CN205465257U - 一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸、伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有夹紧爪，所述的夹紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板，所述的Ⅰ号夹紧板通过连接板与固定板相连，所述的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板呈扩散形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连接杆，连接杆的一端设置推板，连接杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。本实用新型中伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，距离传感器能够避免夹取过程中工件的磨损，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机加工夹具，具体涉及一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具。
背景技术
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具。
本实用新型的技术方案是：一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有夹紧爪，所述的夹紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板和Ⅱ号夹紧板，所述的Ⅰ号夹紧板通过连接板与固定板相连，所述的Ⅱ号夹紧板通过过渡板与Ⅰ号夹紧板相连，所述的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板呈扩散形的阶梯状，所述的气缸外壁处设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定板相连，所述的Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端均设置有防退组件，所述的气缸外壁设置有测量固定板的距离传感器，连接板的通孔中设置有连接杆，连接杆的一端设置有推出铝制型材用的推板，连接杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。
Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板中相向的夹取面为平面或者圆弧面。
相邻两块Ⅰ号夹紧板之间的距离小于相邻两块Ⅱ号夹紧板之间的距离。
所述Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面上形成网纹，所述Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。
所述固定板中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。
Ⅰ号夹紧板与固定板、Ⅱ号夹紧板与Ⅰ号夹紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
所述伸缩杆的伸缩端与固定板的连接方式为粘接。
所述的防退组件包括与Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端相固定的限位板和通过弹簧与Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端相连的卡板。
所述的Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端处形成与卡板形状相适应的凹槽。
所述距离传感器与固定板的中心相对。
本实用新型通过Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，距离传感器能够避免夹取过程中工件的磨损，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图；
其中：
1 气缸 2 伸缩臂
3 夹紧爪 4 固定板
5 Ⅰ号夹紧板 6 Ⅱ号夹紧板
7 伸缩杆 8 防退组件
9 卡板 10 限位板
11 距离传感器 12 推板
13 连接杆。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸1，所述的气缸1外壁处设置有多个伸缩臂2，所述的伸缩臂2上设置有夹紧爪3，所述的夹紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板5和Ⅱ号夹紧板6，所述的Ⅰ号夹紧板5通过连接板与固定板4相连，所述的Ⅱ号夹紧板6通过过渡板与Ⅰ号夹紧板5相连，所述的固定板4、Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6呈扩散形的阶梯状，所述的气缸1外壁处设置有伸缩杆7，伸缩杆7的伸缩端与固定板4相连，所述的Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端均设置有防退组件8，所述的气缸1外壁设置有测量固定板4的距离传感器11，连接板的通孔中设置有连接杆13，连接杆13的一端设置有推出铝制型材用的推板12，连接杆13的另一端与把手或直线驱动装置相连。
所述的直线驱动装置为直线气缸。
所述推板12的形状与连接板相适应。
距离传感器11能够通过测量初始固定板4的距离、铝制型材夹紧部位的尺寸来确定伸缩臂2的伸缩距离，从而避免伸缩臂2移动距离过长，而导致铝制型材的表面磨损。
所述的连接板、过渡板能够在夹取过程中对铝制型材进行端面限位。
Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6中相向的夹取面为平面或者圆弧面。
当Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面为平面时，Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸1驱动伸缩臂2相向移动，从而通过成对的Ⅰ号夹紧板5或Ⅱ号夹紧板6夹取铝制型材的两个相对外表面。
当Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面为圆弧面时，Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的数量为三个，Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6均成圆筒式分布。气缸1驱动伸缩臂2相向移动，从而通过成对的Ⅰ号夹紧板5或Ⅱ号夹紧板6夹取铝制型材的孔状外壁。
相邻两块Ⅰ号夹紧板5之间的距离小于相邻两块Ⅱ号夹紧板6之间的距离。
Ⅰ号夹紧板5用于夹取式夹取小尺寸铝制型材，Ⅱ号夹紧板6用于夹取式夹取大尺寸铝制型材。
所述Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面上形成网纹。
所述Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。
网纹或凸棱能够增加夹取接触面的摩擦力，使夹取作业更加的稳定。
所述固定板4中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。
Ⅰ号夹紧板5与固定板4、Ⅱ号夹紧板6与Ⅰ号夹紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
所述伸缩杆7的伸缩端与固定板4的连接方式为粘接。
伸缩杆7能够对固定板4的背部进行支撑，由于固定板4、Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6较长，在使用Ⅱ号夹紧板6对铝制型材外壁进行夹取时，伸缩杆7能够有效的提高夹取效率，避免夹取不稳的现象。
所述的防退组件8包括与Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端相固定的限位板10和通过弹簧与Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端相连的卡板9。
限位板10能够避免夹取的铝制型材退出。
所述的Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端处形成与卡板9形状相适应的凹槽。
移动的卡板9适于边口进过加工处理的铝制型材的夹取，夹取灵活方便，便于后续加工处理。
所述距离传感器11与固定板4的中心相对，从而能够提高测量的稳定性。
本实用新型通过Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，距离传感器能够避免夹取过程中工件的磨损，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
Claims (10)
1.一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸（1），其特征在于：所述的气缸（1）外壁处设置有多个伸缩臂（2），所述的伸缩臂（2）上设置有夹紧爪（3），所述的夹紧爪（3）包括与伸缩臂（2）相连的固定板（4）、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板（5）和Ⅱ号夹紧板（6），所述的Ⅰ号夹紧板（5）通过连接板与固定板（4）相连，所述的Ⅱ号夹紧板（6）通过过渡板与Ⅰ号夹紧板（5）相连，所述的固定板（4）、Ⅰ号夹紧板（5）、Ⅱ号夹紧板（6）呈扩散形的阶梯状，所述的气缸（1）外壁处设置有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的伸缩端与固定板（4）相连，所述的Ⅰ号夹紧板（5）末端、Ⅱ号夹紧板（6）末端均设置有防退组件（8），所述的气缸（1）外壁设置有测量固定板（4）的距离传感器（11），连接板的通孔中设置有连接杆（13），连接杆（13）的一端设置有推出铝制型材用的推板（12），连接杆（13）的另一端与把手或直线驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：Ⅰ号夹紧板（5）、Ⅱ号夹紧板（6）中相向的夹取面为平面或者圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：相邻两块Ⅰ号夹紧板（5）之间的距离小于相邻两块Ⅱ号夹紧板（6）之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：所述Ⅰ号夹紧板（5）、Ⅱ号夹紧板（6）的夹取面上形成网纹，所述Ⅰ号夹紧板（5）、Ⅱ号夹紧板（6）的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。
5.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：所述固定板（4）中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂（2）的螺纹孔中。
6.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：Ⅰ号夹紧板（5）与固定板（4）、Ⅱ号夹紧板（6）与Ⅰ号夹紧板（5）之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：所述伸缩杆（7）的伸缩端与固定板（4）的连接方式为粘接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：所述的防退组件（8）包括与Ⅰ号夹紧板（5）末端、Ⅱ号夹紧板（6）末端相固定的限位板（10）和通过弹簧与Ⅰ号夹紧板（5）末端、Ⅱ号夹紧板（6）末端相连的卡板（9）。
9.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：所述的Ⅰ号夹紧板（5）末端、Ⅱ号夹紧板（6）末端处形成与卡板（9）形状相适应的凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于：所述距离传感器（11）与固定板（4）的中心相对。
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| CN201620277834.1U CN205465257U (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016453A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-17 | 王悦 | 一种钣金喷涂件打标系统 |
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2016
- 2016-04-06 CN CN201620277834.1U patent/CN205465257U/zh not_active Expired - Fee Related
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