壁与铝制型材的端面相接触,从而能够避免夹取状态下的铝制型材从Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6中滑落。方便对夹取状态下的铝制型材进行加工处理。
更进一步,限位凸起9嵌装在Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的装配槽中,并通过弹簧与槽底相连。所述的限位凸起9能够沿弹簧的方向进行移动,减少伸缩臂2的行程,降低气缸1的能耗。
所述距离传感器10的测量方向与伸缩臂2的移动方向平行。
本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位,导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度,Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板自由端的限位凸起能够防止夹取状态下的铝制型材滑出,距离传感器能够避免铝制型材变形,推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出,本实用新型结构简单,适用性强。
Claims (10)
1.一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,包括气缸(1),其特征在于:所述的气缸(1)外壁处设置有多个伸缩臂(2),所述的伸缩臂(2)上设置有涨紧爪(3),所述的涨紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板(5)和Ⅱ号涨紧板(6),所述的Ⅰ号涨紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连,所述的Ⅱ号涨紧板(6)通过过渡板与Ⅰ号涨紧板(5)相连,所述的固定板(4)、Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)呈收敛形的阶梯状,连接板的通孔中设置有连杆(12),连杆(12)的一端设置有推出铝制型材用的推板(11),连杆(12)的另一端与把手或直线驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:所述的气缸(1)侧壁处设置有导向杆(7),导向杆(7)外壁处设置有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的伸缩端与Ⅰ号涨紧板(5)相连。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:所述的固定板(4)上设置有与气缸(1)外壁相对的距离传感器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)的夹取面为平面或者圆弧面,相邻两块Ⅰ号涨紧板(5)之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板(6)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:所述Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。
6.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:所述固定板(4)中形成至少两个通孔,螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂(2)的螺纹孔中。
7.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:Ⅰ号涨紧板(5)与固定板(4)、Ⅱ号涨紧板(6)与Ⅰ号涨紧板(5)之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:伸缩杆(8)的伸缩端与Ⅰ号涨紧板(5)的连接方式为粘接。
9.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:所述的Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)自由端均设置有限位凸起(9)。
10.根据权利要求9所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具,其特征在于:所述的限位凸起(9)嵌装在Ⅰ号涨紧板(5)、Ⅱ号涨紧板(6)的装配槽中,并通过弹簧与槽底相连,所述的限位凸起(9)横截面为矩形或圆形。
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