CN205465256U - 一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有涨紧爪，所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板，所述的Ⅰ号涨紧板通过连接板与固定板相连，所述的Ⅱ号涨紧板通过过渡板与Ⅰ号涨紧板相连，所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆，连杆的一端设置有推出铝制型材用的推板。本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，距离传感器能够避免铝制型材变形，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。

Description

一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具

技术领域

本实用新型属于领域，具体涉及一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。

纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具。

本实用新型的技术方案是：一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有涨紧爪，所述的涨紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板和Ⅱ号涨紧板，所述的Ⅰ号涨紧板通过连接板与固定板相连，所述的Ⅱ号涨紧板通过过渡板与Ⅰ号涨紧板相连，所述的固定板、Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆，连杆的一端设置有推出铝制型材用的推板，连杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。

所述的气缸侧壁处设置有导向杆，导向杆外壁处设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板相连。

所述的固定板上设置有与气缸外壁相对的距离传感器。

Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面为平面或者圆弧面，相邻两块Ⅰ号涨紧板之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板之间的距离。

所述Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。

所述固定板中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。

Ⅰ号涨紧板与固定板、Ⅱ号涨紧板与Ⅰ号涨紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。

伸缩杆的伸缩端与Ⅰ号涨紧板的连接方式为粘接。

所述的Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板自由端均设置有限位凸起。

所述的限位凸起嵌装在Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连，所述的限位凸起横截面为矩形或圆形。

本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度，Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板自由端的限位凸起能够防止夹取状态下的铝制型材滑出，距离传感器能够避免铝制型材变形，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

其中：

1 气缸 2 伸缩臂

3 涨紧爪 4 固定板

5 Ⅰ号涨紧板 6 Ⅱ号涨紧板

7 导向杆 8 伸缩杆

9 限位凸起 10 距离传感器

11 推板 12 连杆。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸1，所述的气缸1外壁处设置有多个伸缩臂2，所述的伸缩臂2上设置有涨紧爪3，所述的涨紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板5和Ⅱ号涨紧板6，所述的Ⅰ号涨紧板5通过连接板与固定板4相连，所述的Ⅱ号涨紧板6通过过渡板与Ⅰ号涨紧板5相连，所述的固定板4、Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆12，连杆12的一端设置有推出铝制型材用的推板11，连杆12的另一端与把手或直线驱动装置相连。

所述的直线驱动装置为直线气缸。

所述推板11的形状与连接板相适应。

Ⅰ号涨紧板5的长度固定，能够通过直线驱动装置将铝制型材通过推板11推出一定的长度，从而达到指定的工艺位置。方便使用，定位效果高。

所述的气缸1侧壁处设置有导向杆7，导向杆7外壁处设置有伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩端与Ⅰ号涨紧板5相连。

所述的固定板4上设置有与气缸1外壁相对的距离传感器10。

距离传感器10能够探测气缸1外壁之间的距离，也就是能够测量出伸缩臂2探出的长度，根据Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6的初始距离，以及铝制型材夹取部位的尺寸，能够算出伸缩臂2的需要移动的长度，避免由于伸缩臂2的行程过长而导致铝制型材的变形。

所述距离传感器10通过电路与报警装置、显示装置相连，从而能够提供视听上的反馈，便于气缸1的实时控制。

Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为平面或者圆弧面，相邻两块Ⅰ号涨紧板5之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板6之间的距离。

当Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为平面时，Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸1驱动伸缩臂2向外移动，从而使成对的Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6夹取铝制型材的两个相对面。

当Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面为圆弧面时，Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的数量为三个，Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6均成圆筒式分布。气缸1驱动伸缩臂2向外移动，从而使成对的Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6夹取铝制型材的孔状内壁。

所述Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。

所述固定板4中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。

Ⅰ号涨紧板5与固定板4、Ⅱ号涨紧板6与Ⅰ号涨紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。

伸缩杆8的伸缩端与Ⅰ号涨紧板5的连接方式为粘接。

导向杆7、伸缩杆8能够对Ⅰ号涨紧板5的背部进行辅助支撑，由于固定板4、Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的形成较长，在使用Ⅱ号涨紧板6对铝制型材进行夹取时，导向杆7、伸缩杆8能够有效的提高夹取效率，避免夹取不稳的现象。

所述的Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6自由端均设置有限位凸起9，所述的限位凸起9嵌装在Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连，所述的限位凸起9横截面为矩形或圆形。

在夹取铝制型材时，限位凸起9的侧壁与铝制型材的端面相接触，从而能够避免夹取状态下的铝制型材从Ⅰ号涨紧板5或Ⅱ号涨紧板6中滑落。方便对夹取状态下的铝制型材进行加工处理。

更进一步，限位凸起9嵌装在Ⅰ号涨紧板5、Ⅱ号涨紧板6的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连。所述的限位凸起9能够沿弹簧的方向进行移动，减少伸缩臂2的行程，降低气缸1的能耗。

所述距离传感器10的测量方向与伸缩臂2的移动方向平行。

本实用新型通过Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，导向杆、伸缩杆能够提高夹取的稳定度，Ⅰ号涨紧板、Ⅱ号涨紧板自由端的限位凸起能够防止夹取状态下的铝制型材滑出，距离传感器能够避免铝制型材变形，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。

Claims (10)

1.一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，包括气缸（1），其特征在于：所述的气缸（1）外壁处设置有多个伸缩臂（2），所述的伸缩臂（2）上设置有涨紧爪（3），所述的涨紧爪（3）包括与伸缩臂（2）相连的固定板（4）、夹取铝制型材的Ⅰ号涨紧板（5）和Ⅱ号涨紧板（6），所述的Ⅰ号涨紧板（5）通过连接板与固定板（4）相连，所述的Ⅱ号涨紧板（6）通过过渡板与Ⅰ号涨紧板（5）相连，所述的固定板（4）、Ⅰ号涨紧板（5）、Ⅱ号涨紧板（6）呈收敛形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连杆（12），连杆（12）的一端设置有推出铝制型材用的推板（11），连杆（12）的另一端与把手或直线驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：所述的气缸（1）侧壁处设置有导向杆（7），导向杆（7）外壁处设置有伸缩杆（8），伸缩杆（8）的伸缩端与Ⅰ号涨紧板（5）相连。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：所述的固定板（4）上设置有与气缸（1）外壁相对的距离传感器（10）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：Ⅰ号涨紧板（5）、Ⅱ号涨紧板（6）的夹取面为平面或者圆弧面，相邻两块Ⅰ号涨紧板（5）之间的距离大于相邻两块Ⅱ号涨紧板（6）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：所述Ⅰ号涨紧板（5）、Ⅱ号涨紧板（6）的夹取面上形成网纹或增大摩擦力的凸棱。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：所述固定板（4）中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂（2）的螺纹孔中。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：Ⅰ号涨紧板（5）与固定板（4）、Ⅱ号涨紧板（6）与Ⅰ号涨紧板（5）之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：伸缩杆（8）的伸缩端与Ⅰ号涨紧板（5）的连接方式为粘接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：所述的Ⅰ号涨紧板（5）、Ⅱ号涨紧板（6）自由端均设置有限位凸起（9）。

10.根据权利要求9所述的一种多功能铝制型材加工用涨紧夹具，其特征在于：所述的限位凸起（9）嵌装在Ⅰ号涨紧板（5）、Ⅱ号涨紧板（6）的装配槽中，并通过弹簧与槽底相连，所述的限位凸起（9）横截面为矩形或圆形。