CN205464762U - 一种切割平台配套用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割平台配套用除尘器，包括用于与切割平台机架下部空腔相通的集尘斗，集尘斗通过管路与火花捕捉器的进风口连通，火花捕捉器的出风口与除尘器的箱体的进风口相通，其特征在于，箱体内的花板将箱体内室分隔为含尘室和洁净室，含尘室内设置有一端封闭的滤筒，花板上的通孔外缘与滤筒的开口排气端之间密封对应连接，箱体壁上设置有净气出口；除尘器还包括设置在洁净室内的引风机，引风机的出风口与净气出口连通。该切割平台配套用除尘器结构合理简单，制作成本低，通过将除尘器的箱体分隔成含尘室和洁净室，并将引风机设置在洁净室中，结构紧凑，占地和空间小，能有效降低除尘器噪音，长时间运行稳定可靠。

Description

一种切割平台配套用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种切割平台配套用除尘器。

背景技术

空气等离子切割不仅具有切割速度高，耗电少，热变形小，使用和维护简单等优点，而且使用空气作为切割气体，极易获得，因而在小型企业和个体企业得到越来越广泛的应用。但使用等离子切割时产生的烟尘量大大超过了国家允许的标准，严重影响操作者和周围人员的健康。针对这一情况，对一些切割量较大且切割地点固定的场合，提出了局部抽风和全面换气的方法来减少或消除等离子切割产生的烟尘。但对于小型生产企业，由于切割地点经常变换和切割量较小，现有技术中常采用水达到除尘效果，如CN101301556A中公开的技术方案中，采用压缩空气带动水流增速形成雾化水气罩，从而吸收烟尘并抑制烟尘外泄。但上述技术方案结构复杂，且水雾落至钢板表面容易导致钢板生锈，而且低温条件下采用上述方案能耗高，维护成本高。改进的技术方案以滤筒为过滤介质，CN 203954924 U中公开了一种数控激光切割机除尘装置，包括火花捕捉器、滤筒、风机等，但是上述风机设置在除尘主机外，噪音较大，不利于生产环境中的噪音控制，且结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑的切割平台配套用除尘器。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种切割平台配套用除尘器，包括用于与切割平台机架下部空腔相通的集尘斗，所述集尘斗通过管路与火花捕捉器的进风口连通，火花捕捉器的出风口与除尘器的箱体的进风口相通，其特征在于，箱体内的花板将箱体内室分隔为含尘室和洁净室，含尘室内设置有一端封闭的滤筒，花板上的通孔外缘与滤筒的开口排气端之间密封对应连接，箱体壁上设置有净气出口；所述除尘器还包括设置在洁净室内的引风机，引风机的出风口与净气出口连通。火花捕捉器可以与箱体固定连接，使除尘器结构更紧凑。

为了进一步降低噪音，优选的技术方案为，所述洁净室内设置有消声器，引风机的出风口通过消声器与净气出口连通。

为了便于对滤筒脉冲反吹，延长滤筒使用寿命，优选的技术方案为，所述洁净室内设置有脉冲阀，脉冲阀的阀口朝向滤筒的封闭端，脉冲阀与滤筒一一对应设置，所述脉冲阀与高压气源连通。

为了便于经脉冲反吹脱离滤筒表面的灰料集中落下，便于收集和清理，优选的技术方案为，所述滤筒下方设置有与滤筒相对应的灰斗。

为了便于停机时清理灰料，减少因气流扰动而导致的含尘室中烟尘逸散量，优选的技术方案为，所述灰斗下方对应设置有集灰抽屉，所述集灰抽屉与箱体之间可拆卸配合连接，装配状态下集灰抽屉的抽取端与箱体之间密封配合。

为了尽量减少除尘装置的占地面积，优选的技术方案为，箱体为立式，所述箱体中的滤筒竖向设置，所述箱体上设置有与滤筒位置相对应的检修门。也可以像滤筒倾斜设置或横向设置，上述两种设置方法需要对滤筒的封闭端进行定位，以避免滤筒自重影响滤筒花板密封连接以及滤筒自身结构。

优选的技术方案为，含尘室内设置有滤筒夹紧机构，滤筒通过固定安装机构与花板之间可拆卸式密封连接，滤筒的开口端面与花板之间设置有密封胶条。采用滤筒夹紧机构可实现滤筒的可更换操作，在同一除尘器中可以安装两个或多个滤筒，使用者可以根据滤筒使用情况进行个别更换。

为了简化滤筒的安装操作，并且能保证滤筒与花板之间的密封连接稳定可靠，优选的技术方案为，滤筒夹紧机构包括定位块、驱动手柄和与花板相平行的两轴件，两轴件相互平行设置在花板的含尘室侧并分设在通孔两侧，定位块设置在花板的含尘室侧，轴件两端的中心轴与定位块可转动配合连接，滤筒开口端外缘的安装环插设在轴件与花板之间，驱动手柄与两轴件的一端中心轴连接，驱动手柄用于驱动轴件旋转以调节轴件与花板的间距；轴件为偏心轴，或横截面为椭圆形或端角圆滑过渡三角形的轴件，两轴件一侧分别设置有限位件，密封安装状态下限位件与轴件相贴合，密封安装状态下两轴件与滤筒的接触线的间距略大于两轴件中心轴的间距。

滤筒开口端的密封胶条具有较大的形变能力，利用轴件的中心轴与轴件不同角度外缘距离不相等的特点，安装滤筒前，旋转驱动手柄使轴件与花板的间距达最大值，将滤筒平行推送入箱体中，旋转驱动手柄，使轴件与花板的间距达最小值，轴件与滤筒开口端外缘的安装环的接触线为死点位置，此时密封胶条处于压紧状态，沿与上述相同的旋转方向小角度旋转驱动手柄，使轴件与限位件相贴合，此时轴件与花板的间距略大于上述最小值，轴件与滤筒开口端外缘的安装环的接触线为过死点位置，由于轴件与密封胶条之间的摩擦力、轴件与定位块之间的摩擦力、轴件自重、滤筒自重等因素决定了风机运行箱体振动条件下滤筒连接的稳定性。

驱动手柄与轴件之间可为一体式连接，也可以为分体式，即需要旋转轴件时，通过螺纹连接、卡接等形式可拆卸式连接。

为了简化偏心轴结构，便于制造、使用和维护，优选的技术方案为，偏心轴包括相平行的中心圆钢和偏心圆钢段，偏心圆钢段的侧面与中心圆钢侧面的轴向中部固定连接，中心圆钢的两端与定位块可转动配合连接。

定位块上通孔与轴件相配合安装更复杂，且不利于后续的维护检修，优选的技术方案为，定位块上设置有凹槽，所述凹槽的槽口与花板相对，中心圆钢的两端可转动配合设置在所述凹槽中。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该切割平台配套用除尘器结构合理简单，制作成本低，通过将除尘器的箱体分隔成含尘室和洁净室，并将引风机设置在洁净室中，结构紧凑，占地和空间小，能有效降低除尘器噪音，长时间运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型切割平台配套用除尘器实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中箱体和火花捕捉器的右视图；

图4是本实用新型切割平台配套用除尘器实施例2的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中B的局部放大图；

图7是图4中滤筒夹紧机构打开位置的结构示意图；

图8是图4中滤筒夹紧机构死点位置的结构示意图；

图9是实施例3中滤筒夹紧机构的结构示意图。

图中：1、集尘斗；2、火花捕捉器；3、箱体；4、花板；5、含尘室；6、洁净室；7、滤筒；8、净气出口；9、引风机；10、消声器；11、脉冲阀；12、灰斗；13、集灰抽屉；141、定位块；142、驱动手柄；143、轴件；144、限位件；15、密封胶条；16、中心圆钢；17、偏心圆钢段；18、检修门；19、切割平台机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示，实施例1的切割平台配套用除尘器，包括用于与切割平台机架19下部空腔相通的集尘斗1，集尘斗1通过管路与火花捕捉器2的进风口连通，火花捕捉器2的出风口与除尘器的箱体3的进风口相通，箱体3内的花板4将箱体内室分隔为含尘室5和洁净室6，含尘室5内设置有一端封闭的滤筒7，花板4上的通孔外缘与滤筒7的开口排气端之间密封对应连接，箱体壁上设置有净气出口8；除尘器还包括设置在洁净室内的引风机9，引风机9的出风口与净气出口8连通。实施例1中火花捕捉器与箱体固定连接，使除尘器结构更紧凑，也可以分体设置。

洁净室6内设置有消声器10，引风机9的出风口通过消声器10与净气出口8连通。

洁净室6内设置有脉冲阀11，脉冲阀11的阀口朝向滤筒7的封闭端，脉冲阀11与滤筒7一一对应设置，脉冲阀11与高压气源连通。

滤筒7下方设置有与滤筒7相对应的灰斗12。

灰斗12下方对应设置有集灰抽屉13，集灰抽屉13与箱体3之间可拆卸配合连接，装配状态下集灰抽屉13的抽取端与箱体3之间密封配合。

实施例1中滤筒7竖向设置，箱体为立式，箱体3内还设置有与滤筒密封端相配合的定位块，箱体3上设置有与滤筒位置相对应的检修门18。

另外，实施例1的滤筒7与花板4之间为可拆卸式的固定连接，具体为螺纹连接。

实施例2

如图4至图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：

含尘室内设置有滤筒夹紧机构，滤筒7通过固定安装机构与花板4之间可拆卸式密封连接，滤筒7的开口端面与花板之间设置有密封胶条15。

滤筒夹紧机构包括定位块141、驱动手柄142和与花板4相平行的两轴件143，两轴件143相互平行设置在花板4的含尘室侧并分设在通孔两侧，定位块141设置在花板4的含尘室侧，轴件143两端的中心轴与定位块141可转动配合连接，滤筒7开口端外缘的安装环插设在轴件142与花板4之间，驱动手柄142与两轴件143的一端中心轴连接，驱动手柄142用于驱动轴件143旋转以调节轴件143与花板4的间距；轴件143为偏心轴，两轴件143一侧分别设置有限位件144，密封安装状态下限位件144与轴件143相贴合，密封安装状态下两轴件143与滤筒7的接触线的间距略大于两轴件143中心轴的间距。

偏心轴包括相平行的中心圆钢16和偏心圆钢段17，偏心圆钢段17的侧面与中心圆钢16侧面的轴向中部固定连接，中心圆钢16的两端与定位块141可转动配合连接。

定位块141上设置有凹槽，凹槽的槽口与花板4相对，中心圆钢16的两端可转动配合设置在凹槽中。

实施例2与实施例1相比，箱体结构更紧凑，除尘器占地面积更小，另外，滤芯安装采用偏心结构，安装过程较实施例1的螺纹连接更方便。

实施例2中的凹槽也可以用通孔替代，相对来说，通孔上方的定位块部分可能会对滤筒水平推进箱体造时成运动干涉。

实施例3

如图9所示，实施例3与实施例2的区别在于，轴件的横截面为椭圆形。

上述实施例3中轴件也可以采用横截面为端角圆滑过渡三角形的轴件。当然，轴件的横截面还可以为端角圆滑过渡的正方形、五边形、六边形等，但是，正方形，五边形和六边形的中心至端点与中心至边的垂直距离长度相差不大，若要达到安装滤芯的高度，需要增加正方形，五边形和六边形的边长，但轴件的横截面积增加同样会对滤筒水平推进箱体造时成运动干涉。

另外，滤筒可以采用倾斜的方式安装在除尘器中，相较于实施例1和实施例2，还需要相应的调整脉冲阀的位置。

除尘器还包括电控箱，以实现对除尘器运作数据的实时监控，为了使除尘器的结构更为紧凑，可以将电控箱设置为内嵌式，优选的是电控箱嵌设在洁净室中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割平台配套用除尘器，包括用于与切割平台机架下部空腔相通的集尘斗，所述集尘斗通过管路与火花捕捉器的进风口连通，火花捕捉器的出风口与除尘器的箱体的进风口相通，其特征在于，箱体内的花板将箱体内室分隔为含尘室和洁净室，含尘室内设置有一端封闭的滤筒，花板上的通孔外缘与滤筒的开口排气端之间密封对应连接，箱体壁上设置有净气出口；所述除尘器还包括设置在洁净室内的引风机，引风机的出风口与净气出口连通。

2.根据权利要求1所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，所述洁净室内设置有消声器，引风机的出风口通过消声器与净气出口连通。

3.根据权利要求1所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，所述洁净室内设置有脉冲阀，脉冲阀的阀口朝向滤筒的封闭端，脉冲阀与滤筒一一对应设置，所述脉冲阀与高压气源连通。

4.根据权利要求3所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，所述滤筒下方设置有与滤筒相对应的灰斗。

5.根据权利要求4所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，所述灰斗下方对应设置有集灰抽屉，所述集灰抽屉与箱体之间可拆卸配合连接，装配状态下集灰抽屉的抽取端与箱体之间密封配合。

6.根据权利要求1所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，箱体为立式，所述箱体中的滤筒竖向设置，所述箱体上设置有与滤筒位置相对应的检修门。

7.根据权利要求6所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，含尘室内设置有滤筒夹紧机构，滤筒通过固定安装机构与花板之间可拆卸式密封连接，滤筒的开口端面与花板之间设置有密封胶条。

8.根据权利要求7所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，滤筒夹紧机构包括定位块、驱动手柄和与花板相平行的两轴件，两轴件相互平行设置在花板的含尘室侧并分设在通孔两侧，定位块设置在花板的含尘室侧，轴件两端的中心轴与定位块可转动配合连接，滤筒开口端外缘的安装环插设在轴件与花板之间，驱动手柄与两轴件的一端中心轴连接，用于驱动轴件旋转以调节轴件与花板的间距；轴件为偏心轴，或横截面为椭圆形或端角圆滑过渡三角形的轴件，两轴件一侧分别设置有限位件，密封安装状态下限位件与轴件相贴合，密封安装状态下两轴件与滤筒的接触线的间距略大于两轴件中心轴的间距。

9.根据权利要求8所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，偏心轴包括相平行的中心圆钢和偏心圆钢段，偏心圆钢段的侧面与中心圆钢侧面的轴向中部固定连接，中心圆钢的两端与定位块可转动配合连接。

10.根据权利要求9所述的切割平台配套用除尘器，其特征在于，定位块上设置有凹槽，所述凹槽的槽口与花板相对，中心圆钢的两端可转动配合设置在所述凹槽中。