CN205464929U - 一种相贯线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种相贯线切割机，包括支撑架，以及连接在支撑架上的主机、管材和底座，底座设置在支撑架底部，支撑架底部设有手轮，支撑架活动连接管材，支撑架和管材连接处设有永磁吸盘，主机两侧对称设有滚轮，滚轮设置在管材上，管材上设有链条，链条连接主动齿轮，主动齿轮机械连通从动齿轮，从动齿轮连通预紧弹簧，预紧弹簧顶部设有预紧旋钮，主动齿轮均电性连接齿轮电机，齿轮电机一侧设有丝杠电机，丝杠电机电性连接丝杠，丝杠上连通弹性联轴器和焊枪；本实用新型结构简单，使用方便，可以从三维空间精确控制与配合切割管材，有效的实现了一种能大大降低工人劳动强度，降低设备采购成本，适合筒体大批量生产的一种相贯线切割机。

Description

一种相贯线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种相贯线切割机，属于管材切割技术领域。

背景技术

相贯线是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。相贯线切割机主要用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。

这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。目前，国内的筒体切割开孔加工主要有人工开孔和数控开孔，前一种主要通过划线放样切割，切割效率很低，切割精度也不高，工人劳动强度大；后一种数控开孔主要通过钢管切割机进行切割开孔，工件装夹和切割时需要横向放置，不适合筒体的大批量生产，而且设备的采购成本较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种相贯线切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种相贯线切割机，包括支撑架，以及连接在所述支撑架上的主机、管材和底座，所述底座设置在所述支撑架底部，所述支撑架底部设有手轮，所述支撑架活动连接管材，所述支撑架和所述管材连接处设有永磁吸盘，所述主机两侧对称设有滚轮，所述滚轮设置在所述管材上，所述管材上设有链条，所述链条连接主动齿轮，所述主动齿轮机械连通从动齿轮，所述从动齿轮连通预紧弹簧，所述预紧弹簧顶部设有预紧旋钮，所述主动齿轮均电性连接齿轮电机，所述齿轮电机一侧设有丝杠电机，所述丝杠电机电性连接丝杠，所述丝杠连通弹性联轴器和焊枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述永磁吸盘和所述支撑架采用销轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠电机电性连接所述弹性联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊枪包括焊枪头、导轨和丝杠孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每两根所述支撑架为一组，每一组所述支撑架上连接一个所述手轮。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种相贯线切割机，结构简单，使用方便，可以精确控制与配合，并满足管料的高精度切割要求，精准的从三维空间切割管材，进行筒体相贯线的切割加工，有效的提供了一种能大大降低工人劳动强度，降低设备采购成本，适合筒体大批量生产的相贯线切割机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种相贯线切割机主机平面示意图；

图2是本实用新型一种相贯线切割机主机结构示意图；

图3是本实用新型一种相贯线切割机支撑架剖视图；

图4是本实用新型一种相贯线切割机支撑架正视图；

图中：1、支撑架；2、主机；3、管材；4、底座；5、永磁吸盘；6、手轮；7、链条；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、齿轮电机；11、丝杠电机；12、丝杠；13、弹性联轴器；14、预紧弹簧；15、预紧旋钮；16、焊枪；161、焊枪头；162、导轨；163、丝杠孔；17、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种相贯线切割机，包括支撑架1，以及连接在支撑架1上的主机2、管材3和底座4，底座4设置在支撑架1底部，支撑架1底端设有手轮5，支撑架1活动连接管材3，支撑架1和管材3连接处设有永磁吸盘5，主机2两侧对称设有滚轮17，滚轮17设置在管材3上，管材3上设有链条7，链条7连接主动齿轮8，主动齿轮8机械连通从动齿轮9，从动齿轮9连通预紧弹簧14，预紧弹簧14顶部设有预紧旋钮15，主动齿轮8均电性连接齿轮电机10，齿轮电机10一侧设有丝杠电机11，丝杠电机11电性连接丝杠12，丝杠12连通弹性联轴器13和焊枪16。

进一步地，永磁吸盘5和支撑架1采用销轴连接，丝杠电机11电性连接弹性联轴器13，焊枪16包括焊枪头161、导轨162和丝杠孔163，每两根支撑架1为一组，每一组支撑架1上连接一个手轮6。

具体的，支撑架1用来支撑大管径钢管，在本设计中，为了防止管子在切割的过程中不发生轴向移动和径向转动，采用两组支撑架1对称布置，在支撑架1的末端采用结合面为夹角150°的永磁吸盘5，2x2组四个永磁吸盘5，只要转动永磁吸盘5的手柄就可以保证管材牢牢贴合在吸盘上，永磁吸盘5和支撑架1采用销轴连接，间隙配合，管子放到支撑架上可以随着支撑架角度的调节自行调整角度。当需要切割的管子直径不在设定的范围300mm-800mm之内，转动调节手轮6，带动丝杠旋转，顺时针夹角缩小，逆时针夹角扩大，不断调试找到最佳角度，另一个支撑架同理。

丝杠电机11与弹性联轴器13相连，弹性联轴器13能够很好地适应各种偏差和精确传递扭矩。在丝杠电机11的作用下将与丝杠电机11的丝杠12相连的焊枪16机构实现平行于丝杠方向的及x方向的插补位移；焊枪16机构通过丝杠孔163与丝杆12相连接实现x向的运动，焊枪16在导轨上上下移动实现y向的运动；齿轮电机10属于减速传动机构，能够起到降低转速和增大扭矩的效果，齿轮电机10带动主动齿轮8，主动齿轮8与链条7相啮合，链条7又将主机3和被切割管道相连接。在齿轮电机10的带动下使主机2整体在管道上实现周向移动，在主机2移动的同时，由于预紧弹簧14使链条7在移动时候能够与从动齿轮9紧密接触，这样保证了主机2上的滚轮17紧贴管道运功。同时上述过程间接的使焊枪16实现z方向的插补运动。相贯线切割机在一系列的机构的配合下实现了x，y，z插补运动，很好的完成了切割任务。

本实用新型一种相贯线切割机，结构简单，使用方便，可以精确控制与配合，并满足管料的高精度切割要求，精准的从三维空间切割管材3，进行筒体相贯线的切割加工，有效的提供了一种能大大降低工人劳动强度，降低设备采购成本，适合筒体大批量生产的相贯线切割机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种相贯线切割机，包括支撑架(1)，以及连接在所述支撑架(1)上的主机(2)、管材(3)和底座(4)，所述底座(4)设置在所述支撑架(1)底部，所述支撑架(1)底端设有手轮(6)，所述支撑架(1)活动连接管材(3)，所述支撑架(1)和所述管材(3)连接处设有永磁吸盘(5)，其特征在于，所述主机(2)两侧对称设有滚轮(17)，所述滚轮(17)设置在所述管材(3)上，所述管材(3)上设有链条(7)，所述链条(7)连接主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)机械连通从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)连通预紧弹簧(14)，所述预紧弹簧(14)顶部设有预紧旋钮(15)，所述主动齿轮(8)均电性连接齿轮电机(10)，所述齿轮电机(10)一侧设有丝杠电机(11)，所述丝杠电机(11)电性连接丝杠(12)，所述丝杠(12)连通弹性联轴器(13)和焊枪(16)。

2.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机，其特征在于，所述永磁吸盘(5)和所述支撑架(1)采用销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机，其特征在于，所述丝杠电机(11)电性连接所述弹性联轴器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机，其特征在于，所述焊枪(16)包括焊枪头(161)、导轨(162)和丝杠孔(163)。

5.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机，其特征在于，每两根所述支撑架(1)为一组，每一组所述支撑架(1)上连接一个所述手轮(6)。